本技術(shù)涉及活性炭加工，具體為一種環(huán)保型活性炭炭化爐出料裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，市場對活性炭的需求不斷增加，大量的活性炭被生產(chǎn)出來，主要用于冶金、過濾等領(lǐng)域，炭化爐是活性炭生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，能夠?qū)δ拘?、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含碳的木質(zhì)材料進(jìn)行干餾、無氧炭化，從炭化爐出來的活性炭余溫較高，因此需要使用出料裝置來進(jìn)行出料，現(xiàn)有技術(shù)中公開了授權(quán)公告號為cn219807786u的一種環(huán)保型活性炭炭化爐出料裝置，涉及炭化爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，所述主體的一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有螺旋絞龍，所述主體的上端設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu)。本實用新型通過漏斗、固定桿、固定架、電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、錐形蓋板、攪拌槳和絞龍桿的共同作用下，可以使此環(huán)保型活性炭炭化爐出料裝置具備對裝置進(jìn)行防堵的功能，通過水箱、吸水管、水泵、進(jìn)水管、冷卻套管、空冷接口和回流管的共同作用下，可以使此環(huán)保型活性炭炭化爐出料裝置具備對物料進(jìn)行冷卻的功能，通過排氣管、凈化器、過濾網(wǎng)、活性炭層和抽風(fēng)機(jī)的共同作用下，可以使此環(huán)保型活性炭炭化爐出料裝置具備對裝置進(jìn)行排氣的功能。

2、但是，上述設(shè)計在使用中發(fā)現(xiàn)，其采用絞龍出料的方式，導(dǎo)致活性炭在出料過程中容易碰撞碎裂，導(dǎo)致產(chǎn)生較多的活性炭細(xì)顆粒和粉質(zhì)，容易造成浪費，不利于后續(xù)加工操作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對以上問題，本實用新型的目的在于：提供一種環(huán)保型活性炭炭化爐出料裝置，能夠減輕出料容易導(dǎo)致活性炭塊碰撞破碎問題，能夠有效減少細(xì)顆粒和粉質(zhì)活性炭，能夠減少浪費，方便后續(xù)加工操作，解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案：一種環(huán)保型活性炭炭化爐出料裝置，包括底座，所述底座的頂部固定并連通有冷卻爐，所述冷卻爐的頂部固定并連通有蒸汽活化爐，所述蒸汽活化爐的頂部固定并連通有炭化爐，所述炭化爐的頂部固定并連通有預(yù)熱爐，所述冷卻爐和蒸汽活化爐上均設(shè)有封閉組件，所述冷卻爐的兩側(cè)均固定并連通有冷氣導(dǎo)流罩，所述蒸汽活化爐的兩側(cè)均固定并連通有蒸汽導(dǎo)流罩，所述炭化爐上固定套設(shè)有電磁線圈，所述底座的頂部開設(shè)有與冷卻爐連通的料倉，所述料倉內(nèi)滑動安裝有推板，所述推板的一側(cè)滑動安裝有安裝板，所述安裝板的一側(cè)固定安裝有兩個推桿，所述推桿的一端延伸至底座外，兩個所述推桿上固定安裝有同一個連接板，所述連接板上螺紋貫穿有絲桿，所述底座的一側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定在絲桿的一端。

3、為了有效保證推板接觸料倉的底部：

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述安裝板還包括兩個滑槽，所述滑槽開設(shè)于安裝板遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)，所述滑槽內(nèi)滑動安裝有滑塊和彈簧，所述彈簧的底端與滑塊接觸，所述滑塊固定在推板的一側(cè)。

5、本改進(jìn)的有益效果為：通過這樣設(shè)置，從而能夠有效保證推板接觸料倉的底部，能夠有效減少料倉內(nèi)活性炭的殘留。

6、為了便于快速出料：

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述料倉的一側(cè)內(nèi)壁上貫穿有出料孔，所述料倉和出料孔的底部內(nèi)壁傾斜設(shè)置。

8、本改進(jìn)的有益效果為：通過設(shè)置出料孔，從而便于快速出料。

9、為了便于推桿橫向活動：

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述料倉的一側(cè)內(nèi)壁上貫穿有兩個圓孔，所述推桿滑動貫穿對應(yīng)的圓孔。

11、本改進(jìn)的有益效果為：通過設(shè)置圓孔，從而便于推桿橫向活動。

12、為了便于絲桿帶動連接板移動：

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述連接板上貫穿有螺紋通孔，所述絲桿螺紋貫穿連接板。

14、本改進(jìn)的有益效果為：通過設(shè)置螺紋通孔，從而便于絲桿帶動連接板移動。

15、為了便于安裝電機(jī)：

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述底座的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述電機(jī)固定安裝在安裝槽內(nèi)。

17、本改進(jìn)的有益效果為：通過設(shè)置安裝槽，從而便于安裝電機(jī)。

18、為了便于對彈簧和滑塊進(jìn)行限位：

19、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述滑槽內(nèi)固定安裝有滑桿，所述滑桿滑動貫穿滑塊和彈簧。

