本發(fā)明涉及有機肥領(lǐng)域，尤其涉及一種液體有機肥及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的農(nóng)作物種植方式是在土地上直接耕種，該方式效率低、周期長，對氣候、季節(jié)和地域的依賴性明顯，還需向土壤大量施肥，會產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染。采用無土栽培技術(shù)很大程度上緩解了傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)耕種模式的弊端，無土栽培技術(shù)以其生產(chǎn)密集周期短，過程可控效率高，綠色環(huán)保等優(yōu)點作為一種新興的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)模式，受到了越來越多的重視和普及。
無土栽培技術(shù)的核心是營養(yǎng)液，營養(yǎng)液為無土栽培作物提供生長所需的全部營養(yǎng)物質(zhì)，其養(yǎng)分的全面性和配比的合理性是作物快速生產(chǎn)的關(guān)鍵。通常，營養(yǎng)液一般是用含氮磷鉀等元素的無機化肥按照一定的比例進行調(diào)配，該方法成本低且操作簡單，但是營養(yǎng)成分不全面，使用過程中需額外添加其他有機質(zhì)和微量元素，并且需對使用完的營養(yǎng)液處理后才能排放。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有營養(yǎng)液養(yǎng)分配比不全面、后續(xù)處理繁瑣的問題，提供一種液體有機肥及其制備方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
一種液體有機肥，其特征在于，按重量分數(shù)計，其原料包括如下組分：
其中：
所述粉漿渣為豌豆、綠豆粉絲的副產(chǎn)物，其有效成分含量按重量分數(shù)計分別為：氮1.8-6.61％，磷3.2-10.37％，鉀0.3-0.69％，有機質(zhì)35.3-82.6％；
所述蘑菇渣的有效成分含量按重量分數(shù)計分別為：氮1.08-2.4％，磷1.37％，鉀0.62-2.99％，有機質(zhì)37.12-93％；
所述海藻渣的有效成分含量按重量分數(shù)計分別為：氮2.3-2.89％，磷1.23-5.7％，鉀0.72-1.25％，有機質(zhì)40-80％。
所述發(fā)酵劑按重量分數(shù)計，包括如下組分：豆粉10-20％，玉米粉25-40％，魚粉15-35％，糖類15-30％，芽孢桿菌1.5-3％，放線菌2-5％，酵母菌3-5％，絲狀真菌1-2％。
本發(fā)明采用上述原料制備有機肥的有益效果是：
1)本發(fā)明的液體有機肥采用陸海植物原料，相比于以單一陸地植物或者海洋植物為原料的有機肥，本發(fā)明的液體有機肥中蛋白質(zhì)、植物生長因子具有多樣性，可以適應(yīng)不同的農(nóng)作物和土壤條件；
2)本發(fā)明的液體有機肥發(fā)酵物碳氮比控制合理，能夠使微生物長時間保持較高活性，從而縮短發(fā)酵時間，且發(fā)酵充分。
本發(fā)明還提供所述液體有機肥的制備方法，包括以下步驟：
1)將粉漿渣、蘑菇渣和海藻渣按比例混合均勻，通高溫蒸汽5-10min后，加水控制含水量為55-65wt％，加入發(fā)酵劑，混合均勻后，將發(fā)酵物堆垛，用透氣性物料蓋好開始發(fā)酵，待發(fā)酵溫度上升到60℃之后對發(fā)酵物進行翻堆，發(fā)酵8-12天得到腐熟物；
2)將腐熟物置入容積為100l的箱式擠壓機中，100-150bar擠壓5-10min得有機肥粗制液；
3)將有機肥粗制液離心，靜置分層后取上層清液，下層濁液用200目過濾器過濾，將所得過濾液與上層清液混合，制得有機肥提純液；
4)用脫鹽水將有機肥提純液稀釋5倍后密閉封裝，制得液體有機肥成品。
本發(fā)明制備液體有機肥的有益效果是：
1)發(fā)酵前控制含水量55-65wt％，發(fā)酵后所得腐熟物中含水較高，可溶性養(yǎng)分可充分溶解，無需額外加水溶解；
2)用容積為100l的箱式擠壓機把腐熟物分批次擠壓，避免一次擠壓過多腐熟物導(dǎo)致擠壓不充分，并且擠壓后的固體物仍可作為固體有機肥使用；
3)將有機肥粗制液進一步提純，避免液體有機肥中混有不溶性沉淀物，使所得液體有機肥均勻，方便使用，廢液無需特殊處理可直接排放。
進一步，所述步驟3)中，向所述過濾液中添加0.1-0.2wt％的絮凝劑，沉淀過濾后與上清液混合。由于過濾液中可能混有不溶性沉淀物，對過濾液進一步處理，加入絮凝劑使其進一步凈化。所用絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、硫酸鐵、聚丙烯酰胺中的一種。
采用上述進一步技術(shù)方案的有益效果是：使用絮凝劑去除過濾液中的不溶性沉淀物使過濾液透明度接近上清液，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，此外，加入絮凝劑還可以補充鐵離子、鋁離子等微量元素。
