本實用新型涉及玻璃器皿加工設備，特別涉及玻璃器皿烘邊機。

背景技術：

在玻璃器皿的加工過程中，常需要將玻璃器皿開口處鋒利的邊緣處理圓滑，以免使用者在使用玻璃器皿時被劃傷，其中一種處理方法為，用火加熱玻璃器皿開口處鋒利的邊緣，從而使其變的圓滑，這種處理方法效果很好，但由于現(xiàn)有的烘邊裝置在對玻璃器皿烘邊時，僅玻璃器皿的邊緣部分受熱，即局部受熱，因此，這樣處理后的玻璃器皿會產(chǎn)生一定的應力，從而影響其質(zhì)量及使用壽命，為消除應力，常把整個玻璃器皿放入退火爐進行加熱、退火去應力，這樣雖然達到了去應力的目的，但卻大大增加了能耗，增加了生產(chǎn)成本。另外，現(xiàn)有的烘邊裝置結(jié)構較簡單，生產(chǎn)效率低，遠不能滿足批量生產(chǎn)的需要。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有烘邊裝置生產(chǎn)效率低，且對玻璃器皿烘邊時，會使玻璃器皿產(chǎn)生應力的問題，本實用新型提供一種玻璃器皿烘邊機。

本實用新型所采用的技術方案為：

一種玻璃器皿烘邊機，包括驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)盤、托料臺、支架、烘邊預熱器、烘邊器和烘壁器，所述轉(zhuǎn)盤和托料臺由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣安裝有若干個托料臺，每個托料臺均可轉(zhuǎn)動，托料臺的頂部設置有玻璃器皿安放座，所述烘邊預熱器、烘邊器和烘壁器均設置在支架上，且沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次緊鄰布置，所述烘邊預熱器位于轉(zhuǎn)盤的上料工位后，烘邊預熱器向轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向延伸，其火焰噴口對準玻璃器皿安放座上安放的玻璃器皿的開口處的邊緣，所述烘邊器向轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向延伸，其火焰噴口對準玻璃器皿開口處的邊緣，所述烘壁器向轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向傾斜延伸，其若干個火焰噴口分別對準玻璃器皿側(cè)壁的不同部位。

優(yōu)選地，所述若干個托料臺同步自轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述每個托料臺包括玻璃器皿安放座、轉(zhuǎn)軸、軸承座和鏈輪，所述玻璃器皿安放座安裝在轉(zhuǎn)軸的上端，所述轉(zhuǎn)軸安裝在軸承座內(nèi)，所述軸承座安裝在轉(zhuǎn)盤上，所述鏈輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，若干個托料臺的鏈輪通過鏈傳動連接。

優(yōu)選地，所述烘壁器有兩個，兩個烘壁器前后緊鄰，每個烘壁器均向轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向傾斜延伸。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置和托料臺驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)盤由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述托料臺由托料臺驅(qū)動裝置驅(qū)動。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置為電機及齒輪傳動機構。

優(yōu)選地，所述托料臺驅(qū)動裝置為電機及鏈傳動機構。

優(yōu)選地，所述支架包括烘邊預熱器支架、烘邊器支架和烘壁器支架，且烘邊預熱器支架、烘邊器支架和烘壁器支架均為可調(diào)支架。

優(yōu)選地，所述玻璃器皿烘邊機還包括耐火保溫罩，所述耐火保溫罩設置在托料臺的上方，并擋在托料臺靠近轉(zhuǎn)盤中心的一側(cè)外。

本實用新型通過轉(zhuǎn)盤帶動各個托料臺依次經(jīng)過烘邊預熱器、烘邊器和烘壁器，在經(jīng)過烘邊預熱器時，轉(zhuǎn)動的托料臺使其上安放的玻璃器皿的開口處的邊緣被預熱，在經(jīng)過烘邊器時，轉(zhuǎn)動的托料臺使其上安放的玻璃器皿開口處的邊緣被封邊，即邊緣變的圓滑，在經(jīng)過烘壁器時，轉(zhuǎn)動的托料臺使其上安放的玻璃器皿的側(cè)壁被均勻加熱，從而達到去應力的目的，免去了后續(xù)把整個玻璃器皿放入退火爐進行加熱、退火的工序，進而減少了能耗，降低了生產(chǎn)成本。

