一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及工業(yè)廢水回收再利用領(lǐng)域，更具體的講是一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其包括如下步驟：把氫氧化鋇生產(chǎn)廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調(diào)整PH值為7，靜置1小時，取沉淀，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘干、粉碎，即得成品硫酸鋇。本發(fā)明的有益效果是：該工藝通過添加硫酸并對工藝中各個步驟的嚴(yán)格把控和對PH的嚴(yán)格控制，使得本發(fā)明工藝中硫酸鋇的最終純度可達90%以上，而且廢水中鋇離子的回收率達95%以上。
【專利說明】一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢水回收再利用領(lǐng)域，更具體的講是一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氫氧化鋇是鋇鹽產(chǎn)品中的一個重要品種，用作合成酚醛樹脂的催化劑，縮聚反應(yīng)易控制，制得的樹脂黏度低，固化速度快，催化劑易除去。也用作水溶性尿素改性苯酚一甲醛膠黏劑的催化劑，固化產(chǎn)物為淡黃色，殘存在樹脂中的二價鋇鹽不影響介電性和化學(xué)穩(wěn)定性。
[0003]用作分析試劑，也用于分離沉淀硫酸根和制造鋇鹽，測定空氣中的二氧化碳。葉綠素的定量、糖及動植物油的精制、鍋爐用水清潔劑、殺蟲劑和橡膠工業(yè)，因此其應(yīng)用價值十分巨大。
[0004]而目前傳統(tǒng)氫氧化鋇工業(yè)生產(chǎn)的工藝有兩種:
一是采用硫化鋇與鹽酸反映制成氯化鋇后在與氫氧化鈉進行復(fù)分解反應(yīng)，冷卻結(jié)晶后分離洗滌即得。
[0005]此種反應(yīng)所需溫度較高，但是流程短，僅僅只有兩部反應(yīng)即得，伴隨而來的缺陷是:生產(chǎn)成本高，原料利用率低，僅僅為70%左右，資源利用率低，結(jié)晶母液中含有氯化鋇、氫氧化鋇、氫氧化鈉等多種成分，回收困難，直接排廢又會對水資源造成污染。
[0006]而另一種工藝是 采用毒重石在隔絕空氣的條件下，在1400°C高溫下與碳發(fā)生反映，生成氧化鋇后在用熱水浸泡反應(yīng)、分離、濃縮、結(jié)晶制得。
[0007]上述這種工藝對于礦石的需求較高，過度依賴礦石資源，原來來源不足，而且原料利用率低，僅僅為50%左右，資源利用率低，同樣的，該工藝所需溫度很高，進而提升了成本，同時廢水中含有大量的鋇離子無法回收，資源浪費的同時污染水資源。
[0008]無法有效的對氫氧化鋇生產(chǎn)廢水中的鋇離子進行回收再利用是現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種有效回收氫氧化鋇生產(chǎn)廢水中的鋇離子并將鋇離子轉(zhuǎn)化為硫酸鋇的方法，該工藝通過添加硫酸并對工藝中各個步驟的嚴(yán)格把控和對PH的嚴(yán)格控制，使得本發(fā)明工藝中硫酸鋇的最終純度可達90%以上，而且廢水中鋇離子的回收率達95%以上。
[0010]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把氫氧化鋇生產(chǎn)廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調(diào)整PH值為7，靜置I小時，取沉淀，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘干、粉碎，即得成品硫酸鋇。[0011]上述攪拌為10轉(zhuǎn)/分鐘。
[0012]上述硫酸濃度為80%。
[0013]上述清水的體積為沉淀體積的0.5-1.5倍。
[0014]上述清水清洗時間為10-30分鐘。
[0015]上述硫酸鋇烘干的溫度為50_60°C。
[0016]上述硫酸鋇烘干時間為10-15小時。
[0017]上述硫酸鋇烘干后水分含量為0.5-2.0%。
[0018]上述粉碎細(xì)度為80目。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:該工藝通過添加硫酸并對工藝中各個步驟的嚴(yán)格把控和對PH的嚴(yán)格控制，使得本發(fā)明工藝中硫酸鋇的最終純度可達90%以上，而且廢水中鋇離子的回收率達95%以上。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員可以更好的了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0021]實施例1
一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把鋇離子濃度為7.4%的氫氧化鋇生產(chǎn)廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調(diào)整PH值為7，靜置I小時，取沉淀，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘干、粉碎，即得成品硫酸鋇。
[0022]上述攪拌為10轉(zhuǎn)/分鐘。
[0023]上述硫酸濃度為80%。
[0024]上述清水的體積為沉淀體積的1.0倍。
[0025]上述清水清洗時間為15分鐘。
[0026]上述硫酸鋇烘干的溫度為55°C。
[0027]上述硫酸鋇烘干時間為10小時。
[0028]上述硫酸鋇烘干后水分含量為1%。
[0029]上述粉碎細(xì)度為80目。
[0030]通過本工藝處理后，氫氧化鋇生產(chǎn)廢水中鋇離子的含量為:0.23%，回收率為:96.9%，成品硫酸鋇中硫酸鋇的純度為:93%。
