本技術(shù)涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種圓棒狀原料切割出料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，石英玻璃棒料在加工過程中，原料棒需要經(jīng)過送料、切割和出料工序，在切割工序中，傳統(tǒng)的處理方法是人工切割，工人使用切割機(jī)進(jìn)行切割，但由于切割機(jī)沒有很好的安全保護(hù)措施，使得工人在切割過程中很容易發(fā)生危險(xiǎn)，存在安全隱患，而且人工切割的切割面不整齊，切割速度慢，生產(chǎn)效率較低。缺少一種自動對原料棒切割的裝置。切割后的原料棒需要通過輸送裝置輸出，現(xiàn)有的輸送裝置多采用漏斗接料，然后通過輸送機(jī)進(jìn)行輸出，在切割過程中會產(chǎn)生很多原料粉末，粉末在下落過程中會產(chǎn)生揚(yáng)塵污染工廠環(huán)境，缺少一種能夠降低揚(yáng)塵，且出料速度快的輸送裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的就是針對上述之不足，而提供一種圓棒狀原料切割出料系統(tǒng)。

2、本實(shí)用新型包括切割裝置和出料裝置，

3、切割裝置包括工作臺、送料氣缸、上壓氣缸和切割機(jī)，

4、工作臺上開有下料口，工作臺上設(shè)置有輸送臺，輸送臺位于下料口一側(cè)，輸送臺上開有圓棒輸送槽，送料氣缸安裝在輸送臺的進(jìn)料端，送料氣缸的活塞桿端部設(shè)置有推料塊，上壓氣缸通過氣缸支架安裝在輸送臺的出料端，上壓氣缸的端部設(shè)置有上壓塊，切割機(jī)安裝在工作臺上，切割機(jī)的切割輪位于下料口上方；

5、出料裝置包括出料漏斗、集塵漏斗和出料輸送機(jī)，

6、出料漏斗的底部為斜面，斜面上設(shè)置有過濾網(wǎng)，集塵漏斗安裝在出料漏斗底部，集塵漏斗的出料口與集塵布袋的進(jìn)料口相連通，出料漏斗的出料口與出料輸送機(jī)的進(jìn)料口相連通；

7、出料漏斗的進(jìn)料口安裝在工作臺底部，出料漏斗的進(jìn)料口與下料口相連通。

8、下料口另一側(cè)設(shè)置有端部擋板；端部擋板上設(shè)置有一對調(diào)節(jié)棒，工作臺上設(shè)置有倒置u形調(diào)節(jié)架，u形調(diào)節(jié)架側(cè)壁上開有一對調(diào)節(jié)孔，u形調(diào)節(jié)架頂部開有一對螺紋孔，調(diào)節(jié)棒位于調(diào)節(jié)孔內(nèi)，鎖緊螺釘擰入對應(yīng)的螺紋孔內(nèi)將調(diào)節(jié)棒壓緊在調(diào)節(jié)孔內(nèi)。

9、工作臺上設(shè)置有橫移滑臺，切割機(jī)的電動機(jī)安裝在橫移滑臺的滑塊上，切割機(jī)的切割輪位于下料口上方，通過橫移滑臺帶動切割機(jī)左右移動；橫移滑臺是電動絲桿滑臺。

10、輸送臺上的圓棒輸送槽橫截面為v形；推料塊為四棱柱形，推料塊位于圓棒輸送槽內(nèi)。

11、上壓塊的底部設(shè)置有弧形壓緊槽；圓棒輸送槽一側(cè)的輸送臺上設(shè)置有側(cè)面阻擋板。

12、出料漏斗的底部開有粉塵出料口，粉塵出料口內(nèi)依次排列設(shè)置有一組濾網(wǎng)支撐棒，過濾網(wǎng)安裝在粉塵出料口內(nèi)，并位于濾網(wǎng)支撐棒上方。

13、集塵漏斗的頂部設(shè)置有安裝環(huán)，安裝環(huán)通過螺釘安裝在出料漏斗的底部。

14、出料漏斗的出料口處設(shè)置有矩形抽塵部，矩形抽塵部安裝在出料輸送機(jī)的進(jìn)料端機(jī)架上，矩形抽塵部上開有出料口，矩形抽塵部頂部設(shè)置有抽塵管道；抽塵管道通過除塵器與抽風(fēng)機(jī)相連通；矩形抽塵部的出料口上設(shè)置有用于遮擋揚(yáng)塵的門簾。

