本發(fā)明屬于混凝土制備，特別涉及一種機制砂混凝土及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、產(chǎn)品針對環(huán)境保護升級的現(xiàn)狀與建筑材料綠色可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，提出采用機制砂替代河砂、大摻量工業(yè)廢渣制備綠色高性能混凝土滿足大規(guī)模基礎(chǔ)建設(shè)。機制砂混凝土是針對上述問題延伸出的一種混凝土，現(xiàn)有的通過鋼渣制備的機制砂混凝土的其抗?jié)B性、抗碳化能力均較差，不能滿足實際使用需求。因此，發(fā)明一種機制砂混凝土及其制備工藝來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提供了一種機制砂混凝土及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種機制砂混凝土，包括常規(guī)配比的碎石、機制砂、水泥及水，所述水泥為礦渣水泥，按重量份計，該礦渣水泥的原料組成包括：鋼渣?20-25?份，高爐礦渣?18-32?份，硅酸鹽水泥熟料?6-12份，石膏粉?1-2?份，工業(yè)用二氧化硅?13-14?份，工業(yè)用三氧化二鋁2-4?份，萘磺酸鹽?0.2-0.25?份，聚羧酸?0.01-0.03?份，聚丙烯纖維?1-1.5?份，硫化鋇工業(yè)廢渣?6～?9份。

4、本產(chǎn)品解決了機制砂與工業(yè)廢渣制備綠色高性能混凝土面臨的行業(yè)技術(shù)難題，突破了機制砂高效生產(chǎn)調(diào)控、高適應(yīng)關(guān)鍵材料綠色制備、機制砂混凝土高性能化設(shè)計與綠色制備、復(fù)雜環(huán)境下混凝土性能調(diào)控與提升等共性關(guān)鍵技術(shù)難題，取得了從原材料綠色制備、高性能化設(shè)計到服役全壽命的綠色機制砂高性能混凝土材料理論、方法、工藝裝備、產(chǎn)品與技術(shù)的全技術(shù)鏈創(chuàng)新成果，解決了機制砂混凝土高性能化與綠色化關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了機制砂高質(zhì)量生產(chǎn)與工業(yè)固廢高效循環(huán)利用，突破了重大工程建設(shè)的混凝土施工“卡脖子”技術(shù)，引領(lǐng)了混凝土可持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展。

5、本發(fā)明還提供一種機制砂混凝土的制備工藝，用于制備上述機制砂混凝土，所述制備工藝包括以下步驟：

6、將上述組分在常溫下通過混合設(shè)備混合均勻形成機制砂混凝土，其中所述混合設(shè)備包括混合箱，所述混合箱的底壁中部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)柱，所述混合箱的底部設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)柱的傳動組件，所述轉(zhuǎn)柱的外側(cè)等距環(huán)繞開設(shè)有圓槽，所述圓槽內(nèi)固定安裝有橫柱，所述橫柱遠離轉(zhuǎn)柱的一端固定安裝有攪拌葉，所述橫柱的外部套設(shè)有套筒，所述套筒的一端轉(zhuǎn)動安裝在圓槽內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)柱的頂部設(shè)有弧面罩，所述轉(zhuǎn)柱的頂部固定安裝有防護框，所述弧面罩的底部等距環(huán)繞固定安裝有與套筒對應(yīng)的豎板，多個所述豎板之間共同固定安裝有環(huán)板，所述轉(zhuǎn)柱的外側(cè)開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)板滑動設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)，所述環(huán)板的頂部固定連接有第一彈簧，所述套筒的外部設(shè)有用于驅(qū)動其單向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，所述轉(zhuǎn)柱的頂部設(shè)有用于驅(qū)動弧面罩上升的抬升組件，所述套筒的內(nèi)部設(shè)有用于使其震動的震動組件，所述混合箱的一側(cè)設(shè)有排料組件。

