本發(fā)明涉及玄武巖纖維及其生產(chǎn)設(shè)備,尤其是一種玄武巖纖維短切紗及其短切設(shè)備。
背景技術(shù):
1、玄武巖纖維是一種高性能的無機(jī)纖維,由天然玄武巖礦石通過熔融和拉絲工藝制成。這種纖維具有多種優(yōu)異的物理和化學(xué)性能,使其在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
2、玄武巖纖維短切紗是將玄武巖纖維進(jìn)行連續(xù)短切后形成的纖維紗段,根據(jù)不同的用途可將玄武巖纖維通過短切機(jī)切斷成不同長度的短切紗,短切紗的應(yīng)用領(lǐng)域較為廣泛,建筑用玄武巖纖維短切紗的長度通常在10-30mm之間,不同的混凝土類型對(duì)纖維的短切長度有著不同的要求。
3、現(xiàn)有的短切設(shè)備在對(duì)長纖維進(jìn)行短切時(shí),通過切刀后方的傳輸裝置對(duì)纖維進(jìn)行漸進(jìn)式傳輸,即切斷長度=輸送長度,因切刀下方的纖維端部不存在主動(dòng)位移機(jī)構(gòu),從而在傳輸裝置傳輸纖維時(shí),纖維前端的阻力較大,進(jìn)而產(chǎn)生以下問題:
4、在漸進(jìn)式輸送過程中,前端的纖維因集中擠壓會(huì)導(dǎo)致某些纖維束產(chǎn)生傾斜,導(dǎo)致在切斷時(shí)不同傾斜角度的纖維束在切斷后的長度均大于標(biāo)準(zhǔn)尺寸,將進(jìn)一步影響后續(xù)混凝土中的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種玄武巖纖維短切紗及其短切設(shè)備。
2、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備,包括機(jī)座及升降設(shè)置在機(jī)座上的切刀。
3、上述方案中,優(yōu)選的,所述機(jī)座上設(shè)有與切刀相配合且可用于牽引纖維頭部的轉(zhuǎn)動(dòng)輥;
4、所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥圓周上均勻設(shè)置有若干導(dǎo)向齒組,機(jī)座上設(shè)有與導(dǎo)向齒組相配合用于壓緊纖維頭部的壓制件;
5、所述機(jī)座兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有與壓制件相連的驅(qū)動(dòng)氣缸;
6、所述驅(qū)動(dòng)氣缸繞轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸心擺動(dòng)設(shè)置;
7、所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥包括轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有卡接部,所述壓制件上設(shè)有與卡接部相配合的卡接塊;
8、所述卡接塊與卡接部卡接后,所述驅(qū)動(dòng)氣缸隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而同步擺動(dòng)。
9、上述方案中,優(yōu)選的,所述導(dǎo)向齒組包括沿轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸線等距設(shè)置的若干梳齒,所述壓制件上設(shè)有與梳齒相配合的齒孔。
10、上述方案中,優(yōu)選的,所述導(dǎo)向齒組為四組,所述卡接部為方形桿,所述卡接塊上設(shè)有與方形桿相配合的卡接槽。
11、上述方案中,優(yōu)選的,所述機(jī)座上設(shè)有用于安裝轉(zhuǎn)軸的支撐板,所述驅(qū)動(dòng)氣缸上設(shè)有若干導(dǎo)向柱,所述支撐板上設(shè)有與導(dǎo)向柱相配合的導(dǎo)向槽。
12、上述方案中,優(yōu)選的,所述導(dǎo)向柱一端與驅(qū)動(dòng)氣缸固定連接,另一端穿設(shè)導(dǎo)向槽后固設(shè)有擺動(dòng)板,所述擺動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于轉(zhuǎn)軸上。
13、上述方案中,優(yōu)選的,所述擺動(dòng)板與支撐板之間設(shè)置有復(fù)位件。
14、上述方案中,優(yōu)選的,所述機(jī)座上設(shè)有用于安裝切刀的升降刀架;
15、所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)臂,所述驅(qū)動(dòng)臂上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)槽,所述升降刀架上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)槽相連的驅(qū)動(dòng)銷。
16、上述方案中,優(yōu)選的,所述驅(qū)動(dòng)臂與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有單向軸承。
17、上述方案中,優(yōu)選的,所述切刀的材質(zhì)為高速鋼。
18、上述方案中,優(yōu)選的,一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備生產(chǎn)的短切紗,所述短切紗長度為6mm-60mm,玄武巖纖維單絲直徑為3-10μm,短切后絲束的單束根數(shù)50-150根/束。
19、本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了一種玄武巖纖維短切紗及其短切設(shè)備,通過在切刀下方設(shè)置與之配合的轉(zhuǎn)動(dòng)輥,并在轉(zhuǎn)動(dòng)輥上設(shè)置牽引頭部的夾持機(jī)構(gòu),從而在輸送纖維時(shí)可同步牽引頭部進(jìn)行輸送,提升纖維輸送時(shí)的平整性,進(jìn)而提升纖維短切后的質(zhì)量,使纖維在短切后的長度保持在合理誤差范圍內(nèi)。
20、此外,通過該短切設(shè)備可對(duì)不同長度要求的短切紗進(jìn)行短切,提升了設(shè)備的多功能化,提升生產(chǎn)效率的同時(shí)也有利于節(jié)能減排。
1.一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備,包括機(jī)座(1)及升降設(shè)置在機(jī)座(1)上的切刀(2),其特征在于:所述機(jī)座(1)上設(shè)有與切刀(2)相配合且可用于牽引纖維頭部的轉(zhuǎn)動(dòng)輥(3);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備,其特征在于:所述導(dǎo)向齒組(301)包括沿轉(zhuǎn)動(dòng)輥(3)軸線等距設(shè)置的若干梳齒(307),所述壓制件(302)上設(shè)有與梳齒(307)相配合的齒孔(308)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備,其特征在于:所述導(dǎo)向齒組(301)為四組,所述卡接部(305)為方形桿,所述卡接塊(306)上設(shè)有與方形桿相配合的卡接槽(309)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備,其特征在于:所述機(jī)座(1)上設(shè)有用于安裝轉(zhuǎn)軸(304)的支撐板(101),所述驅(qū)動(dòng)氣缸(303)上設(shè)有若干導(dǎo)向柱(310),所述支撐板(101)上設(shè)有與導(dǎo)向柱(310)相配合的導(dǎo)向槽(102)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備,其特征在于:所述導(dǎo)向柱(310)一端與驅(qū)動(dòng)氣缸(303)固定連接,另一端穿設(shè)導(dǎo)向槽(102)后固設(shè)有擺動(dòng)板(103),所述擺動(dòng)板(103)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于轉(zhuǎn)軸(304)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備,其特征在于:所述擺動(dòng)板(103)與支撐板(101)之間設(shè)置有復(fù)位件(104)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備,其特征在于:所述機(jī)座(1)上設(shè)有用于安裝切刀(2)的升降刀架(105);
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備,其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)臂(401)與轉(zhuǎn)軸(304)之間設(shè)有單向軸承(404)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備,其特征在于:所述切刀(2)的材質(zhì)為高速鋼。
10.使用如權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維短切紗的短切設(shè)備生產(chǎn)的短切紗,其特征在于:所述短切紗長度為6mm-60mm,玄武巖纖維單絲直徑為3-10μm,短切后絲束的單束根數(shù)50-150根/束。