20、本改進(jìn)的有益效果為：通過設(shè)置滑桿，從而便于對彈簧和滑塊進(jìn)行限位。

21、為了便于排出煙氣：

22、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述預(yù)熱爐的頂部固定并連通有排氣管和進(jìn)料斗，所述冷卻爐、蒸汽活化爐、炭化爐和預(yù)熱爐上均設(shè)有放料機(jī)構(gòu)。

23、本改進(jìn)的有益效果為：通過設(shè)置排氣管，從而便于排出煙氣。

24、本實用新型的有益效果為：通過簡單的推料結(jié)構(gòu)，從而能夠減輕出料容易導(dǎo)致活性炭塊碰撞破碎問題，能夠有效減少細(xì)顆粒和粉質(zhì)活性炭，從而能夠減少浪費，方便后續(xù)加工操作。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保型活性炭炭化爐出料裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部固定并連通有冷卻爐(2)，所述冷卻爐(2)的頂部固定并連通有蒸汽活化爐(3)，所述蒸汽活化爐(3)的頂部固定并連通有炭化爐(4)，所述炭化爐(4)的頂部固定并連通有預(yù)熱爐(5)，所述冷卻爐(2)和蒸汽活化爐(3)上均設(shè)有封閉組件(6)，所述冷卻爐(2)的兩側(cè)均固定并連通有冷氣導(dǎo)流罩(7)，所述蒸汽活化爐(3)的兩側(cè)均固定并連通有蒸汽導(dǎo)流罩(8)，所述炭化爐(4)上固定套設(shè)有電磁線圈(9)，所述底座(1)的頂部開設(shè)有與冷卻爐(2)連通的料倉(10)，所述料倉(10)內(nèi)滑動安裝有推板(11)，所述推板(11)的一側(cè)滑動安裝有安裝板(12)，所述安裝板(12)的一側(cè)固定安裝有兩個推桿(13)，所述推桿(13)的一端延伸至底座(1)外，兩個所述推桿(13)上固定安裝有同一個連接板(14)，所述連接板(14)上螺紋貫穿有絲桿(15)，所述底座(1)的一側(cè)設(shè)有電機(jī)(16)，所述電機(jī)(16)的輸出軸固定在絲桿(15)的一端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型活性炭炭化爐出料裝置，其特征在于：所述安裝板(12)還包括兩個滑槽(17)，所述滑槽(17)開設(shè)于安裝板(12)遠(yuǎn)離電機(jī)(16)的一側(cè)，所述滑槽(17)內(nèi)滑動安裝有滑塊(18)和彈簧(19)，所述彈簧(19)的底端與滑塊(18)接觸，所述滑塊(18)固定在推板(11)的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型活性炭炭化爐出料裝置，其特征在于：所述料倉(10)的一側(cè)內(nèi)壁上貫穿有出料孔，所述料倉(10)和出料孔的底部內(nèi)壁傾斜設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型活性炭炭化爐出料裝置，其特征在于：所述料倉(10)的一側(cè)內(nèi)壁上貫穿有兩個圓孔，所述推桿(13)滑動貫穿對應(yīng)的圓孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型活性炭炭化爐出料裝置，其特征在于：所述連接板(14)上貫穿有螺紋通孔，所述絲桿(15)螺紋貫穿連接板(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型活性炭炭化爐出料裝置，其特征在于：所述底座(1)的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述電機(jī)(16)固定安裝在安裝槽內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型活性炭炭化爐出料裝置，其特征在于：所述滑槽(17)內(nèi)固定安裝有滑桿，所述滑桿滑動貫穿滑塊(18)和彈簧(19)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型活性炭炭化爐出料裝置，其特征在于：所述預(yù)熱爐(5)的頂部固定并連通有排氣管和進(jìn)料斗，所述冷卻爐(2)、蒸汽活化爐(3)、炭化爐(4)和預(yù)熱爐(5)上均設(shè)有放料機(jī)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及活性炭加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型活性炭炭化爐出料裝置。包括底座，所述底座的頂部固定并連通有冷卻爐，所述冷卻爐的頂部固定并連通有蒸汽活化爐，所述蒸汽活化爐的頂部固定并連通有炭化爐，所述炭化爐的頂部固定并連通有預(yù)熱爐，所述冷卻爐和蒸汽活化爐上均設(shè)有封閉組件，所述冷卻爐的兩側(cè)均固定并連通有冷氣導(dǎo)流罩，所述蒸汽活化爐的兩側(cè)均固定并連通有蒸汽導(dǎo)流罩，所述炭化爐上固定套設(shè)有電磁線圈，所述底座的頂部開設(shè)有與冷卻爐連通的料倉，所述料倉內(nèi)滑動安裝有推板。通過簡單的推料結(jié)構(gòu)，從而能夠減輕出料容易導(dǎo)致活性炭塊碰撞破碎問題，能夠有效減少細(xì)顆粒和粉質(zhì)活性炭，從而能夠減少浪費，方便后續(xù)加工操作。

技術(shù)研發(fā)人員：周洪德
受保護(hù)的技術(shù)使用者：朝陽珉雪活性炭制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19