7、進一步的，所述驅(qū)動組件包括等距環(huán)繞設(shè)置在套筒外側(cè)的第一齒牙，所述套筒的外側(cè)設(shè)有用于對其進行限制，使其只能單向轉(zhuǎn)動的限制組件，所述豎板的一端延伸至圓槽內(nèi)，所述豎板的外側(cè)自上而下等距固定安裝有載板，所述載板的內(nèi)側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有與第一齒牙配合的第二齒牙，所述第二齒牙靠近豎板的一側(cè)下部設(shè)有凸塊，所述凸塊的頂部設(shè)有弧面，所述凸塊與豎板抵觸。

8、進一步的，所述限制組件包括等距環(huán)繞設(shè)置在套筒外側(cè)的棘齒，所述圓槽內(nèi)壁上通過連接軸轉(zhuǎn)動安裝有與棘齒配合的棘爪。

9、進一步的，所述抬升組件包括固定安裝在弧面罩底端中部的三角塊，所述轉(zhuǎn)柱的頂部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有與三角塊配合的頂板，所述轉(zhuǎn)柱的頂部設(shè)有用于為電機供電的蓄電池。

10、進一步的，所述震動組件包括等距環(huán)繞設(shè)置在套筒內(nèi)部的拍桿，所述套筒的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有與拍桿配合的滑槽，所述拍桿的兩端均滑動設(shè)置在滑槽內(nèi)，所述拍桿的兩端為矩形設(shè)置，所述拍桿靠近橫柱的一側(cè)通過第二彈簧與滑槽內(nèi)壁固定連接，所述拍桿靠近橫柱的一側(cè)通過連板固定連接有楔形板，所述橫柱的外側(cè)固定安裝有與楔形板配合的l型桿。

11、進一步的，所述排料組件包括設(shè)置在混合箱外側(cè)下部的排料口，所述混合箱的外側(cè)固定安裝有與排料口對應(yīng)的卸料板，所述卸料板的內(nèi)部滑動插接有與卸料口對應(yīng)的封閉板。

12、進一步的，所述碎石、機制砂、水泥及水的重量分別為：1200kg、510kg、460kg、170kg。

13、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

14、1、本發(fā)明所制得的機制砂混凝土抗?jié)B性、抗碳化能力較佳，添加的硫化鋇工業(yè)廢渣提升了機制砂混凝土的耐化學(xué)腐蝕性和結(jié)合強度，使機制砂混凝土具有較長的使用壽命，同時，通過添加二氧化硅、三氧化二鋁在使用時經(jīng)溶解能夠水解為溶膠，該溶膠能夠滲透至水泥漿體內(nèi)部的毛細孔內(nèi)，阻塞和切斷毛細孔隙，增加了水泥的致密性，進而調(diào)高了水泥的抗水性，添加的聚羧酸除了起到減水劑的作用之外，該聚羧酸與石膏中的基鈣離子反應(yīng)形成聚羧酸鈣，從而能夠富集在水機制砂混凝土的表面，提高機制砂混凝土的表面強度和致密度，進而顯著的機制砂混凝土的抗碳化性能，以及聚丙烯纖維使機制砂混凝土的抗?jié)B性能極大提高；

15、2、本發(fā)明可在制備過程中對掉落在弧面罩及套筒上的物料進行清理，避免這些物料凝結(jié)在弧面罩、套筒造成浪費，使得更好的進行混凝土的生產(chǎn)制備。

技術(shù)特征：

1.一種機制砂混凝土，包括碎石、機制砂、水泥及水，其特征在于：所述水泥為礦渣水泥，按重量份計，該礦渣水泥的原料組成包括：鋼渣?20-25?份，高爐礦渣?18-32?份，硅酸鹽水泥熟料?6-12份，石膏粉?1-2?份，工業(yè)用二氧化硅?13-14?份，工業(yè)用三氧化二鋁2-4?份，萘磺酸鹽?0.2-0.25?份，聚羧酸?0.01-0.03?份，聚丙烯纖維?1-1.5?份，硫化鋇工業(yè)廢渣?6～?9份。

