本技術涉及輸送設備領域，具體涉及一種圓棒狀原料切割生產線。

背景技術：

1、目前，石英玻璃棒料在加工過程中，原料棒需要經過送料、切割和出料工序，在送料時，多采用人工手動送料，將原料棒挨個搬運至切割機處，進行切割，而采用人工手動上料工人勞動強度較大，上料占用了工程大量的時間，使得整個工程效率較低。缺少一種自動運輸原料至切割工位的輸送裝置。在切割工序中，傳統(tǒng)的處理方法是人工切割，工人使用切割機進行切割，但由于切割機沒有很好的安全保護措施，使得工人在切割過程中很容易發(fā)生危險，存在安全隱患，而且人工切割的切割面不整齊，切割速度慢，生產效率較低。缺少一種自動對原料棒切割的裝置。切割后的原料棒需要通過輸送裝置輸出，現(xiàn)有的輸送裝置多采用漏斗接料，然后通過輸送機進行輸出，在切割過程中會產生很多原料粉末，粉末在下落過程中會產生揚塵污染工廠環(huán)境，缺少一種能夠降低揚塵，且出料速度快的輸送裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就是針對上述之不足，而提供一種圓棒狀原料切割生產線。

2、本實用新型包括進料輸送裝置、切割裝置和出料裝置，

3、進料輸送裝置包括進料輸送機、推棒氣缸和出料斜槽，

4、進料輸送機的一側機架上設置有固定擋板，進料輸送機的另一側機架上設置有調節(jié)擋板，推棒氣缸通過氣缸支架安裝在進料輸送機出料端一側的機架上，推棒氣缸的活塞桿端部設置有l(wèi)形推板，進料輸送機的出料端端部設置有第一端部擋板，出料斜槽安裝在進料輸送機的出料端機架上，出料斜槽的進口端朝向推棒氣缸；

5、切割裝置包括工作臺、送料氣缸、上壓氣缸和切割機，

6、工作臺上開有下料口，工作臺上設置有輸送臺，輸送臺位于下料口一側，輸送臺上開有圓棒輸送槽，送料氣缸安裝在輸送臺的進料端，送料氣缸的活塞桿端部設置有推料塊，上壓氣缸通過氣缸支架安裝在輸送臺的出料端，上壓氣缸的端部設置有上壓塊，切割機安裝在工作臺上，切割機的切割輪位于下料口上方；

7、出料裝置包括出料漏斗、集塵漏斗和出料輸送機，

8、出料漏斗的底部為斜面，斜面上設置有過濾網(wǎng)，集塵漏斗安裝在出料漏斗底部，集塵漏斗的出料口與集塵布袋的進料口相連通，出料漏斗的出料口與出料輸送機的進料口相連通；

9、出料斜槽的出料口與圓棒輸送槽相連通，出料漏斗的進料口安裝在工作臺底部，出料漏斗的進料口與下料口相連通。

10、固定擋板的通過擋板支架安裝在進料輸送機的機架上，固定擋板的出料端設置有用于引導原料輸出的a出料弧形板，a出料弧形板位于出料斜槽進料端一側，出料斜槽進料端的另一側設置有b出料弧形板。

11、進料輸送機的機架上設置有一對調節(jié)支架，調節(jié)支架上設置有定位塊，定位塊中部開有調節(jié)孔，定位塊頂部開有螺紋孔，調節(jié)擋板上設置有一對調節(jié)桿，調節(jié)桿位于調節(jié)孔內，鎖緊螺釘擰入定位塊的螺紋孔內從上方將調節(jié)桿壓緊固定；鎖緊螺釘?shù)穆菝睘閳A棒狀；調節(jié)擋板的進料端設置有用于引導原料進入的弧形進料導向板。

