本技術(shù)屬于乳化炸藥加工，具體涉及一種乳化炸藥用敏化劑注料裝置。

背景技術(shù)：

1、乳化炸藥，泛指一類用乳化技術(shù)制備的使氧化劑鹽類水溶液的微滴均勻分散在含有分散氣泡或空心玻璃微珠等多孔物質(zhì)的油相連續(xù)介質(zhì)中，形成一種油包水型的乳膠狀含水工業(yè)炸藥，是由氧化劑、可燃劑、乳化劑、敏化劑和發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑等組成，具有密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、臨界直徑小、起爆感度好。

2、目前在乳化炸藥的生產(chǎn)過程中，通過在冷卻的乳化基質(zhì)中加入敏化劑，通過充分攪拌混合，并且攪拌過程中盡可能減少氣泡的產(chǎn)生，但是在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，敏化劑在通過輸送泵輸送的過程中，難免會帶入些空氣到攪拌箱內(nèi)部，從而造成基質(zhì)發(fā)泡的不均勻性，導(dǎo)致生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不夠理想。

3、因此，需要一種乳化炸藥用敏化劑注料裝置來滿足人們的需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的部分或全部問題，本實用新型提供一種乳化炸藥用敏化劑注料裝置，可實現(xiàn)乳化基質(zhì)中加入敏化劑攪拌過程中減少氣泡的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種乳化炸藥用敏化劑注料裝置，包括支撐臺，支撐臺的內(nèi)壁安裝有注料罐，注料罐的內(nèi)壁設(shè)置有輸料管，輸料管的下端轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊的一側(cè)表面與支撐臺的下表面固定，轉(zhuǎn)動塊的下表面通過連接管安裝有分控調(diào)節(jié)閥，分控調(diào)節(jié)閥的前側(cè)表面安裝有兩個輸送管，左側(cè)輸送管的另一端設(shè)置有敏化劑儲存裝置，右側(cè)輸送管的另一端安裝有空氣壓縮機，支撐臺的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件，注料罐的上表面安裝有密封臺，密封臺外壁的左右兩側(cè)均安裝有卡塊，密封臺內(nèi)壁的下方安裝有密封墊，密封墊的上方設(shè)置有密封蓋板，密封蓋板的上方設(shè)置有按壓組件，注料罐的下方設(shè)置有傳動組件。

4、優(yōu)選地，所述攪拌組件包括進料室，進料室的下表面與輸料管的上端固定，進料室的下表面設(shè)置有多個噴頭，輸料管的外壁安裝有多個攪拌葉。

5、優(yōu)選地，所述按壓組件包括固定環(huán)，固定環(huán)的下表面與密封蓋板的一側(cè)表面固定，固定環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有螺紋桿，螺紋桿的桿壁螺紋安裝有固定臺，固定臺外壁的左右兩側(cè)分別滑動安裝在對應(yīng)卡塊的內(nèi)壁。

6、優(yōu)選地，所述傳動組件包括從動輪，從動輪的內(nèi)壁與輸料管的外壁固定，從動輪的右側(cè)設(shè)置有主動輪，主動輪通過轉(zhuǎn)動鏈與從動輪轉(zhuǎn)動連接主動輪的下表面安裝有電機，輸料管和分控調(diào)節(jié)閥相互貫通連接，轉(zhuǎn)動塊和分控調(diào)節(jié)閥相互貫通連接。

7、優(yōu)選地，所述密封墊的上表面設(shè)置有密封板，密封板內(nèi)壁的下方安裝有多個固定筒，多個固定筒內(nèi)壁的下方均安裝有彈簧。

8、優(yōu)選地，所述多個彈簧的另一端均安裝有滑動桿，多個滑動桿均滑動安裝在對應(yīng)固定筒的內(nèi)壁。

9、優(yōu)選地，所述多個滑動桿的上表面均與密封蓋板的下表面固定，密封蓋板設(shè)置在密封板的內(nèi)部。

10、優(yōu)選地，所述進料室的外壁安裝有兩個連接板，兩個連接板的一側(cè)表面均安裝有刮板，兩個刮板的外壁均與注料罐的內(nèi)壁大小相匹配。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

12、(1)該裝置使用時通過分控調(diào)節(jié)閥、輸送管、空氣壓縮機、噴頭的設(shè)置，可以通過控制分控調(diào)節(jié)閥分批量對罐內(nèi)加入敏化劑，并通過多個噴頭均勻的將敏化劑噴向罐內(nèi)，過程中每次都要通過空氣壓縮機進行抽真空，這樣是為了敏化劑和乳化基質(zhì)在攪拌過程中可以充分混合，在去除氣泡的同時也提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，實用性較高；

13、(2)通過密封板、固定筒、彈簧、滑動桿、連接板、刮板的設(shè)置，在設(shè)備使用中，為提高注料罐的密封性更好，通過推動密封蓋板沿著密封板的內(nèi)壁向下移動同時，按壓滑動桿沿著固定筒的內(nèi)壁也一起移動，同時通過彈簧的作用力，使得密封時的力度得力把控，防止力度過大對設(shè)備造成磨損，或力度過小，密封性不完全的問題發(fā)生，從而提高了罐口的密封性，通過刮板設(shè)置，在對罐內(nèi)進行清洗時，通過刮板便于將罐壁內(nèi)的物料刮落，同時出料時也方便對物料進行收集。

