專利名稱:立窯1350℃±100℃高溫煅燒1-5%鉻渣5-10%含鉻粘土10-20%堿渣20-30%建筑垃圾20-30 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)固體廢物鉻渣、含絡(luò)粘土與固體廢物堿渣、建筑垃圾的治理與綜合利用 技術(shù)，特別涉及利用機(jī)立窯高溫治理鉻渣和含鉻粘土中六價(jià)鉻及鉻渣、含鉻粘土、堿渣、建 筑垃圾、石灰石煅燒的技術(shù)，將鉻渣、含鉻粘土、堿渣、建筑垃圾與煤、石灰石均混，磨粉， 成球，煅燒，利用立窯中高溫1350。C土10(TC及一氧化碳環(huán)境使六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，進(jìn)而 達(dá)到解毒的燒成料可做水泥熟料，不產(chǎn)生二次污染，治理速度快，費(fèi)用低，降低工程造價(jià)。
背景技術(shù)：
由于傳統(tǒng)鉻鹽工業(yè)所排放的大量鉻渣缺少治理量大，費(fèi)用低，無二次污染的治理方法， 致使鉻渣及含鉻粘土對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，很大程度上制約了鉻鹽工業(yè)的發(fā)展甚至被迫停 產(chǎn)。此外，化工業(yè)產(chǎn)生大量堿渣，建筑業(yè)產(chǎn)生大量建筑垃圾污染環(huán)境，岌需合理處置。用立 窯處置鉻渣、含鉻粘土、堿渣、建筑垃圾綜合利用技術(shù)，國內(nèi)外尚未有報(bào)道。本發(fā)明用立窯 煅燒水泥熟料的135(TC士10(TC溫度和工藝條件，利用135(TC土10(TC高溫，還原物和酸性 條件將鉻渣和含鉻粘土中的六價(jià)鉻還原為無毒的三價(jià)鉻，并加入堿渣、建筑垃圾實(shí)現(xiàn)資源化， 工程化，特別是突破費(fèi)用高，治理速度慢，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益，環(huán)境效益，經(jīng)濟(jì)效益明顯，是本 發(fā)明的任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是用立窯煅燒水泥熟料的135(TC士10(TC高溫及暗火操作產(chǎn)生的還原氣氛使鉻 渣中六價(jià)鉻還原為不造成二次污染的三價(jià)鉻。本發(fā)明是將國內(nèi)外普遍采用的高溫還原解毒方 法加以改進(jìn)構(gòu)成的利用立窯高溫煅燒鉻渣干法解毒鉻渣的方法，形成一種鉻渣、含鉻粘土、 堿渣、建筑垃圾煅燒成水泥熟料的技術(shù)。
本發(fā)明賦予立窯具有1350〔±100°0高溫、一氧化碳還原解毒的作用，將1-5%鉻渣5-10% 含鉻粘土 10-20%堿渣20-30%建筑垃圾20-30%石灰石與煤均混，磨粉，成球，鉻渣和含鉻粘
3土在立窯暗火操作下經(jīng)過預(yù)熱帶、高溫帶，使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，并固定在熔融體 中，進(jìn)入冷卻帶置燒成料出口處急速冷卻或高壓水急速水淬防止氧化，主要反應(yīng)如下在堿 性條件下大于50(TC時(shí)Cr03+3/202=2CrO:i，在700 80(TC，水淬產(chǎn)生氫氣與一氧化碳 C+H20=H2+CO杜絕鉻渣和含鉻粘土中六價(jià)絡(luò)的擴(kuò)散污染；利用立窯高溫和一氧化碳還原作用將 鉻渣含鉻粘土中六價(jià)鉻與窯中135(TC士10(rC高溫和一氧化碳環(huán)境，還原為無毒的三價(jià)鉻， 并生成更穩(wěn)定的絡(luò)合物，鉻渣得以解毒。同時(shí)，鉻渣、含鉻粘土、堿渣、建筑垃圾煅燒成水 泥熟料。本方法利用立窯高溫大量治理鉻渣、含絡(luò)粘土、堿渣、建筑垃圾，其工程實(shí)施的實(shí) 質(zhì)是形成一個(gè)結(jié)構(gòu)簡單的解毒和資源化的技術(shù)。 一方面鉻渣、含鉻粘土、堿渣、建筑垃圾治 理后不怕?lián)P散，流失，滲透的永久物質(zhì)，另一方面又創(chuàng)造條件充分利用燒成料的物理力學(xué)的 性質(zhì)，可做水泥熟料，實(shí)現(xiàn)綜合利用。