本發(fā)明液體有機肥采用農(nóng)業(yè)廢棄物為原料進行生物發(fā)酵后，采用擠壓的方式提取其發(fā)酵液制備而成，制備的液體有機肥能夠最大程度地保留發(fā)酵后腐熟物的營養(yǎng)成分，本液體有機肥氮磷鉀總含量為5％，可溶性有機質(zhì)含量為25％，還含有氨基酸、腐殖酸、植物生長素以及鈣、鐵、銅、錳、鋁等微量元素。
具體實施方式
以下結(jié)合實例對本發(fā)明的液體有機肥及其制備方法進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
實施例1：
一種液體有機肥，按重量分數(shù)計，其原料包括如下組分：粉漿渣15％，蘑菇渣40％，海藻渣41％，發(fā)酵劑4％；其中，發(fā)酵劑組分為：豆粉10％，玉米粉40％，魚粉25％，糖類15％，芽孢桿菌2％，放線菌4％，酵母菌3％，絲狀真菌1％。
一種液體有機肥的制備方法，包括以下步驟：
1)將粉漿渣、蘑菇渣和海藻渣按比例混合均勻，通高溫蒸汽5-10min后，加水控制含水量為55-65wt％，向其中加入發(fā)酵劑，混合均勻后，將發(fā)酵物堆垛，用透氣性物料蓋好開始發(fā)酵，待發(fā)酵溫度上升到60℃之后對發(fā)酵物進行翻堆，發(fā)酵8-12天得到腐熟物；
2)將腐熟物置入容積為100l的箱式擠壓機中，100bar擠壓10min得有機肥粗制液體；
3)將有機肥粗制液離心，靜置分層后取上層清液，下層濁液用200目過濾器過濾，將所得過濾液與上層清液混合，制得有機肥提純液；
4)用脫鹽水將有機肥提純液稀釋5倍后密閉封裝，制得液體有機肥成品。
實施例2：
一種復(fù)合有機肥，按重量分數(shù)計，其原料包括如下組分：粉漿渣21％，蘑菇渣35％，海藻渣42％，發(fā)酵劑2％；其中，發(fā)酵劑組分為：豆粉15％，玉米粉25％，魚粉35％，糖類15％，芽孢桿菌3％，放線菌2％，酵母菌4％，絲狀真菌1％。
一種液體有機肥的制備方法，包括以下步驟：
1)將粉漿渣、蘑菇渣和海藻渣按比例混合均勻，通高溫蒸汽5-10min后，加水控制含水量為55-65wt％，向其中加入發(fā)酵劑，混合均勻后，將發(fā)酵物堆垛，用透氣性物料蓋好開始發(fā)酵，待發(fā)酵溫度上升到60℃之后對發(fā)酵物進行翻堆，發(fā)酵8-12天得到腐熟物；
2)將腐熟物置入容積為100l的箱式擠壓機中，150bar擠壓5min得有機肥粗制液體；
3)將有機肥粗制液離心，靜置分層后取上層清液，下層濁液用200目過濾器過濾后得過濾液，向過濾液中加入0.1％的聚合氯化鋁，沉淀過濾后與上層清液混合，制得有機肥提純液；
4)用脫鹽水將有機肥提純液稀釋5倍后密閉封裝，制得液體有機肥成品。
實施例3：
一種復(fù)合有機肥，按重量分數(shù)計，其原料包括如下組分：粉漿渣19％，蘑菇渣38％，海藻渣40％，發(fā)酵劑3％；其中，發(fā)酵劑組分為：豆粉20％，玉米粉35％，魚粉15％，糖類20％，芽孢桿菌2％，放線菌3％，酵母菌3％，絲狀真菌2％。
一種液體有機肥的制備方法，包括以下步驟：
1)將粉漿渣、蘑菇渣和海藻渣按比例混合均勻，通高溫蒸汽5-10min后，加水控制含水量為55-65wt％，向其中加入發(fā)酵劑，混合均勻后，將發(fā)酵物堆垛，用透氣性物料蓋好開始發(fā)酵，待發(fā)酵溫度上升到60℃之后對發(fā)酵物進行翻堆，發(fā)酵8-12天得到腐熟物；
2)將腐熟物置入容積為100l的箱式擠壓機中，100bar擠壓5min得有機肥粗制液體；
3)將有機肥粗制液離心，靜置分層后取上層清液，下層濁液用200目過濾器過濾后得過濾液，向過濾液中加入0.2％的硫酸鐵，沉淀過濾后與上層清液混合，制得有機肥提純液；
4)用脫鹽水將有機肥提純液稀釋5倍后密閉封裝，制得液體有機肥成品。
實施例4：
一種復(fù)合有機肥，按重量分數(shù)計，其原料包括如下組分：粉漿渣15％，蘑菇渣40％，海藻渣40％，發(fā)酵劑2％；其中，發(fā)酵劑組分為：豆粉10％，玉米粉25％，魚粉20％，糖類30％，芽孢桿菌3％，放線菌5％，酵母菌5％，絲狀真菌2％。
一種液體有機肥的制備方法，包括以下步驟：
1)將粉漿渣、蘑菇渣和海藻渣按比例混合均勻，通高溫蒸汽5-10min后，加水控制含水量為55-65wt％，向其中加入發(fā)酵劑，混合均勻后，將發(fā)酵物堆垛，用透氣性物料蓋好開始發(fā)酵，待發(fā)酵溫度上升到60℃之后對發(fā)酵物進行翻堆，發(fā)酵8-12天得到腐熟物；
2)將腐熟物置入容積為100l的箱式擠壓機中，120bar擠壓7min得有機肥粗制液體；
3)將有機肥粗制液離心，靜置分層后取上層清液，下層濁液用200目過濾器過濾后得過濾液，向過濾液中加入0.15％的聚丙烯酰胺，沉淀過濾后與上層清液混合，制得有機肥提純液；
4)用脫鹽水將有機肥提純液稀釋5倍后密閉封裝，制得液體有機肥成品。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。