2.一種機制砂混凝土的制備工藝，其特征在于，用于制備如權(quán)利要求1所述的機制砂混凝土，其特征在于，包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機制砂混凝土的制備工藝，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括等距環(huán)繞設(shè)置在套筒（6）外側(cè)的第一齒牙（11），所述套筒（6）的外側(cè)設(shè)有用于對其進行限制，使其只能單向轉(zhuǎn)動的限制組件，所述豎板（8）的一端延伸至圓槽內(nèi)，所述豎板（8）的外側(cè)自上而下等距固定安裝有載板（12），所述載板（12）的內(nèi)側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有與第一齒牙（11）配合的第二齒牙（13），所述第二齒牙（13）靠近豎板（8）的一側(cè)下部設(shè)有凸塊（14），所述凸塊（14）的頂部設(shè)有弧面，所述凸塊（14）與豎板（8）抵觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機制砂混凝土的制備工藝，其特征在于：所述限制組件包括等距環(huán)繞設(shè)置在套筒（6）外側(cè)的棘齒（15），所述圓槽內(nèi)壁上通過連接軸轉(zhuǎn)動安裝有與棘齒（15）配合的棘爪（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機制砂混凝土的制備工藝，其特征在于：所述抬升組件包括固定安裝在弧面罩（7）底端中部的三角塊（17），所述轉(zhuǎn)柱（2）的頂部固定安裝有電機（18），所述電機（18）的輸出軸固定安裝有與三角塊（17）配合的頂板（19），所述轉(zhuǎn)柱（2）的頂部設(shè)有用于為電機（18）供電的蓄電池。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機制砂混凝土的制備工藝，其特征在于：所述震動組件包括等距環(huán)繞設(shè)置在套筒（6）內(nèi)部的拍桿（20），所述套筒（6）的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有與拍桿（20）配合的滑槽，所述拍桿（20）的兩端均滑動設(shè)置在滑槽內(nèi)，所述拍桿（20）的兩端為矩形設(shè)置，所述拍桿（20）靠近橫柱（4）的一側(cè)通過第二彈簧（21）與滑槽內(nèi)壁固定連接，所述拍桿（20）靠近橫柱（4）的一側(cè)通過連板固定連接有楔形板（22），所述橫柱（4）的外側(cè)固定安裝有與楔形板（22）配合的l型桿（23）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機制砂混凝土的制備工藝，其特征在于：所述排料組件包括設(shè)置在混合箱（1）外側(cè)下部的排料口，所述混合箱（1）的外側(cè)固定安裝有與排料口對應(yīng)的卸料板（24），所述卸料板（24）的內(nèi)部滑動插接有與卸料口對應(yīng)的封閉板（25）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機制砂混凝土的制備工藝，其特征在于：所述碎石、機制砂、水泥及水的重量分別為：1200kg、510kg、460kg、170kg。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種機制砂混凝土及其制備工藝，該機制砂混凝土包括常規(guī)配比的碎石、機制砂、水泥及水，所述水泥為礦渣水泥，按重量份計，該礦渣水泥的原料組成包括：鋼渣20?25份，高爐礦渣18?32份，硅酸鹽水泥熟料6?12份。本發(fā)明所制得的機制砂混凝土抗?jié)B性、抗碳化能力較佳，添加的硫化鋇工業(yè)廢渣提升了機制砂混凝土的耐化學(xué)腐蝕性和結(jié)合強度，使機制砂混凝土具有較長的使用壽命。本發(fā)明解決了機制砂與工業(yè)廢渣制備綠色高性能混凝土面臨的行業(yè)技術(shù)難題，突破了機制砂高效生產(chǎn)調(diào)控等共性關(guān)鍵技術(shù)難題。

技術(shù)研發(fā)人員：屈衛(wèi)鋒,吳燦彬,唐逸
受保護的技術(shù)使用者：無錫市德勤商品混凝土有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19