本實用新型涉及一種鎂法脫硫副產(chǎn)物回收處理工藝系統(tǒng)，具體涉及一種將副產(chǎn)物亞硫酸鎂氧化為硫酸鎂的工藝系統(tǒng)，本實用新型尤其適用于燃煤鍋爐鎂法脫硫副產(chǎn)物的回收利用。

背景技術：

氧化鎂法脫硫技術在燃煤鍋爐煙氣脫硫領域逐步占據(jù)市場，越來越多的小鍋爐采用鎂法脫硫技術進行煙氣脫硫。采用氧化鎂法脫硫技術解決了鈣法脫硫副產(chǎn)物石膏產(chǎn)生的固廢污染問題，不但不會造成環(huán)境污染，同時還會產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，可以抵消一部分脫硫運行成本。鎂法脫硫副產(chǎn)物的利用途徑主要有三種： (1)通過曝氣法將亞硫酸鎂氧化為硫酸鎂；(2)通過煅燒亞硫酸鎂回收氧化鎂同時制備硫酸；(3)通過加入濃硫酸反應生成二氧化硫與硫酸鎂，以上三種利用方法以曝氣氧化亞硫酸鎂為硫酸鎂最為簡單、并且具有較好的經(jīng)濟效益。但目前，鎂法脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)生的亞硫酸鎂曝氣氧化方法大多采用塔內一體氧化技術，即對脫硫塔底部的循環(huán)池漿液進行曝氣處理，從而得到硫酸鎂溶液。但該處理方法對亞硫酸鎂的氧化不夠充分，氧化效率較低，并且比較適用于小型機組的脫硫漿液氧化。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種塔外高效氧化亞硫酸鎂為硫酸鎂的工藝系統(tǒng)，通過對氧化系統(tǒng)的合理優(yōu)化以提高亞硫酸鎂的氧化效率，從而制備更多的高純度七水硫酸鎂產(chǎn)品。

本實用新型的目的主要通過以下的技術方案來實現(xiàn)：

一種亞硫酸鎂氧化為硫酸鎂工藝系統(tǒng)，具體包括脫硫塔、亞硫酸鎂氧化塔、氧化風機、排漿泵，循環(huán)泵，吸液泵，排渣泵、過濾器、三效蒸發(fā)器、工藝水系統(tǒng)，其特征在于：

所述的脫硫塔底部漿液池通過排漿泵連接亞硫酸鎂氧化塔底部的氧化池；

所述的亞硫酸鎂氧化塔上部設置一層噴淋層，其中噴淋層通過循環(huán)泵與氧化塔底部的氧化池相通；

進一步的，所述的噴淋層設置有能夠增大液氣接觸面積的噴淋裝置，進而提高亞硫酸鎂的氧化效率；

進一步的，所述的氧化塔的高徑比依據(jù)脫硫副產(chǎn)物量的大小進行設計；

進一步的，所述的氧化風機通過空氣管連通至氧化塔內的氧化池；

進一步的，通入氧化池中的所述空氣管分成兩個支管，其中，在下層支管上設置空氣加壓噴嘴裝置，在側壁支管處均勻布置空氣排出口；

進一步的，所述的空氣加壓噴嘴裝置通過高壓噴射空氣對亞硫酸鎂溶液進行氧化的同時起到懸浮攪拌作用；

進一步的，所述的過濾器通過排漿泵與氧化塔底部的排漿口連接，充分氧化后的漿液輸送進過濾器中進行渣液分離；

進一步的，所述的過濾器通過吸液泵連接三效蒸發(fā)器，所述的過濾器中的清液通過吸液泵泵入三效蒸發(fā)器，所述的三效蒸發(fā)器對硫酸鎂溶液進行蒸發(fā)濃縮；所述過濾器通過排渣泵連接氧化鎂漿液制備池，過濾后的濾渣通過排渣泵排至氧化鎂漿液制備池進行重復利用；

進一步的，所述的工藝水系統(tǒng)與氧化塔頂部連接，對氧化塔進行噴淋清洗；以防硫酸鎂溶液結晶而造成的堵塞等問題。

本實用新型提供的一種亞硫酸鎂氧化為硫酸鎂工藝系統(tǒng)的有益效果在于其通過合理優(yōu)化氧化空氣的通入方式，增大了其與亞硫酸鎂漿液的接觸面積，有效提高了亞硫酸鎂的氧化效率；并且氧化過程中不需要攪拌裝置，避免了亞硫酸鎂漿液對攪拌裝置的磨損與腐蝕；同時該工藝系統(tǒng)對于大中小型機組的脫硫副產(chǎn)物處理均適用。

附圖說明

圖1是本實用新型一種亞硫酸鎂氧化為硫酸鎂工藝系統(tǒng)的結構示意圖。

圖中，1-脫硫塔，2-氧化塔，3-過濾器，4-三效蒸發(fā)器，5-氧化鎂漿液制備池， 6-氧化風機，7-空氣管，8-側壁支管，9-空氣排出口，10-下層支管，11-空氣加壓噴嘴裝置，12-噴淋層，13-排漿泵，14-循環(huán)泵，15-吸液泵，16-排渣泵，17-工藝水系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結合附圖1與具體實施方式對本實用新型的特征和原理進行詳細的闡述：

如圖1所示，一種亞硫酸鎂氧化為硫酸鎂工藝系統(tǒng)，具體由脫硫塔1、亞硫酸鎂氧化塔2、氧化風機6、排漿泵13，循環(huán)泵14，吸液泵15，排渣泵16、過濾器3、三效蒸發(fā)器4、氧化鎂漿液制備池5以及工藝水系統(tǒng)17組成。

脫硫塔1底部漿液池的排漿口連接排漿泵13，通過排漿泵13將脫硫副產(chǎn)物漿液排至亞硫酸鎂氧化塔2底部的氧化池進行氧化處理，其中氧化池中的漿液通過循環(huán)泵14連通亞硫酸鎂氧化塔2頂部設置的噴淋層12，氧化空氣由氧化風機 6通過空氣管7進入亞硫酸鎂氧化塔2，空氣管7在氧化塔2外部分為側壁支管 8與下層支管10，氧化空氣一部分通過側壁支管8處均勻分布的空氣排出口9 進入氧化塔2內與頂部噴淋下來的亞硫酸鎂漿液充分接觸氧化，另一部分經(jīng)由下層支管10通過空氣加壓噴嘴裝置11進入氧化池漿液中，均勻密布的噴嘴通過不斷噴出的空氣產(chǎn)生的氣泡與漿液充分接觸氧化，同時高壓下的空氣進入漿液中起到懸浮攪拌作用，進一步增大了液氣接觸面積，經(jīng)過充分氧化的漿液達到一定濃度后通過氧化塔2底部的出口排至過濾器3中進行渣液分離，同時利用工藝水系統(tǒng)17定時對氧化塔2進行淋洗，以防堵塞，最后將得到的清液通過吸液泵15 泵入三效蒸發(fā)器4進行硫酸鎂溶液的蒸發(fā)濃縮，制備七水硫酸鎂產(chǎn)品，而濾渣通過排渣泵16排入氧化鎂漿液制備池5進行重復利用或作為固廢拋棄(當亞硫酸鎂氧化效率達到90％以上時濾渣可作為固廢拋棄，當氧化效率低于90％時將濾渣返回至氧化鎂漿液制備池進行重復利用)。