本技術涉及有機肥發(fā)酵設備,具體涉及一種生物有機肥發(fā)酵時的上料堆肥裝置。
背景技術:
1、現(xiàn)在的有機肥主要是通過動物肥料的長時間發(fā)酵形成有機肥,現(xiàn)在的有機肥主要采用堆肥的的方式進行發(fā)酵,現(xiàn)在的堆肥主要提供給鏟車將添加菌種的肥料在堆肥池內進行堆肥,由于鏟車需要進入堆肥池內進行上料堆肥,這樣鏟車的車輪與車斗上會掉落在堆肥池外的路面上,這樣堆肥完畢后還需要進行清理;同時采用鏟車進行堆肥,需要鏟車來回移動,這樣上料堆肥的效率比較的低,同時鏟車還需要人工作業(yè),這樣工作環(huán)境比較差。
技術實現(xiàn)思路
1、針對上述現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提出了一種生物有機肥發(fā)酵時的上料堆肥裝置,便于實現(xiàn)快速堆肥且無需人工操作,堆肥完畢后無需清理。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型的方案:一種生物有機肥發(fā)酵時的上料堆肥裝置,包括輸送機構與堆肥機構,其中輸送機構即為輸送帶,在輸送帶前端上方設置有上料斗,在輸送帶另外一端的下端設置有堆肥機構,在堆肥機構的下方設置有堆肥池,堆肥機構在堆肥池上方移動;在堆肥池兩側邊緣的上方設置有輸送軌道,堆肥機構橫架在堆肥池的上方,堆肥機構與堆肥池上的輸送軌道之間設置有滑動組件,通過滑動組件實現(xiàn)堆肥機構的移動;堆肥機構包括放置斗、分料組件與下料組件,其中放置斗為頂部開口的梯形斗,在梯形斗內設置有分料組件,在放置斗底部設置有下料組件。
3、優(yōu)選地,分散組件即為分散絞龍,分散絞龍安裝在放置斗內,分散絞龍的一端通過電機進行驅動,分散絞龍為雙向絞龍,雙向絞龍的中段位于輸送帶的下方,通過雙向絞龍實現(xiàn)雙向輸送。
4、優(yōu)選地,在放置斗的頂部設置有平移組件,在平移組件上安裝有位于放置斗上方的安裝板,在安裝板上設置有朝向放置斗的沖洗噴頭,沖洗噴頭通過管道與水泵進行連接。
5、優(yōu)選地,上料斗安裝在堆肥池外,上料斗的底部設置有放置在地面上的支撐架,在支撐架上設置兩組對輸送帶進行夾緊的滑輪且兩組滑輪位于輸送帶的兩側,輸送帶包括安裝框架、輸送輥筒與帶體,安裝框架為矩形框架,在矩形框架上安裝有多個并排設置的輸送輥筒,位于矩形框架兩端的輸送輥筒通過電機驅動,在多個輸送輥筒上套有帶體,兩組滑輪對安裝框架進行夾緊,這樣安裝框架可以進行滑動。
6、優(yōu)選地,在放置斗的側面上設置有按壓機構,按壓機構包括支撐桿、壓板與按壓彈簧,其中在放置斗的一側設置有多根并排設置的支撐桿,壓板的中段鉸接在支撐桿的底部,在壓板與支撐桿之間設置有按壓彈簧;多根支撐架的頂部固定在同一根聯(lián)動桿,在聯(lián)動桿與放置斗之間設置有升降氣缸。
7、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的優(yōu)點在于:便于實現(xiàn)快速堆肥且無需人工操作,堆肥完畢后無需清理。
1.一種生物有機肥發(fā)酵時的上料堆肥裝置,包括輸送機構與堆肥機構,其中輸送機構即為輸送帶,在輸送帶前端上方設置有上料斗,在輸送帶另外一端的下端設置有堆肥機構,在堆肥機構的下方設置有堆肥池,堆肥機構在堆肥池上方移動;其特征在于,在堆肥池兩側邊緣的上方設置有輸送軌道,堆肥機構橫架在堆肥池的上方,堆肥機構與堆肥池上的輸送軌道之間設置有滑動組件,通過滑動組件實現(xiàn)堆肥機構的移動;堆肥機構包括放置斗、分料組件與下料組件,其中放置斗為頂部開口的梯形斗,在梯形斗內設置有分料組件,在放置斗底部設置有下料組件。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種生物有機肥發(fā)酵時的上料堆肥裝置,其特征在于,分散組件即為分散絞龍,分散絞龍安裝在放置斗內,分散絞龍的一端通過電機進行驅動,分散絞龍為雙向絞龍,雙向絞龍的中段位于輸送帶的下方,通過雙向絞龍實現(xiàn)雙向輸送。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種生物有機肥發(fā)酵時的上料堆肥裝置,其特征在于,在放置斗的頂部設置有平移組件,在平移組件上安裝有位于放置斗上方的安裝板,在安裝板上設置有朝向放置斗的沖洗噴頭,沖洗噴頭通過管道與水泵進行連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種生物有機肥發(fā)酵時的上料堆肥裝置,其特征在于,上料斗安裝在堆肥池外,上料斗的底部設置有放置在地面上的支撐架,在支撐架上設置兩組對輸送帶進行夾緊的滑輪且兩組滑輪位于輸送帶的兩側,輸送帶包括安裝框架、輸送輥筒與帶體,安裝框架為矩形框架,在矩形框架上安裝有多個并排設置的輸送輥筒,位于矩形框架兩端的輸送輥筒通過電機驅動,在多個輸送輥筒上套有帶體,兩組滑輪對安裝框架進行夾緊,這樣安裝框架可以進行滑動。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種生物有機肥發(fā)酵時的上料堆肥裝置,其特征在于,在放置斗的側面上設置有按壓機構,按壓機構包括支撐桿、壓板與按壓彈簧,其中在放置斗的一側設置有多根并排設置的支撐桿,壓板的中段鉸接在支撐桿的底部,在壓板與支撐桿之間設置有按壓彈簧;多根支撐架的頂部固定在同一根聯(lián)動桿,在聯(lián)動桿與放置斗之間設置有升降氣缸。