[0031]實施例2
一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把鋇離子濃度為7.1%的氫氧化鋇生產(chǎn)廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調(diào)整PH值為6.5，靜置I小時，取沉淀，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘干、粉碎，即得成品硫酸鋇。
[0032]上述攪拌為10轉(zhuǎn)/分鐘。
[0033]上述硫酸濃度為80%。
[0034]上述清水的體積為沉淀體積的1.0倍。
[0035]上述清水清洗時間為15分鐘。[0036]上述硫酸鋇烘干的溫度為55°C。
[0037]上述硫酸鋇烘干時間為10小時。
[0038]上述硫酸鋇烘干后水分含量為1%。
[0039]上述粉碎細(xì)度為80目。
[0040]通過本工藝處理后，氫氧化鋇生產(chǎn)廢水中鋇離子的含量為:1.4%,回收率為:80.28%，成品硫酸鋇中硫酸鋇的純度為:88%。
[0041]實施例3
一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把鋇離子濃度為
7.8%的氫氧化鋇生產(chǎn)廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調(diào)整PH值為7.5，靜置I小時，取沉淀，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘干、粉碎，即得成品硫酸鋇。
[0042]上述攪拌為10轉(zhuǎn)/分鐘。
[0043]上述硫酸濃度為80%。
[0044]上述清水的體積為沉淀體積的1.0倍。
[0045]上述清水清洗時間為15分鐘。
[0046]上述硫酸鋇烘干的溫度為55°C。
[0047]上述硫酸鋇烘干時間為10小時。
·[0048]上述硫酸鋇烘干后水分含量為1%。
[0049]上述粉碎細(xì)度為80目。
[0050]通過本工藝處理后，氫氧化鋇生產(chǎn)廢水中鋇離子的含量為:1.67%，回收率為:78.6%，成品硫酸鋇中硫酸鋇的純度為:85%。
[0051]由實施例1-3可以看出，當(dāng)廢水PH不等于7時，即使其他條件相同，最終鋇離子的回收率也會受到很大的影響。
[0052]實施例4
一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把鋇離子濃度為
7.2%的氫氧化鋇生產(chǎn)廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調(diào)整PH值為7，靜置I小時，取沉淀，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘干、粉碎，即得成品硫酸鋇。
[0053]上述攪拌為10轉(zhuǎn)/分鐘。
[0054]上述硫酸濃度為90%。
[0055]上述清水的體積為沉淀體積的1.0倍。
[0056]上述清水清洗時間為15分鐘。
[0057]上述硫酸鋇烘干的溫度為55°C。
[0058]上述硫酸鋇烘干時間為10小時。
[0059]上述硫酸鋇烘干后水分含量為1.0%。
[0060]上述粉碎細(xì)度為80目。
[0061]通過本工藝處理后，氫氧化鋇生產(chǎn)廢水中鋇離子的含量為:1.8%，回收率為:75%，成品硫酸鋇中硫酸鋇的純度為:85%。
[0062]實施例5一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把鋇離子濃度為
7.7%的氫氧化鋇生產(chǎn)廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調(diào)整PH值為7，靜置I小時，取沉淀，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘干、粉碎，即得成品硫酸鋇。
[0063]上述攪拌為10轉(zhuǎn)/分鐘。
[0064]上述硫酸濃度為70%。
[0065]上述清水的體積為沉淀體積的1.0倍。
[0066]上述清水清洗時間為15分鐘。
[0067]上述硫酸鋇烘干的溫度為55°C。
[0068]上述硫酸鋇烘干時間為10小時。
[0069]上述硫酸鋇烘干后水分含量為1%。
[0070]上述粉碎細(xì)度為80目。
[0071]通過本工藝處理后，氫氧化鋇生產(chǎn)廢水中鋇離子的含量為:1.7%，回收率為:
77.9%，成品硫酸鋇中硫酸鋇的純度為:89%。
[0072]由實施例1、4和5可知，當(dāng)硫酸的濃度不同時，最終鋇離子的回收率也有較大差異，因此硫酸濃度的大小同樣具有決定性意義。
[0073]實施例6
一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把鋇離子濃度為
6.9%的氫氧化鋇生產(chǎn)廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調(diào)整PH值為7，靜置0.5小時，取沉淀，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘干、粉碎，即得成品硫酸鋇。
[0074]上述攪拌為10轉(zhuǎn)/分鐘。
[0075]上述硫酸濃度為80%。
[0076]上述清水的體積為沉淀體積的1.0倍。
[0077]上述清水清洗時間為15分鐘。
[0078]上述硫酸鋇烘干的溫度為55°C。
[0079]上述硫酸鋇烘干時間為10小時。
[0080]上述硫酸鋇烘干后水分含量為1%。
[0081]上述粉碎細(xì)度為80目。
[0082]通過本工藝處理后，氫氧化鋇生產(chǎn)廢水中鋇離子的含量為:1.5%,回收率為:
78.26%，成品硫酸鋇中硫酸鋇的純度為:87%。