由上可見，本實用新型實現(xiàn)了流水作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，并消除了玻璃器皿烘邊時產(chǎn)生的應力，解決了現(xiàn)有烘邊裝置生產(chǎn)效率低，且對玻璃器皿烘邊時，會使玻璃器皿產(chǎn)生應力的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的玻璃器皿烘邊機的總體結(jié)構示意圖；

圖2為圖1所示玻璃器皿烘邊機的主要部件布置示意圖；

圖3為圖2所示烘壁器與玻璃器皿的位置關系示意圖；

圖中：1、轉(zhuǎn)盤；2、托料臺；21、玻璃器皿安放座；22、鏈輪；3、烘邊預熱器；4、烘邊器；5、烘壁器；6、烘邊器支架；7、烘壁器支架；8、減速器；9、耐火保溫罩。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例作進一步說明。

如圖1～3所示，本實施例的玻璃器皿烘邊機包括驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)盤1、托料臺2、支架、烘邊預熱器3、烘邊器4和烘壁器5，轉(zhuǎn)盤1和托料臺2由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤1的邊緣安裝有若干個托料臺2，每個托料臺2均可轉(zhuǎn)動，托料臺2的頂部設置有玻璃器皿安放座21，烘邊預熱器3、烘邊器4和烘壁器5均設置在支架上，且沿轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動方向依次緊鄰布置，烘邊預熱器3位于轉(zhuǎn)盤1的上料工位后，烘邊預熱器3向轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動方向延伸，其火焰噴口對準玻璃器皿安放座21上安放的玻璃器皿的開口處的邊緣，烘邊器4向轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動方向延伸，其火焰噴口對準玻璃器皿開口處的邊緣，烘壁器5向轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動方向傾斜延伸，其若干個火焰噴口分別對準玻璃器皿側(cè)壁的不同部位。

優(yōu)選地，玻璃器皿安放座21由耐火或耐熱材料制成。

為便于實現(xiàn)批量標準作業(yè)，優(yōu)選地，若干個托料臺2同步自轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，每個托料臺2包括玻璃器皿安放座21、轉(zhuǎn)軸、軸承座和鏈輪22，玻璃器皿安放座21安裝在轉(zhuǎn)軸的上端，轉(zhuǎn)軸安裝在軸承座內(nèi)，軸承座安裝在轉(zhuǎn)盤1上，鏈輪22安裝在轉(zhuǎn)軸上，若干個托料臺2的鏈輪22通過鏈傳動連接。此種結(jié)構可使若干個托料臺2同步自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)批量標準作業(yè)。

優(yōu)選地，烘壁器5有兩個，兩個烘壁器5前后緊鄰，每個烘壁器5均向轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動方向傾斜延伸。此種結(jié)構可對經(jīng)過烘壁器的玻璃器皿的側(cè)壁充分加熱，達到很好的去應力效果。

為便于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤和托料臺各自的轉(zhuǎn)速，優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置和托料臺驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)盤1由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置驅(qū)動，托料臺2由托料臺驅(qū)動裝置驅(qū)動。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置為電機及齒輪傳動機構。

優(yōu)選地，所述托料臺驅(qū)動裝置為電機及鏈傳動機構。

為便于分別調(diào)節(jié)烘邊預熱器、烘邊器和烘壁器的位置，優(yōu)選地，所述支架包括烘邊預熱器支架、烘邊器支架6和烘壁器支架7，且烘邊預熱器支架、烘邊器支架6和烘壁器支架7均為可調(diào)支架。

為充分利用熱量，優(yōu)選地，上述玻璃器皿烘邊機還包括耐火保溫罩9，耐火保溫罩9設置在托料臺2的上方，并擋在托料臺2靠近轉(zhuǎn)盤1中心的一側(cè)外。

本實用新型通過轉(zhuǎn)盤帶動各個托料臺依次經(jīng)過烘邊預熱器、烘邊器和烘壁器，在經(jīng)過烘邊預熱器時，轉(zhuǎn)動的托料臺使其上安放的玻璃器皿的開口處的邊緣被預熱，在經(jīng)過烘邊器時，轉(zhuǎn)動的托料臺使其上安放的玻璃器皿開口處的邊緣被封邊，即邊緣變的圓滑，在經(jīng)過烘壁器時，轉(zhuǎn)動的托料臺使其上安放的玻璃器皿的側(cè)壁被均勻加熱，從而達到去應力的目的，免去了后續(xù)把整個玻璃器皿放入退火爐進行加熱、退火的工序，進而減少了能耗，降低了生產(chǎn)成本。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出得各種變化，也應視為本實用新型的保護范圍。