本實用新型屬于克勞斯爐系統(tǒng)領域，尤其涉及一種克勞斯硫磺回收裝置。

背景技術：

克勞斯法是為去除化石燃料燃燒及地熱發(fā)電時生成的硫化氫所用的方法之一，原理是使硫化氫不完全燃燒，再使生成的二氧化硫與硫化氫反應而生成硫磺，若空氣與硫化氫混合比例適當，可使所有的硫化氫變成硫磺和水，此法在地熱發(fā)電中去除排氣中硫化氫時廣泛使用。此法廣泛用于煤、石油、天然氣的加工過程如合成氨原料氣生產(chǎn)、煉廠氣加工等，在脫硫產(chǎn)生的含硫化氫氣體中回收硫，并可解決煉廠廢氣對大氣的污染問題，克勞斯法回收硫的純度可達到 99.8％，可作為生產(chǎn)硫酸的一種硫資源。

現(xiàn)階段克勞斯工藝生產(chǎn)出的液態(tài)硫酸，經(jīng)管道輸送到專門儲存的地池當中，當下一步工藝需要使用時，需要使用多少，就利用硫磺泵將硫磺打入硫磺儲存罐，當硫磺分量達到使用要求時，再利用另一個硫磺泵打入下個環(huán)節(jié)供使用，這樣雖然可以保證打出的硫磺數(shù)量精確，但卻要使用兩個硫磺泵來實現(xiàn)這一系列操作，不僅操作步驟繁瑣，還更多的消耗用電量，造成人力成本、電力成本的雙重提高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述的問題，提出一種克勞斯硫磺回收裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為，本實用新型提供一種克勞斯硫磺回收裝置，所述克勞斯硫磺回收裝置按照硫磺生成方向依次設置有通過管道相連接的氣體燃燒爐、廢熱鍋爐、冷凝器、反應器、廢氣處理器和氣體排放機構，所述廢熱鍋爐、冷凝器和反應器分別通過硫磺輸送管與硫磺地池儲罐相連，其特征在于：在所述廢熱鍋爐、冷凝器和反應器與硫磺地池儲罐之間設置有計量泵，所述計量泵一端設置有溢流口，所述溢流口上設置有硫磺溢流管與硫磺地池儲罐相連，所述計量泵另一端設置有車間硫磺輸送管，所述車間硫磺輸送管上設置有硫磺泵。

作為優(yōu)選，所述硫磺地池儲罐內設置有地池儲罐硫磺輸送管，所述地池儲罐硫磺輸送管另一端與計量泵相連，所述地池儲罐硫磺輸送管上設置有備用泵。

作為優(yōu)選，所述反應器上設置有加熱裝置。

作為優(yōu)選，所述硫磺輸送管外設置有保溫套。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

本實用新型通過對克勞斯爐處硫磺回收裝置的改造，在硫磺進入硫磺地池儲罐前增設一個計量泵，使以前直接進入硫磺地池儲罐的液態(tài)硫磺現(xiàn)在改為經(jīng)過計量罐后溢流到硫磺地池儲罐，減少了用硫磺泵將液態(tài)硫磺打入硫磺儲存罐這一環(huán)節(jié)，使液態(tài)硫磺可以直接從計量泵取出使用，節(jié)省了整整一個泵的用電量，同時簡化了操作步驟，節(jié)省了大量人力物力，降低了操作成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例1提供的一種克勞斯硫磺回收裝置整體流程示意圖；

圖2為實施例1提供的改動后計量罐與硫磺地池儲罐之間關系結構示意圖；

以上各圖中，1、反應氣體；2、氣體燃燒爐；3、廢熱鍋爐；4、冷凝器；5、反應器；6、廢氣處理器；7、氣體排放機構；8、加熱器；9、硫磺輸送管；10、保溫套；11、硫磺泵；12、備用泵；13、計量罐；14、硫磺地池儲罐；15、溢流口；16、硫磺溢流管；17、地池儲罐硫磺輸送管；18、車間硫磺輸送管。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。

實施例1，如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種克勞斯硫磺回收裝置，該裝置按照硫磺生成方向依次設置有通過管道相連接的氣體燃燒爐2、廢熱鍋爐3、冷凝器4、反應器5、廢氣處理器6和氣體排放機構7，克勞斯法因其較高的硫回收率被廣泛應用，而其相應的配套裝置也是現(xiàn)有技術，故僅做簡要陳述，具體連接以及細節(jié)不做詳細說明，僅對發(fā)明人對其所作改進做進一步說明，正常情況下，當反應氣體1進入氣體燃燒爐2，通過合理配比的反應氣體、空氣和燃氣，使之在氣體燃燒爐2內燃燒反應，過程氣以大約1200℃的溫度進而進入廢熱鍋爐3中，在廢熱鍋爐3中進行初步降溫冷卻，分離出來的少量液態(tài)硫磺經(jīng)過硫磺輸送管9輸送至硫磺儲罐14保存，大部分未冷卻的過程氣被輸送至冷凝器4降溫分離，分離出大量液態(tài)硫磺經(jīng)硫磺輸送管9輸送至硫磺儲罐14，剩余的過程氣進入反應器5中進行進一步的催化反應，好將剩余過程氣中的硫分離出來，而催化反應需要的溫度大約在220℃至320℃之間，所以在反應器5上設置了一個加熱器8對反應器5內進行升溫以保證催化反應正常進行，反應過后分離出來的液態(tài)同樣被輸送到硫磺地池儲罐14儲存?zhèn)溆?，當需要使用液態(tài)硫磺時，首先利用一個泵將液態(tài)硫磺打入一個儲存罐中，當儲存罐中的液態(tài)硫磺達到使用要求的分量時，再利用另一個泵將儲存罐中的液態(tài)硫磺打入下一個環(huán)節(jié)當中，以保證液態(tài)硫磺使用量的精準，但是這樣不僅操作步驟繁瑣，還要使用兩個泵作業(yè)，浪費電能，發(fā)明人針對這一問題，對硫磺回收管道進行改造，并在液態(tài)硫磺進入硫磺地池儲罐14前增設了一個計量罐13，這樣當從廢熱鍋爐3、冷凝器4和反應器5中分離出來的液態(tài)硫磺就會通過硫磺輸送管9直接進入計量罐13中，當計量罐13中的液態(tài)硫磺達到一定儲量時，才會溢流到硫磺地池儲罐中。如圖2所示，在計量罐13的上部一端設置有一處溢流口15，溢流口15外部連接了一根硫磺溢流管16，當計量罐13中的儲存的液態(tài)硫磺高度達到溢流口15時，液態(tài)硫磺就會通過硫磺溢流管16溢流至硫磺地池儲罐14當中。二當需要使用液態(tài)硫磺的時候，因為計量罐13中存儲著大量液態(tài)硫磺，只需啟動車間硫磺輸送管18上的硫磺泵11，然后根據(jù)計量泵13上的刻度線，就可以穩(wěn)定控制輸送至下一工序的液態(tài)硫磺用量，不僅簡化了操作的步驟，還省去一個泵的用電量，只有當硫磺泵中的液態(tài)硫磺儲量不足時，才需要將硫磺地池儲罐14中的液態(tài)硫磺通過地池儲罐硫磺輸送管17上的備用泵 12將硫磺地池儲罐中的液態(tài)硫磺打入計量泵13，再運往下一工序，但是在實際操作生產(chǎn)中，備用泵12僅僅作為備用，因為液態(tài)硫磺的使用量與回收量一般是出于持平狀態(tài)，也就是說，通過日常生產(chǎn)作業(yè)可知，回收到的液態(tài)硫磺經(jīng)計量泵13直接就輸送至下一環(huán)節(jié)，所以只會用到硫磺泵11，備用泵12基本用不到，只做以防萬一之選。然而因為液態(tài)硫磺對溫度的要求比較高，其凝固點為120℃。

為了防止液態(tài)硫磺在硫磺輸送管9中凝固阻塞管道，在硫磺輸送管9 的外部包覆有對硫磺輸送管9進行保溫的保溫套10，這樣就防止了硫磺輸送管 9中的液態(tài)硫磺凝固從而能夠穩(wěn)定的流淌，在回收硫磺的工藝過程中會生成部分尾氣，通過尾氣處理器6對尾氣進行處理進而由氣體排放機構7將無害的尾氣排放至大氣中，減少對大氣的污染。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。