本發(fā)明所指135(TC士10(TC高溫還原干法解毒是指含立窯高溫1350°C±100°C、 一氧化碳 還原機(jī)理，經(jīng)過七小時(shí)左右煅燒有還原性物質(zhì)環(huán)境中煅燒的燒結(jié)料在50(TC出料時(shí)，急速冷 卻(水淬更好)對鉻渣和含鉻粘土中已還原成的三價(jià)鉻有防止氧化作用。
本發(fā)明利用水泥廠閑置機(jī)立窯專門煅燒鉻渣干法解毒的方法是一種利用1350°C 士10(TC高 溫、 一氧化碳條件；是采用國內(nèi)外治理鉻渣和含鉻粘土成熟的高溫解毒技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后的綜合 利用技術(shù)，是一個(gè)安全無二次污染，經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益，環(huán)境效益明顯的綜合利用鉻渣、 含鉻粘土、堿渣、建筑垃圾的技術(shù)。


附圖是本方法的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本方法作進(jìn)一步的描述 實(shí)施例1
按圖1的工程示意圖，將鉻渣、含鉻粘土、堿渣、建筑垃圾、石灰石粉碎后置于烘干機(jī)內(nèi)烘 干，然后經(jīng)配料稱與煤、分別進(jìn)入生料粉磨，進(jìn)均化倉，再經(jīng)提升機(jī)、預(yù)加水、成球，入立窯高溫?zé)桑诹⒏G經(jīng)過預(yù)熱帶、高溫帶、冷卻帶，七小時(shí)左右時(shí)間(見圖2)在高溫1350 'C士10(TC， 一氧化碳環(huán)境中燒成料，鑒別標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)六價(jià)鉻的規(guī)定指數(shù)^1.5mg/L成為水泥 熟料。
權(quán)利要求
1、一種將鉻渣用于機(jī)立窯1350℃±100℃的高溫，一氧化碳對鉻渣和含鉻粘土中六價(jià)鉻還原機(jī)理，形成鉻渣和含鉻粘土解毒和建筑垃圾、堿渣資源化技術(shù)；解毒后燒成料是利用機(jī)立窯1350℃±100℃高溫、一氧化碳還原條件下1-5％鉻渣5-10％含鉻粘土10-20％堿渣20-30％建筑垃圾20-30％石灰石在機(jī)立窯暗火操作下經(jīng)預(yù)熱帶進(jìn)入高溫帶1350℃±100℃，使鉻渣和含鉻粘土中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，進(jìn)入冷卻帶后，置燒成料出口處在500℃±50℃急速冷卻或高壓水急速水淬防止氧化，進(jìn)而生成穩(wěn)定的鉻渣燒成料，形成一個(gè)安全無二次污染經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益明顯的水泥熟料技術(shù)。
2、 權(quán)力要求"1"高溫帶溫度135(TC士10(TC下，高溫煅燒在還原氣氛下使六價(jià)鉻還原 為三價(jià)鉻。
3、 權(quán)力要求"1"和"2"機(jī)立窯中的預(yù)熱帶1350°C±100°C，高溫帶900°C，冷卻帶 500。C土5(TC;對鉻渣和中六價(jià)鉻有強(qiáng)烈的還原、解毒和防止氧化作用。
4、 權(quán)力要求"1-3"中鉻渣、含鉻粘土、堿渣、建筑垃圾、石灰石與煤的比例，應(yīng)控制在1-5 : 5-10 : 10-20 : 20-30 : 20-30 : io為宜。
專利摘要
本發(fā)明屬于鉻渣的治理與綜合利用技術(shù)，將1-5％鉻渣1-5％含鉻粘土20-30％粉煤灰20-30％堿渣20-35％建筑垃圾與煤、粘土配比，均混，磨粉，成球，煅燒，利用立窯中高溫1350℃±100℃環(huán)境及一氧化碳使鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，進(jìn)而達(dá)到解毒和粉煤灰、堿渣、建筑垃圾的燒成料可做水泥混合材，不產(chǎn)生二次污染，治理速度快，費(fèi)用低，降低工程造價(jià)。
文檔編號(hào)GKCN101468888SQ200710060638
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月28日
發(fā)明者劉志剛, 劉澤宇, 李福順, 柱 紀(jì), 魏彤宇 申請人:天津市大鈞科技開發(fā)有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan