專(zhuān)利名稱:利用液態(tài)旋風(fēng)爐渣制棉的工藝方法
本發(fā)明系一種生產(chǎn)礦棉的工藝方法。以往生產(chǎn)礦棉是將選用的天然巖石(如玄武巖、輝綠巖)或高爐礦渣，經(jīng)過(guò)破碎處理成易熔融的料塊，經(jīng)過(guò)配料后投入熔爐進(jìn)行高溫熔化，使其形成一定粘度的高溫熔體，通過(guò)流槽形成流股，再用離心機(jī)或噴吹設(shè)備成纖。如圖1所示已有技術(shù)制棉工藝流程。因?yàn)檫@種工藝需要對(duì)原料進(jìn)行處理和熔化，所以造成生產(chǎn)規(guī)模大、能耗高、成本高。
本發(fā)明的目的是在不影響液態(tài)旋風(fēng)爐正常出力的同時(shí)，利用液態(tài)旋風(fēng)爐排出的廢渣做為制棉的原料，取代已有制棉工藝過(guò)程中的原料，并充分利用液態(tài)旋風(fēng)爐排出高溫熔渣的熱能，省掉原有制棉工藝過(guò)程中的熔化工序。用聯(lián)合方式生產(chǎn)礦棉，節(jié)約能耗、降低成本。
本發(fā)明的特征是利用液態(tài)旋風(fēng)爐排出的高溫熔渣通過(guò)控制爐、成纖和集棉工序。在液態(tài)旋風(fēng)爐正常出力的同時(shí)，以液態(tài)旋風(fēng)爐排出的高溫熔渣做為生產(chǎn)礦棉的原料，通過(guò)控制爐銜接液態(tài)旋風(fēng)爐的排渣孔與成纖設(shè)備直接生產(chǎn)礦棉的工藝方法。如圖2所示本發(fā)明生產(chǎn)礦棉的工藝流程。
本發(fā)明是在液態(tài)旋風(fēng)爐正常出力的同時(shí)，為達(dá)到直接制棉的目的，在液態(tài)旋風(fēng)爐的燃料中添加石灰石重量百分?jǐn)?shù)5～40%，使其燃料在燃燒后形成含有重量百分?jǐn)?shù)為SiO219～51%，Al2O35～31%，Cao 8～39%，F(xiàn)l2O32～12%，MgO 0.1～19%等成份的高溫熔渣做為生產(chǎn)礦棉的原料直接輸入控制爐。此控制爐銜接在液態(tài)旋風(fēng)爐的排渣孔與成纖設(shè)備之間，用控制爐來(lái)保持和調(diào)整液態(tài)旋風(fēng)爐排出高溫熔渣的溫度在1100℃～1700℃、粘度在3～800泊，并控制高溫熔渣的流量，使其均化，形成滿足制棉料性要求的均勻流股。這種均勻流股由選用的成纖設(shè)備(如離心機(jī)或噴吹設(shè)備)進(jìn)行成纖，然后吹入集棉室，形成產(chǎn)品。
為實(shí)施利用液態(tài)旋風(fēng)爐渣制造礦棉的工藝方法，本發(fā)明還提供一種控制爐。如圖3所示控制爐的立面示意圖，圖4所示控制爐的平面示意圖?？刂茽t具有用鋼鐵材料制做的爐殼(1)，在爐殼的內(nèi)壁上有用耐火水泥砌筑高鋁磚的爐襯(2)，爐內(nèi)有一個(gè)燃燒室(3)，在爐下部的兩側(cè)和底部分別安有燃燒噴嘴(4)，通過(guò)燃燒噴嘴(4)噴入油、氣、風(fēng)來(lái)控制燃燒室(3)中的溫度，使控制爐保持溫度恒定，滿足制棉要求。爐下部的上斜面上有一觀測(cè)孔(5)觀察爐內(nèi)工作情況。爐上部中間有一用剛玉材料制做的漏斗(6)，并放置在用耐火水泥砌筑高鋁磚的兩個(gè)支撐臺(tái)(7)上，支撐臺(tái)(7)位于爐上口下部爐襯的內(nèi)壁上，漏斗的上口與爐的上口都平行于水平面，并對(duì)準(zhǔn)液態(tài)旋風(fēng)爐的排渣孔，排出的高溫熔渣進(jìn)入漏斗(6)，在漏斗(6)的一側(cè)有一用剛玉材料制做的溢流槽(8)控制漏斗(6)中高溫熔渣的貯量，漏斗(6)的底部有一下口(9)，高溫熔渣從下口(9)流入流槽(10)。流槽(10)是在燃燒室(3)的下斜面上用碳化硅材料搗制的，在流槽(10)的下端有一滑動(dòng)水口(11)，滑動(dòng)水口(11)與成纖設(shè)備連接，高溫熔渣經(jīng)均化后從滑動(dòng)水口(11)流入成纖設(shè)備進(jìn)行制棉。上述的控制爐是固定在帶有輪子的支架上。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是使液態(tài)旋風(fēng)爐排出的廢渣成為生產(chǎn)礦原的原料，并省去了已有制棉工藝中的熔化工序。同已有制棉技術(shù)相比，節(jié)約能耗6×106千卡/噸棉，產(chǎn)品成本降低60%左右。