技術(shù)特征：

1.一種乳化炸藥用敏化劑注料裝置，包括支撐臺(1)，其特征在于：所述支撐臺(1)的內(nèi)壁安裝有注料罐(2)，所述注料罐(2)的內(nèi)壁設(shè)置有輸料管(3)，所述輸料管(3)的下端轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動塊(4)，所述轉(zhuǎn)動塊(4)的一側(cè)表面與支撐臺(1)的下表面固定，所述轉(zhuǎn)動塊(4)的下表面通過連接管安裝有分控調(diào)節(jié)閥(5)，所述分控調(diào)節(jié)閥(5)的前側(cè)表面安裝有兩個輸送管(6)，左側(cè)所述輸送管(6)的另一端設(shè)置有敏化劑儲存裝置(7)，右側(cè)所述輸送管(6)的另一端安裝有空氣壓縮機(8)，所述注料罐(2)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件，所述注料罐(2)的上表面安裝有密封臺(13)，所述密封臺(13)外壁的左右兩側(cè)均安裝有卡塊(19)，所述密封臺(13)內(nèi)壁的下方安裝有密封墊(14)，所述密封墊(14)的上方設(shè)置有密封蓋板(15)，所述密封蓋板(15)的上方設(shè)置有按壓組件，所述注料罐(2)的下方設(shè)置有傳動組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥用敏化劑注料裝置，其特征在于：所述攪拌組件包括進料室(31)，所述進料室(31)的下表面與輸料管(3)的上端固定，所述進料室(31)的下表面設(shè)置有多個噴頭(32)，所述輸料管(3)的外壁安裝有多個攪拌葉(33)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥用敏化劑注料裝置，其特征在于：所述按壓組件包括固定環(huán)(16)，所述固定環(huán)(16)的下表面與密封蓋板(15)的一側(cè)表面固定，所述固定環(huán)(16)的內(nèi)部設(shè)置有螺紋桿(17)，所述螺紋桿(17)的桿壁螺紋安裝有固定臺(18)，所述固定臺(18)外壁的左右兩側(cè)分別滑動安裝在對應(yīng)卡塊(19)的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥用敏化劑注料裝置，其特征在于：所述傳動組件包括從動輪(9)，所述從動輪(9)的內(nèi)壁與輸料管(3)的外壁固定，所述從動輪(9)的右側(cè)設(shè)置有主動輪(10)，所述主動輪(10)通過轉(zhuǎn)動鏈(11)與從動輪(9)轉(zhuǎn)動連接所述主動輪(10)的下表面安裝有電機(12)，所述輸料管(3)和分控調(diào)節(jié)閥(5)相互貫通連接，所述轉(zhuǎn)動塊(4)和分控調(diào)節(jié)閥(5)相互貫通連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化炸藥用敏化劑注料裝置，其特征在于：所述密封墊(14)的上表面設(shè)置有密封板(20)，所述密封板(20)內(nèi)壁的下方安裝有多個固定筒(21)，多個所述固定筒(21)內(nèi)壁的下方均安裝有彈簧(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種乳化炸藥用敏化劑注料裝置，其特征在于：多個所述彈簧(22)的另一端均安裝有滑動桿(23)，多個所述滑動桿(23)均滑動安裝在對應(yīng)固定筒(21)的內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種乳化炸藥用敏化劑注料裝置，其特征在于：多個所述滑動桿(23)的上表面均與密封蓋板(15)的下表面固定，所述密封蓋板(15)設(shè)置在密封板(20)的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乳化炸藥用敏化劑注料裝置，其特征在于：所述進料室(31)的外壁安裝有兩個連接板(24)，兩個所述連接板(24)的一側(cè)表面均安裝有刮板(25)，兩個所述刮板(25)的外壁均與注料罐(2)的內(nèi)壁大小相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及乳化炸藥加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種乳化炸藥用敏化劑注料裝置，包括支撐臺，支撐臺的內(nèi)壁安裝有注料罐，注料罐的內(nèi)壁設(shè)置有輸料管，輸料管的下端轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊的一側(cè)表面與支撐臺的下表面固定，轉(zhuǎn)動塊的下表面通過連接管安裝有分控調(diào)節(jié)閥，分控調(diào)節(jié)閥的前側(cè)表面安裝有兩個輸送管。本技術(shù)通過分控調(diào)節(jié)閥、輸送管、空氣壓縮機、噴頭的設(shè)置，可以通過控制分控調(diào)節(jié)閥分批量對罐內(nèi)加入敏化劑，并通過多個噴頭均勻的將敏化劑噴向罐內(nèi)，過程中每次都要通過空氣壓縮機進行抽真空，這樣是為了敏化劑和乳化基質(zhì)在攪拌過程中可以充分混合，在去除氣泡的同時也提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，實用性較高。

技術(shù)研發(fā)人員：田宇,吳雪梅,姜非,汪新風(fēng),黃麟,陳雋,王琦,李志
受保護的技術(shù)使用者：銅陵雷鳴雙獅化工有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231207
技術(shù)公布日：2024/12/26