本實(shí)用新型涉及碳酸鈣生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種納米輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

舊式沉淀碳酸鈣生產(chǎn)裝置，是利用碳化反應(yīng)，直接生成碳酸鈣粉末(又稱輕質(zhì)碳酸鈣)，在作為無(wú)機(jī)填料填充各種高聚物時(shí)存在著明顯的缺點(diǎn)：一是碳酸鈣是無(wú)機(jī)化合物，表面性質(zhì)是親水疏油的，在高聚物內(nèi)部分散性極差；二是碳酸鈣不能與高聚物產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合，不能起補(bǔ)強(qiáng)作用，僅能起增容作用，因而逐漸失去其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，許多生產(chǎn)廠家為提高該產(chǎn)品的附加值，都希望向產(chǎn)品的超細(xì)微化及表面活化處理發(fā)展，但目前較先進(jìn)的方法是將沉淀碳酸鈣生產(chǎn)出的碳酸鈣粉末經(jīng)特定的超細(xì)微化設(shè)備處理，再經(jīng)干法表面活化處理設(shè)備進(jìn)行表面活化，得到超細(xì)活性碳酸鈣，這樣設(shè)備昂貴、投資大、成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種納米輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線，設(shè)置有齒輪箱，利用輸入軸將物料輸入其中，并利用組合齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱對(duì)碳酸鈣固體進(jìn)行首次粉碎，并使用固定框體將獲得的大顆粒碳酸鈣再次進(jìn)行攪拌，并使用螺旋輸送器進(jìn)行輸送，并在分離液池內(nèi)部進(jìn)行分離納米輕質(zhì)碳酸鈣通過(guò)細(xì)出料口排出，利用高速離心技術(shù)對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行操作，成本較低，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種納米輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線，包括齒輪箱和螺旋輸送器，所述齒輪箱的左側(cè)面上還固定安裝有輸入軸，在齒輪箱的右側(cè)面上固定安裝有固定框體，所述固定框體的下表面設(shè)置有分離固體出口，在固定框體的內(nèi)表面還固定安裝有分離液池，所述螺旋輸送器通過(guò)安裝在其內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊與分離液池螺旋連接，在分離液池的兩側(cè)面還固定安裝有重錘線，在螺旋輸送器的右端固定安裝有固體排出口，且在固體排出口的右端還設(shè)置有物料進(jìn)口，在物料進(jìn)口的兩端還設(shè)置有空心進(jìn)料管，所述固體排出口的正面還固定安裝有驅(qū)動(dòng)器，所述分離液池的上表面還固定安裝有減振彈簧，且減振彈簧的右端通過(guò)束環(huán)與防塵蓋相連接。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述齒輪箱的正面還連接有組合齒輪。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分離液池的四周還固定安裝有多個(gè)細(xì)出料口，且多個(gè)細(xì)出料口均對(duì)稱分布在分離液池的下表面上。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺旋輸送器的正面還固定安裝有多個(gè)滑動(dòng)片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該納米輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線，設(shè)置有齒輪箱，利用輸入軸將物料輸入其中，并利用組合齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱對(duì)碳酸鈣固體進(jìn)行首次粉碎，并使用固定框體將獲得的大顆粒碳酸鈣再次進(jìn)行攪拌，并使用螺旋輸送器進(jìn)行輸送，并在分離液池內(nèi)部進(jìn)行分離納米輕質(zhì)碳酸鈣通過(guò)細(xì)出料口排出，利用高速離心技術(shù)對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行操作，成本較低，且整個(gè)裝置還利用固體排出口將大顆粒排除，防止顆粒累計(jì)過(guò)多導(dǎo)致物料進(jìn)口堵塞，還通過(guò)減振彈簧降低離心過(guò)程中的振動(dòng)力，通過(guò)使用防塵蓋減少其他顆粒以及雜質(zhì)的污染，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型分離液池剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-齒輪箱；2-輸入軸；3-組合齒輪；4-防塵蓋；5-減振彈簧；6-束環(huán)；7-分離固體出口；8-螺旋輸送器；9-分離液池；10-細(xì)出料口；11-滑動(dòng)片；12-物料進(jìn)口；13-空心進(jìn)料管；14-重錘線；15-固體排出口；16-緩沖層；17-固定框體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種納米輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線，包括齒輪箱1和螺旋輸送器8，齒輪箱1的左側(cè)面上還固定安裝有輸入軸2，齒輪箱1的正面還連接有組合齒輪3，在齒輪箱1的右側(cè)面上固定安裝有固定框體17，固定框體17的下表面設(shè)置有分離固體出口7，在固定框體17的內(nèi)表面還固定安裝有分離液池9，分離液池9的四周還固定安裝有多個(gè)細(xì)出料口10，且多個(gè)細(xì)出料口10均對(duì)稱分布在分離液池9的下表面上，螺旋輸送器8通過(guò)安裝在其內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊與分離液池9螺旋連接，螺旋輸送器8的正面還固定安裝有多個(gè)滑動(dòng)片11，在分離液池9的兩側(cè)面還固定安裝有重錘線14，在螺旋輸送器8的右端固定安裝有固體排出口15，且在固體排出口15的右端還設(shè)置有物料進(jìn)口12，在物料進(jìn)口12的兩端還設(shè)置有空心進(jìn)料管13，固體排出口15的正面還固定安裝有驅(qū)動(dòng)器16，分離液池9的上表面還固定安裝有減振彈簧5，且減振彈簧5的右端通過(guò)束環(huán)6與防塵蓋4相連接。

本實(shí)用新型的工作原理：該納米輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線，設(shè)置有齒輪箱1，利用輸入軸2將物料輸入其中，并利用組合齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱1對(duì)碳酸鈣固體進(jìn)行首次粉碎，并使用固定框體17將獲得的大顆粒碳酸鈣再次進(jìn)行攪拌，并使用螺旋輸送器8進(jìn)行輸送，并在分離液池9內(nèi)部進(jìn)行分離納米輕質(zhì)碳酸鈣通過(guò)細(xì)出料口10排出，利用高速離心技術(shù)對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行操作，成本較低，且整個(gè)裝置還利用固體排出口15將大顆粒排除，防止顆粒累計(jì)過(guò)多導(dǎo)致物料進(jìn)口12堵塞，還通過(guò)減振彈簧5降低離心過(guò)程中的振動(dòng)力，通過(guò)使用防塵蓋11減少其他顆粒以及雜質(zhì)的污染，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。