本發(fā)明適用于所有以煤粉為燃料的液態(tài)旋風(fēng)爐。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)礦棉的工藝方法，主要是利用成纖和集棉工序生產(chǎn)礦棉的工藝方法，本發(fā)明的主要技術(shù)特征是利用液態(tài)旋風(fēng)爐排出的高溫熔渣通過(guò)控制爐、成纖和集棉工序，以液態(tài)旋風(fēng)爐排出的高溫熔渣做為生產(chǎn)礦棉的原料，通過(guò)控制爐銜接液態(tài)旋風(fēng)爐的排渣孔與成纖設(shè)備直接生產(chǎn)礦棉的工藝方法。
2.按照權(quán)利要求
1所述的控制爐，其特征是用鋼鐵材料制做的爐殼，在爐殼的內(nèi)壁上有用耐火水泥砌筑高鋁磚的爐襯，爐下部的兩側(cè)與底部分別安有燃燒噴嘴，爐下部的上斜面上有一觀測(cè)孔，爐內(nèi)有一燃燒室。
3.按照權(quán)利要求
2所述的控制爐，其上部中間有一用剛玉材料制做的漏斗，并放置在用耐火水泥砌筑高鋁磚的兩個(gè)支撐臺(tái)上，支撐臺(tái)位于爐上口下部爐襯的內(nèi)壁上，漏斗的上口與爐的上口都平行于水平面，并對(duì)準(zhǔn)液態(tài)旋風(fēng)爐的排渣孔，在漏斗的一側(cè)有一用剛玉材料制做的溢流槽，在漏斗的底部有一下口。
4.按照權(quán)利要求
2所述的控制爐，其燃燒室的下斜面上有一用碳化硅材料搗制的流槽。
5.按照權(quán)利要求
4所述的流槽，其下端有一滑動(dòng)水口。
6.按照權(quán)利要求
1所述的控制爐固定在帶有輪子的支架上，可以移動(dòng)。
7.按照權(quán)利要求
1所述的利用液態(tài)旋風(fēng)爐渣直接生產(chǎn)礦棉的工藝方法，其特征是在液態(tài)旋風(fēng)爐的燃料中添加石灰石重量百分?jǐn)?shù)為5～40%，使其燃料在燃燒后形成含有重量百分?jǐn)?shù)為SiO219～51%，Al2O35～31%，Cao 8～39%，F(xiàn)l2O32～12%，Mgo 0.1～19%等成份的高溫熔渣。
8.按照權(quán)利要求
1所述高溫熔渣的溫度在1100℃～1700℃之間，滿足制棉要求。
專(zhuān)利摘要
利用液態(tài)旋風(fēng)爐渣制棉的工藝方法，本發(fā)明屬于一種生產(chǎn)礦棉的工藝方法。這種方法是用一種專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的控制爐把液態(tài)旋風(fēng)爐的排渣孔與成纖設(shè)備連接起來(lái)，以液態(tài)旋風(fēng)爐排出的高溫熔渣作為生產(chǎn)礦棉的原料，在液態(tài)旋風(fēng)爐正常出力的同時(shí)，高溫熔渣通過(guò)控制爐流入成纖設(shè)備直接制棉的工藝方法。這種方法充分利用了液態(tài)旋風(fēng)爐排出的廢渣及其熱能，省掉了原有制棉工藝過(guò)程中的原料及熔化工序。從而達(dá)到了節(jié)約能耗、降低成本的目的。
文檔編號(hào)C03C13/00GK86101084SQ86101084
公開(kāi)日1987年8月19日 申請(qǐng)日期1986年1月31日
發(fā)明者王錫保, 于繼光, 張慶興 申請(qǐng)人:天津市建筑材料科學(xué)研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan