專利名稱:熔煉法制取沉淀硫酸鋇的制作方法
本發(fā)明是一種制取沉淀硫酸鋇的方法，特別是用熔煉法制取沉淀硫酸鋇。
目前，國內(nèi)外制取沉淀硫酸鋇的主要方法是芒硝-黑灰法(或稱還原焙燒法)，極少數(shù)廠使用鹽鹵綜合利用法。
芒硝-黑灰法是將重晶石粉與煤粉按一定比例混合進(jìn)行還原，焙燒得到黑灰，此時重晶石粉中的硫酸鋇轉(zhuǎn)變成硫化鋇，用水浸取黑灰，硫化鋇被水溶解，過濾得到硫化鋇的水溶液，再用硫酸鈉與硫化鋇溶液混合發(fā)生置換反應(yīng)，分別生成硫酸鋇沉淀物和硫化鈉溶液，過濾后得到沉淀硫酸鋇產(chǎn)品，此方法工藝流程復(fù)雜、不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，對環(huán)境污染嚴(yán)重，成本高，不適合中小企業(yè)，特別是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)采用。鹽鹵綜合法雖然工藝流程簡單，但原料氯化鋇缺少，故通常很少采用此種方法。
本發(fā)明正是為了彌補(bǔ)上述兩種方法的不足，提供了一種用氯化鉀或氯化鈉作為溶劑與重晶石粉按一定比例混合熔煉制取沉淀硫酸鋇的方法。
本發(fā)明用氯化鉀或氯化鈉作為熔劑。因為重晶石粉中的硫酸鋇能溶解在熔融狀態(tài)的氯化鉀或氯化鈉中，而重晶石粉中的二氧化硅、碳酸鈣、氧化鐵等雜質(zhì)不溶解，且氯化鉀或氯化鈉是水溶性物質(zhì)，而硫酸鋇是不溶于水中的。將氯化鉀熔劑與重晶石粉按1∶1～4的比例混勻，經(jīng)預(yù)熱后在780℃～1000℃的溫度下進(jìn)行熔煉，20分鐘～80分鐘，在熔煉過程中，重晶，石粉中的硫酸鋇進(jìn)入熔融液中，而二氧化硅、碳酸鈣、氧化鐵等不溶性雜質(zhì)則被分離出去，熔煉所得的熔融液經(jīng)水淬、碾粉、用水浸出，此時，氯化鉀被溶解，硫酸鋇沉淀，使氯化鉀與硫酸鋇分離。將沉淀硫酸鋇用水洗滌過濾，則得到膏狀沉淀硫酸鋇產(chǎn)品;如將其干燥，則得到粉狀沉淀硫酸鋇產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量均達(dá)到或超過國家一級產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
熔煉出的雜質(zhì)用水浸出，回收其夾帶的氯化鉀。分離出的氯化鉀溶液采用降溫結(jié)晶的辦法回收，可有50～70%的氯化鉀結(jié)晶析出。分離出的氯化鉀固體返回流程作為熔劑繼續(xù)使用;還有50～80%氯化鉀留在溶液中，將此溶液返回水浸溶出工序。因此本發(fā)明工藝流程中，氯化鉀與水溶液絕大部分在流程中循環(huán)使用，氯化鉀的消耗約為熔劑總量的5～7%。本發(fā)明的熔劑也可用氯化鈉代替氯化鉀，但經(jīng)濟(jì)效益差10%左右。
本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工藝流程簡單、易掌握，適合大、中、小企業(yè)采用;與同等現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)規(guī)模比較，投資少20～30%，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家一級品標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)效益提高15～25%以及幾乎無污染等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明實施例結(jié)合。
實施例一將重晶石粉(1)150克與氯化鉀熔劑(2)300克混勻，經(jīng)預(yù)熱(3)后，在1000℃的溫度下進(jìn)行熔煉(4)80分鐘，使重晶石粉中的硫酸鋇溶解于氯化鉀熔劑中，而重晶石粉中的雜質(zhì)二氧化硅、碳酸鈣、氧化鐵等，進(jìn)入渣(5)中。熔煉所得到的熔融液(10)，經(jīng)水淬(11)、碾粉(12)后，進(jìn)行水浸溶出(13)。此時，氯化鉀被溶解，而硫酸鋇沉淀，經(jīng)過濾(14)，將氯化鉀與硫酸鋇分離，得到硫酸鋇沉淀(15)，用水(16)洗滌(17)，過濾(18)，則得到160克膏狀沉淀硫酸鋇產(chǎn)品(19)。如將其干燥(20)，則得到130克粉狀沉淀硫酸鋇產(chǎn)品(29)，質(zhì)量均達(dá)到國家一級品標(biāo)準(zhǔn)。
熔煉所得到的渣(5)，用水浸出(6)、過濾(7)去掉廢渣(8)，得到的含氯化鉀溶液(9)返回水淬工序(11)。
過濾(14)所得到的含氯化鉀溶液(23)，采用降溫結(jié)晶(24)方法進(jìn)行回收，當(dāng)溫度由105±5℃降到25℃時，則有氯化鉀結(jié)晶(25)析出，經(jīng)過濾(26)后，得到160克氯化鉀繼續(xù)返回作為熔劑使用。還有部份氯化鉀留在溶液中，將此溶液(28)返回水浸溶出(13)工序重新溶出。
過濾(18)所得到的溶液再返回水浸溶出(18)工序進(jìn)行溶出。
干燥(20)工序產(chǎn)生的蒸氣流向洗滌(17)工序加熱被洗滌的沉淀硫酸鋇。
實施例二用氯化鈉代替氯化鉀作熔劑，其工藝流程以氯化鉀工藝流程相同(故不再重復(fù))。
配方重晶石粉100克，氯化鈉熔劑100克，熔煉溫度1000℃;熔煉時間20分鐘。最后得到110克膏狀沉淀硫酸鋇產(chǎn)品，或85克粉狀沉淀硫酸鋇產(chǎn)品。
經(jīng)采用蒸發(fā)結(jié)晶的辦法可回收約80克氯化鈉。
權(quán)利要求
1.一種制取沉淀硫酸鋇的方法，其特征是用氯化鉀作為熔劑。
2.如權(quán)利要求
1所述的方法，其特征是用熔煉法。
3.如權(quán)利要求
1，2所述的方法，其特征是重晶石粉與氯化鉀的比例為1∶1～4。
4.如權(quán)利要求
1，2所述的方法，其特征是熔煉溫度為780℃～1000℃。
5.如權(quán)利要求
1，2所述的方法，其特征是熔煉時間為20分鐘～80分鐘。
6.如權(quán)利要求
1所述的方法，其特征是可用氯化鈉代替氯化鉀。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種用熔煉法制取沉淀硫酸鋇的方法。
文檔編號C01F11/46GK86104367SQ86104367
公開日1987年12月30日 申請日期1986年6月21日
發(fā)明者周千端 申請人:貴州省鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)礦產(chǎn)公司谷硐磷肥廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan