本實用新型屬于玻璃生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種玻璃熔窯拐角池壁冷卻風輸送結(jié)構。

背景技術：

目前，在玻璃熔窯池壁冷卻風工藝方面，國內(nèi)和國際通行的作法是大直徑的主風管上接小直徑的支風管的作法，該種方法適應于風管拐彎少，風壓降小的場所，比如熔窯熔化部池壁、澄清部池壁及冷卻部池壁等。一窯多線的玻璃熔窯水平通道拐角池壁，雖然冷卻點少，但冷卻管道拐彎多，風阻大，風壓風量損失也大，如果采用主風管加支風管的冷卻風布置工藝，為克服風阻，所使用的風機風量和風壓要大大高于實際使用的風量。以我廠之前采用的500T/D一窯四線拐角冷卻風為例，共8個用風點，理論計算需要用風量為4500m³/h，所選用的風機為4-68型5.5KW,5083m³/h,2010Pa的風機，但到實際用風點幾乎感覺不到風量了；后來更換了4-72型15KW,12128m³/h,2792Pa的風機，冷卻效果幾乎沒有改變；后經(jīng)專家測定，如還使用原來的冷卻風管系統(tǒng)，需用30KW的高壓風機才能滿足需求，但是這樣顯然是增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且既不經(jīng)濟也不環(huán)保。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種玻璃熔窯拐角池壁冷卻風輸送結(jié)構。本實用新型改變了傳統(tǒng)的冷卻風管布置結(jié)構，結(jié)合合理，成本降低，而且冷卻風達到了預期效果。

本實用新型采用的技術方案：一種玻璃熔窯拐角池壁冷卻風輸送結(jié)構，它包括風機、連接風管、集風箱、分支風管和波紋輸送管，所述風機安裝在所述玻璃熔窯拐角池壁的次梁下面，風機通過連接風管與集風箱一側(cè)的進風口連接，集風箱的另一側(cè)設置有數(shù)個出風口，所述出風口與分支風管連接，分支風管與波紋輸送管連接。

進一步地，還包括一蝶閥，所述蝶閥設置在分支風管上，用于控制分支風管的通斷。

進一步地，所述數(shù)個分支風管的管徑為φ32～89中的一種或兩種。

進一步地，所述集風箱的尺寸為750mm X 500mm X 500mm～1000mm X 1000mm X 1000mm。

進一步地，所述的連接風管的直徑為500～900mm，波紋輸送管的直徑為80～100mm。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比其有益效果是：本實用新型通過對冷卻風管布置結(jié)構進行改進，最大限度的節(jié)約冷卻風的用電費用，僅比原設計5.5KW風機增加了3.5KW,即使用了3臺3KW的風機。本實用新型的集風箱安裝在玻璃熔窯拐角池壁的次梁下，不占用二樓操作空間；本實用新型使用金屬波紋管，方便送風到用風點，減小送風阻力；金屬波紋管耐高溫，減少了更換風管的勞動強度和使用成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種玻璃熔窯拐角池壁冷卻風輸送結(jié)構，它包括風機1、連接風管2、蝶閥3、集風箱4、分支風管5和波紋輸送管6，所述風機1安裝在所述玻璃熔窯拐角池壁的次梁下面，風機1通過連接風管2與集風箱4一側(cè)的進風口連接，集風箱4的另一側(cè)設置有數(shù)個出風口，所述出風口與分支風管5連接，分支風管5與波紋輸送管6連接。所述蝶閥3設置在分支風管5上，用于控制分支風管5的通斷。

本實用新型中的數(shù)個分支風管5的管徑有φ32～89中的一種或兩種。本實用新型的集風箱4的尺寸為750mm X 500mm X 500mm～1000mm X 1000mm X 1000mm。連接風管2的直徑為500～900mm，波紋輸送管6的直徑為80～100mm。