12、進料輸送機的出料端機架上設置有豎向支架，豎向支架上設置有升降氣缸，第一端部擋板是l形板，第一端部擋板安裝在升降氣缸的活塞桿端部，通過升降氣缸帶動第一端部擋板上升或下降；豎向支架由一對側板和一個橫板構成，一對側板對稱分布安裝在進料輸送機的機架上，橫板安裝在一對側板之間，升降氣缸豎直安裝在橫板上；料輸送機是皮帶輸送機或輥子輸送機。

13、下料口另一側設置有第二端部擋板；第二端部擋板上設置有一對調節(jié)棒，工作臺上設置有倒置u形調節(jié)架，u形調節(jié)架側壁上開有一對調節(jié)孔，u形調節(jié)架頂部開有一對螺紋孔，調節(jié)棒位于調節(jié)孔內，鎖緊螺釘擰入對應的螺紋孔內將調節(jié)棒壓緊在調節(jié)孔內。

14、工作臺上設置有橫移滑臺，切割機的電動機安裝在橫移滑臺的滑塊上，切割機的切割輪位于下料口上方，通過橫移滑臺帶動切割機左右移動；橫移滑臺是電動絲桿滑臺。

15、輸送臺上的圓棒輸送槽橫截面為v形；推料塊為四棱柱形，推料塊位于圓棒輸送槽內；上壓塊的底部設置有弧形壓緊槽；圓棒輸送槽一側的輸送臺上設置有側面阻擋板。

16、出料漏斗的底部開有粉塵出料口，粉塵出料口內依次排列設置有一組濾網(wǎng)支撐棒，過濾網(wǎng)安裝在粉塵出料口內，并位于濾網(wǎng)支撐棒上方；集塵漏斗的頂部設置有安裝環(huán)，安裝環(huán)通過螺釘安裝在出料漏斗的底部。

17、出料漏斗的出料口處設置有矩形抽塵部，矩形抽塵部安裝在出料輸送機的進料端機架上，矩形抽塵部上開有出料口，矩形抽塵部頂部設置有抽塵管道；抽塵管道通過除塵器與抽風機相連通；矩形抽塵部的出料口上設置有用于遮擋揚塵的門簾。

18、出料輸送機是皮帶輸送機；出料輸送機的機架上對稱分布設置有一對側擋板；集塵漏斗的出料口處設置有伸縮軟管，伸縮軟管插入集塵布袋的進料口內。

19、本實用新型優(yōu)點是：原料棒送料連貫性高，不易卡料，減輕了工人勞動強度。對送入的原料棒自動切割，能夠根據(jù)需要調整切斷長度，減輕了工人勞動強度。切割后出料速度快，明顯降低了切割后原料輸送中的揚塵，使生產環(huán)境更好。