[0083]實施例7
一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把鋇離子濃度為
7.0%的氫氧化鋇生產(chǎn)廢 水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調(diào)整PH值為7，靜置1.5小時，取沉淀，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘干、粉碎，即得成品硫酸鋇。
[0084]上述攪拌為10轉(zhuǎn)/分鐘。
[0085]上述硫酸濃度為80%。
[0086]上述清水的體積為沉淀體積的1.0倍。[0087]上述清水清洗時間為15分鐘。
[0088]上述硫酸鋇烘干的溫度為55°C。
[0089]上述硫酸鋇烘干時間為10小時。
[0090]上述硫酸鋇烘干后水分含量為1%。
[0091]上述粉碎細(xì)度為80目。
[0092]通過本工藝處理后，氫氧化鋇生產(chǎn)廢水中鋇離子的含量為:1.2%,回收率為:82.9%，成品硫酸鋇中硫酸鋇的純度為:88%。
[0093]由實施例1、6和7可知，靜置時間對于鋇離子的回收以及最終硫酸鋇的純度有較大影響，靜置時間短，不利于硫酸鋇的沉淀，影響鋇離子的回收，而靜置時間過長會有其他沉淀沉降導(dǎo)致硫酸鋇純度低。
[0094]實施例8
一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把鋇離子濃度為
7.4%的氫氧化鋇生產(chǎn)廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調(diào)整PH值為7，靜置I小時，取沉淀，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘干、粉碎，即得成品硫酸鋇。
[0095]上述攪拌為10轉(zhuǎn)/分鐘。
[0096]上述硫酸濃度為80%。
[0097]上述清水的體積為沉淀體積的1.0倍。
[0098]上述清水清洗時間為15分鐘。
[0099]上述硫酸鋇烘干的溫度為55°C。
[0100]上述硫酸鋇烘干時間為10小時。
[0101]上述硫酸鋇烘干后水分含量為0.1%。
[0102]上述粉碎細(xì)度為80目。
[0103]通過本工藝處理后，氫氧化鋇生產(chǎn)廢水中鋇離子的含量為:1.6%,回收率為:
78.4%，成品硫酸鋇中硫酸鋇的純度為:84%。
[0104]實施例9
一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把鋇離子濃度為
7.4%的氫氧化鋇生產(chǎn)廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調(diào)整PH值為7，靜置I小時，取沉淀，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘干、粉碎，即得成品硫酸鋇。
[0105]上述攪拌為10轉(zhuǎn)/分鐘。
[0106]上述硫酸濃度為80%。
[0107]上述清水的體積為沉淀體積的1.0倍。
[0108]上述清水清洗時間為15分鐘。
[0109]上述硫酸鋇烘干的溫度為55°C。
[0110]上述硫酸鋇烘干時間為10小時。
[0111]上述硫酸鋇烘干后水分含量為2.5%。
[0112]上述粉碎細(xì)度為80目。
[0113]通過本工藝處理后，氫氧化鋇生產(chǎn)廢水中鋇離子的含量為:0.9%,回收率為:87.8%，成品硫酸鋇中硫酸鋇的純度為:89%。
[0114]由實施例1、8和9可知， 當(dāng)最終硫酸鋇烘干后水分的過多或過少都會影響成品硫酸鋇的純度，因此最佳水分含量為0.5-2.0%。
【權(quán)利要求】
1.一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其包括如下步驟:把氫氧化鋇生產(chǎn)廢水泵入攪拌釜，開啟攪拌，攪拌過程中向攪拌釜中緩慢加入硫酸，調(diào)整PH值為7，靜置I小時，取沉淀，加入清水開啟攪拌清洗，再打入壓濾機進行壓濾，把壓濾的硫酸鋇烘干、粉碎，即得成品硫酸鋇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其特征在于:所述攪拌為10轉(zhuǎn)/分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其特征在于:所述硫酸濃度為80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其特征在于:所述清水的體積為沉淀體積的0.5-1.5倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其特征在于:所述清水清洗時間為10-30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其特征在于:所述硫酸鋇烘干的溫度為50-60°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其特征在于:所述硫酸鋇烘干時間為10-15小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其特征在于:所述硫酸鋇烘干后水分含量為0.5-2.0%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所`述的一種利用氫氧化鋇生產(chǎn)廢水生產(chǎn)硫酸鋇的方法，其特征在于:所述粉碎細(xì)度為80目。
【文檔編號】C01F11/46GK103663537SQ201310721116
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】王修福 申請人:濱州坤寶化工有限責(zé)任公司