專利名稱：一種高溫低壓硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，尤其涉及一種高溫低壓硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備。
背景技術(shù)：
氧化鈣用途廣泛，廣泛用于農(nóng)藥、造紙、食品、石油化工、制革、廢水的凈化等方面，可應(yīng)用于制造電石、純堿、漂白粉，用作耐火材料、干燥劑以及土壤改良劑、鈣肥；用作分析試劑、制造熒光粉的助熔劑；用于制革、廢水凈化；用作建筑材料、冶金助熔劑，是制氫氧化鈣及各種鈣化合物的主要原料，也是化學(xué)工業(yè)中的廉價(jià)堿。傳統(tǒng)的氧化鈣生產(chǎn)方法，主要以石灰石為原料，煅燒工藝采用豎窯，將石灰石與固體燃料混在一起或分層裝入窯中燃燒，這種生產(chǎn)方法使用的設(shè)備體積大，耗能高，很難進(jìn)行除塵，環(huán)境污染嚴(yán)重，還容易引入二次雜質(zhì)，降低產(chǎn)品的純度。中國發(fā)明專利申請(qǐng)200810064141.4公開了 一種以高純度大理石為原料，以氣體或固體燃料為熱源的氧化鈣生產(chǎn)方法，采用隧道窯、倒煙窯、滾板窯或抽屜窯，一定程度上減少了新雜質(zhì)的引入，基本達(dá)到了清潔生產(chǎn)，但是使用這些設(shè)備時(shí)，生產(chǎn)工藝不易控制，生產(chǎn)成本較高，同時(shí)較大量的通入氣體，增大了煅燒窯內(nèi)的壓力，抑制了分解反應(yīng)，導(dǎo)致整體反應(yīng)速率下降，效率低下，產(chǎn)率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣過程中反應(yīng)不充分，反應(yīng)速率低，產(chǎn)品雜質(zhì)含量多的不足，提供一種分解速率較高，氧化鈣產(chǎn)品純度較高的高溫低壓硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:—種高溫低壓硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，包括煅燒窯、真空泵、吸收池，煅燒窯的頂部設(shè)有帶密封閥I的料斗，煅燒窯的內(nèi)部設(shè)有螺旋載物滑道和壓力傳感器，壓力傳感器與真空泵之間形成閉環(huán)控制，煅燒窯的底部設(shè)有帶密封閥II的出料口 ；煅燒窯通過安裝有真空泵的管道與吸收池相連。工作過程:首先關(guān)閉煅燒窯出料口的密封閥II，將硫酸鈣粉末通過料斗加入1000 - 2000°C高溫的煅燒窯后關(guān)閉密封閥I，硫酸鈣粉末加入煅燒窯后，在重力作用下直接進(jìn)入螺旋載物滑道并沿螺旋載物滑道向煅燒窯底部滑落(通過調(diào)整螺旋載物滑道的螺距可以調(diào)節(jié)物料在高溫條件下的反應(yīng)時(shí)間，控制物料的生產(chǎn)效率)；啟動(dòng)真空泵，抽取煅燒窯內(nèi)部氣體，通過煅燒窯內(nèi)的壓力傳感器探測(cè)煅燒窯內(nèi)環(huán)境壓力，壓力傳感器與真空泵之間形成閉環(huán)控制，保持煅燒窯內(nèi)部壓力為0.001 - 0.05MPa，在低壓環(huán)境下，硫酸鈣分解反應(yīng)會(huì)加速度向正方向進(jìn)行，加快反應(yīng)的速率；煅燒窯內(nèi)硫酸鈣分解產(chǎn)生的SO2氣體通過真空泵輸送至吸收池，吸收池內(nèi)盛裝有NaOH溶液，導(dǎo)入的SO2氣體可以被NaOH溶液吸收，氧化鈣通過煅燒窯底部的出料口排出。[0009]具體地說，使用本實(shí)用新型之高溫低壓硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備進(jìn)行以硫酸鈣為原料生產(chǎn)氧化鈣的工藝，包括以下步驟:(I)將粉碎至500 - 2000目(優(yōu)選1000 — 1400目，更優(yōu)選1200目)的硫酸鈣粉末投入煅燒窯內(nèi)，硫酸鈣粉末在重力作用下沿螺旋載物滑道向煅燒窯底部滑落，保持煅燒窯的溫度為1000 - 2000°C (優(yōu)選1500 — 1700°C，更優(yōu)選1600°C )，硫酸鈣在煅燒窯內(nèi)分解為氧化鈣、SO2和氧氣；(2)啟動(dòng)真空泵，將煅燒窯內(nèi)硫酸鈣分解產(chǎn)生的含SO2的氣體抽出，并保持煅燒窯內(nèi)的壓力為 0.001 - 0.05MPa (優(yōu)選 0.008 — 0.012 MPa，更優(yōu)選 0.0lMPa)；(3)將步驟(2)中真空泵抽出的含SO2的氣體導(dǎo)入裝有質(zhì)量濃度> 50%有NaOH溶液的吸收池，NaOH溶液吸收其中的二氧化硫氣體；(4)從煅燒窯底部的出料口放出產(chǎn)品氧化鈣。