技術特征：

1.一種圓棒狀原料切割生產線，其特征在于包括進料輸送裝置(100)、切割裝置(101)和出料裝置(102)，

2.根據(jù)權利要求1所述的一種圓棒狀原料切割生產線，其特征在于，固定擋板(4)的通過擋板支架安裝在進料輸送機(1)的機架上，固定擋板(4)的出料端設置有用于引導原料輸出的a出料弧形板(8)，a出料弧形板(8)位于出料斜槽(3)進料端一側，出料斜槽(3)進料端的另一側設置有b出料弧形板(9)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種圓棒狀原料切割生產線，其特征在于，進料輸送機(1)的機架上設置有一對調節(jié)支架，調節(jié)支架上設置有定位塊(10)，定位塊(10)中部開有調節(jié)孔，定位塊(10)頂部開有螺紋孔，調節(jié)擋板(5)上設置有一對調節(jié)桿(11)，調節(jié)桿(11)位于調節(jié)孔內，鎖緊螺釘擰入定位塊(10)的螺紋孔內從上方將調節(jié)桿(11)壓緊固定；鎖緊螺釘?shù)穆菝睘閳A棒狀；調節(jié)擋板(5)的進料端設置有用于引導原料進入的弧形進料導向板(12)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種圓棒狀原料切割生產線，其特征在于，進料輸送機(1)的出料端機架上設置有豎向支架，豎向支架上設置有升降氣缸(13)，第一端部擋板(7)是l形板，第一端部擋板(7)安裝在升降氣缸(13)的活塞桿端部，通過升降氣缸(13)帶動第一端部擋板(7)上升或下降；豎向支架由一對側板和一個橫板構成，一對側板對稱分布安裝在進料輸送機(1)的機架上，橫板安裝在一對側板之間，升降氣缸(13)豎直安裝在橫板上；料輸送機(1)是皮帶輸送機或輥子輸送機。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種圓棒狀原料切割生產線，其特征在于，下料口(25)另一側設置有第二端部擋板(29)；第二端部擋板(29)上設置有一對調節(jié)棒(30)，工作臺(21)上設置有倒置u形調節(jié)架(31)，u形調節(jié)架(31)側壁上開有一對調節(jié)孔，u形調節(jié)架(31)頂部開有一對螺紋孔，調節(jié)棒(30)位于調節(jié)孔內，鎖緊螺釘擰入對應的螺紋孔內將調節(jié)棒(30)壓緊在調節(jié)孔內。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種圓棒狀原料切割生產線，其特征在于，工作臺(21)上設置有橫移滑臺(33)，切割機(24)的電動機安裝在橫移滑臺(33)的滑塊上，切割機(24)的切割輪位于下料口(25)上方，通過橫移滑臺(33)帶動切割機(24)左右移動；橫移滑臺(33)是電動絲桿滑臺。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種圓棒狀原料切割生產線，其特征在于，輸送臺(26)上的圓棒輸送槽橫截面為v形；推料塊(27)為四棱柱形，推料塊(27)位于圓棒輸送槽內；上壓塊(28)的底部設置有弧形壓緊槽；圓棒輸送槽一側的輸送臺(26)上設置有側面阻擋板(32)。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種圓棒狀原料切割生產線，其特征在于，出料漏斗(51)的底部開有粉塵出料口，粉塵出料口內依次排列設置有一組濾網(wǎng)支撐棒(56)，過濾網(wǎng)(54)安裝在粉塵出料口內，并位于濾網(wǎng)支撐棒(56)上方；集塵漏斗(52)的頂部設置有安裝環(huán)，安裝環(huán)通過螺釘安裝在出料漏斗(51)的底部。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種圓棒狀原料切割生產線，其特征在于，出料漏斗(51)的出料口處設置有矩形抽塵部(57)，矩形抽塵部(57)安裝在出料輸送機(53)的進料端機架上，矩形抽塵部(57)上開有出料口，矩形抽塵部(57)頂部設置有抽塵管道(58)；抽塵管道(58)通過除塵器與抽風機相連通；矩形抽塵部(57)的出料口上設置有用于遮擋揚塵的門簾(59)。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種圓棒狀原料切割生產線，其特征在于，出料輸送機(53)是皮帶輸送機；出料輸送機(53)的機架上對稱分布設置有一對側擋板；集塵漏斗(52)的出料口處設置有伸縮軟管，伸縮軟管插入集塵布袋(55)的進料口內。

技術總結
一種圓棒狀原料切割生產線，包括進料輸送裝置(100)、切割裝置(101)和出料裝置(102)，進料輸送裝置(100)包括進料輸送機(1)、推棒氣缸(2)和出料斜槽(3)；優(yōu)點是：原料棒送料連貫性高，不易卡料，減輕了工人勞動強度。對送入的原料棒自動切割，能夠根據(jù)需要調整切斷長度，減輕了工人勞動強度。切割后出料速度快，明顯降低了切割后原料輸送中的揚塵，使生產環(huán)境更好。

技術研發(fā)人員：趙勇
受保護的技術使用者：荊門市益泰機電有限公司
技術研發(fā)日：20240204
技術公布日：2024/12/19