15、出料輸送機(jī)是皮帶輸送機(jī)。

16、出料輸送機(jī)的機(jī)架上對稱分布設(shè)置有一對側(cè)擋板；集塵漏斗的出料口處設(shè)置有伸縮軟管，伸縮軟管插入集塵布袋的進(jìn)料口內(nèi)。

17、本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：對送入的原料棒自動切割，能夠根據(jù)需要調(diào)整切斷長度，減輕了工人勞動強(qiáng)度。出料速度快，明顯降低了切割后原料輸送中的揚(yáng)塵，使生產(chǎn)環(huán)境更好。

技術(shù)特征：

1.一種圓棒狀原料切割出料系統(tǒng)，其特征在于包括切割裝置(101)和出料裝置(102)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒狀原料切割出料系統(tǒng)，其特征在于，下料口(25)另一側(cè)設(shè)置有端部擋板(29)；端部擋板(29)上設(shè)置有一對調(diào)節(jié)棒(30)，工作臺(21)上設(shè)置有倒置u形調(diào)節(jié)架(31)，u形調(diào)節(jié)架(31)側(cè)壁上開有一對調(diào)節(jié)孔，u形調(diào)節(jié)架(31)頂部開有一對螺紋孔，調(diào)節(jié)棒(30)位于調(diào)節(jié)孔內(nèi)，鎖緊螺釘擰入對應(yīng)的螺紋孔內(nèi)將調(diào)節(jié)棒(30)壓緊在調(diào)節(jié)孔內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒狀原料切割出料系統(tǒng)，其特征在于，工作臺(21)上設(shè)置有橫移滑臺(33)，切割機(jī)(24)的電動機(jī)安裝在橫移滑臺(33)的滑塊上，切割機(jī)(24)的切割輪位于下料口(25)上方，通過橫移滑臺(33)帶動切割機(jī)(24)左右移動；橫移滑臺(33)是電動絲桿滑臺。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒狀原料切割出料系統(tǒng)，其特征在于，輸送臺(26)上的圓棒輸送槽橫截面為v形；推料塊(27)為四棱柱形，推料塊(27)位于圓棒輸送槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒狀原料切割出料系統(tǒng)，其特征在于，上壓塊(28)的底部設(shè)置有弧形壓緊槽；圓棒輸送槽一側(cè)的輸送臺(26)上設(shè)置有側(cè)面阻擋板(32)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒狀原料切割出料系統(tǒng)，其特征在于，出料漏斗(51)的底部開有粉塵出料口，粉塵出料口內(nèi)依次排列設(shè)置有一組濾網(wǎng)支撐棒(56)，過濾網(wǎng)(54)安裝在粉塵出料口內(nèi)，并位于濾網(wǎng)支撐棒(56)上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒狀原料切割出料系統(tǒng)，其特征在于，集塵漏斗(52)的頂部設(shè)置有安裝環(huán)，安裝環(huán)通過螺釘安裝在出料漏斗(51)的底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒狀原料切割出料系統(tǒng)，其特征在于，出料漏斗(51)的出料口處設(shè)置有矩形抽塵部(57)，矩形抽塵部(57)安裝在出料輸送機(jī)(53)的進(jìn)料端機(jī)架上，矩形抽塵部(57)上開有出料口，矩形抽塵部(57)頂部設(shè)置有抽塵管道(58)；抽塵管道(58)通過除塵器與抽風(fēng)機(jī)相連通；矩形抽塵部(57)的出料口上設(shè)置有用于遮擋揚(yáng)塵的門簾(59)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒狀原料切割出料系統(tǒng)，其特征在于，出料輸送機(jī)(53)是皮帶輸送機(jī)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓棒狀原料切割出料系統(tǒng)，其特征在于，出料輸送機(jī)(53)的機(jī)架上對稱分布設(shè)置有一對側(cè)擋板；集塵漏斗(52)的出料口處設(shè)置有伸縮軟管，伸縮軟管插入集塵布袋(55)的進(jìn)料口內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
一種圓棒狀原料切割出料系統(tǒng)，包括切割裝置(101)和出料裝置(102)，切割裝置(101)包括工作臺(21)、送料氣缸(22)、上壓氣缸(23)和切割機(jī)(24)，工作臺(21)上開有下料口(25)，工作臺(21)上設(shè)置有輸送臺(26)；優(yōu)點(diǎn)是：對送入的原料棒自動切割，能夠根據(jù)需要調(diào)整切斷長度，減輕了工人勞動強(qiáng)度。出料速度快，明顯降低了切割后原料輸送中的揚(yáng)塵，使生產(chǎn)環(huán)境更好。

技術(shù)研發(fā)人員：趙勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：荊門市益泰機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240204
技術(shù)公布日：2024/12/19