使用本實(shí)用新型以硫酸鈣為原料生產(chǎn)硫酸，可以大大提高硫酸鈣的分解速率，提高硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的效率，產(chǎn)品氧化鈣的純度可達(dá)到96%以上。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、料斗；2、煅燒窯；3、螺旋載物滑道；4、真空泵；5、壓力傳感器；6、出料口 ；7、密封閥II ;8、吸收池；9、密封閥I。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實(shí)施例之高溫低壓硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，包括煅燒窯2、真空泵4、吸收池8，煅燒窯2的頂部設(shè)有帶密封閥I 9的料斗I ;煅燒窯2的內(nèi)部設(shè)有螺旋載物滑道3和壓力傳感器5，壓力傳感器5與真空泵4之間形成閉環(huán)控制；煅燒窯2的底部設(shè)有帶密封閥II 7的出料口 6，煅燒窯2通過安裝有真空泵4的管道與吸收池8相連。工作過程:首先關(guān)閉煅燒窯2出料口 6的密封閥II 7，將硫酸鈣粉末通過料斗I加入1000 - 2000°C高溫的煅燒窯2后關(guān)閉密封閥I 9，硫酸鈣粉末加入煅燒窯2后，在重力作用下直接進(jìn)入螺旋載物滑道3并沿螺旋載物滑道3向煅燒窯2底部滑落(通過調(diào)整螺旋載物滑道3的螺距可以調(diào)節(jié)物料在高溫條件下的反應(yīng)時(shí)間，控制物料的生產(chǎn)效率)；啟動(dòng)真空泵4，抽取煅燒窯2內(nèi)部氣體，通過煅燒窯2內(nèi)的壓力傳感器5探測(cè)煅燒窯2內(nèi)環(huán)境壓力，壓力傳感器5與真空泵4之間形成閉環(huán)控制，保持煅燒窯2內(nèi)部壓力為0.001 - 0.05MPa,在低壓環(huán)境下，硫酸鈣分解反應(yīng)會(huì)加速度向正方向進(jìn)行，加快反應(yīng)的速率；煅燒窯2內(nèi)硫酸鈣分解產(chǎn)生的SO2氣體通過真空泵4輸送至吸收池8，吸收池8內(nèi)盛裝有NaOH溶液，導(dǎo)入的SO2氣體可以被NaOH溶液吸收，氧化鈣通過煅燒窯2底部的出料口 6排出。使用本實(shí)用新型以硫酸鈣為原料生產(chǎn)硫酸，引入高溫低壓的煅燒環(huán)境，可以大大提高硫酸鈣的分解速率，提高硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的效率，而產(chǎn)品氧化鈣的純度可以達(dá)到96%。
權(quán)利要求1.一種高溫低壓硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，其特征在于，包括煅燒窯、真空泵、吸收池，煅燒窯的頂部設(shè)有帶密封閥I的料斗，煅燒窯的內(nèi)部設(shè)有螺旋載物滑道和壓力傳感器，壓力傳感器與真空泵之間形成閉環(huán)控制，煅燒窯的底部設(shè)有帶密封閥II的出料口 ；煅燒窯通過安裝有真空泵的管 道與吸收池相連。
專利摘要一種高溫低壓硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的設(shè)備，包括煅燒窯、真空泵、吸收池，煅燒窯的頂部設(shè)有帶密封閥Ⅰ的料斗，煅燒窯的內(nèi)部設(shè)有螺旋載物滑道和壓力傳感器，壓力傳感器與真空泵之間形成閉環(huán)控制，煅燒窯的底部設(shè)有帶密封閥Ⅱ的出料口；煅燒窯通過安裝有真空泵的管道與吸收池相連。使用本實(shí)用新型以硫酸鈣為原料生產(chǎn)硫酸，可以大大提高硫酸鈣的分解速率，提高硫酸鈣生產(chǎn)氧化鈣的效率，產(chǎn)品氧化鈣的純度可達(dá)96%以上。
文檔編號(hào)C01F11/04GK202968146SQ20122069578
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者劉立文, 劉珍如, 寧愛民, 寧勇, 寧江天, 劉勇, 魯紀(jì)鳴 申請(qǐng)人:劉立文