【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化爐。

背景技術(shù)：

石墨烯作為一種二維蜂窩狀炭質(zhì)新材料，具有力學性能突出(1060gpa)、比表面積巨大(2600m～2/g)、導電性能出色等特點，已成功應用于納電子器件、光子傳感器和基因測序等領(lǐng)域。石墨烯優(yōu)異的儲能特性是當前重要的研究方向，與商品化的石墨電極相比，石墨烯擁有近三倍的理論儲能容量，為應對日益增長的能源需求提供了新的思路。而石墨烯很難作為單一原料生產(chǎn)某種產(chǎn)品，主要是利用其突出特性與其他材料體系進行復合，從而獲得具有優(yōu)異性能的石墨烯復合材料。因此，研制石墨烯復合材料的高效生產(chǎn)設備具有重要的現(xiàn)實意義。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：現(xiàn)有的制取石墨烯復合材料的設備中氧化爐不具備自動旋轉(zhuǎn)的功能，使得氧化爐內(nèi)的原材料因加熱不均勻和混合不均勻而影響制備出的石墨烯的質(zhì)量。另外，現(xiàn)有的氧化爐，很難在空氣存在的情況下，能同時達到這么高的溫度及這么大體積。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供一種加熱均勻并自動攪拌的氧化爐。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供以下技術(shù)方案：

一種氧化爐包括氧化爐本體和承載組件，所述氧化爐本體安裝于所述承載組件；所述氧化爐本體包括外殼、內(nèi)殼和加熱管，所述外殼其設置有收容腔，并且所述外殼與所述承載組件固定連接；內(nèi)殼位于所述收容腔內(nèi)，并且所述內(nèi)殼可相對于所述外殼旋轉(zhuǎn)；加熱管位于所述收容腔內(nèi)，并且所述加熱管環(huán)繞于所述內(nèi)殼的外側(cè)面。

在一些實施例中，所述外殼包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體的一側(cè)邊與所述第二殼體的一側(cè)邊鉸接連接，所述第一殼體的另一側(cè)邊與所述第二殼體的另一側(cè)邊卡扣連接。

在一些實施例中，所述外殼的兩端端面中央分別設置有安裝孔，所述安裝孔與所述收容腔連通；所述安裝孔的一部分位于所述第一殼體的端面，另一部分位于所述第二殼體的端面。

在一些實施例中，所述外殼的內(nèi)表面設置有隔熱層，所述隔熱層覆蓋所述外殼的所有內(nèi)表面。

在一些實施例中，所述內(nèi)殼包括內(nèi)筒和連接管，所述連接管共有兩個，兩個所述連接管分別與所述內(nèi)筒的兩端固定連接，并且兩個所述連接管均與所述內(nèi)殼本體的內(nèi)部連通。

在一些實施例中，所述連接管的一端與所述內(nèi)筒固定連接，另一端穿過所述安裝孔，伸出所述外殼；所述內(nèi)殼可繞所述連接管，相對于所述外殼旋轉(zhuǎn)。

在一些實施例中，所述承載組件包括第一承載框架、第二承載框架和第一驅(qū)動裝置；所述第一承載框架與所述第二承載框架沿第一轉(zhuǎn)動軸鉸接；所述第一驅(qū)動裝置一端與所述第一承載框架鉸接，另一端與所述第二承載框架鉸接；所述第一承載框架與所述第一殼體固定連接，所述第二承載框架與所述第二殼體固定連接。

在一些實施例中，所述承載組件還包括第三承載框架和第二驅(qū)動裝置，所述第二承載框架與所述第三承載框架沿第二轉(zhuǎn)動軸鉸接鉸接；所述第一轉(zhuǎn)動軸與第二轉(zhuǎn)動軸相互垂直，并且所述第一轉(zhuǎn)動軸與第二轉(zhuǎn)動軸均與水平面平行；所述第二驅(qū)動裝置一端與所述第二承載框架鉸接，另一端與所述第三承載框架鉸接。

在一些實施例中，所述承載組件還包括第三驅(qū)動裝置，所述第三驅(qū)動裝置所述第三驅(qū)動裝置固定于所述第二承載框架，并與所述內(nèi)殼連接，用于驅(qū)動所述內(nèi)殼相對于所述外殼旋轉(zhuǎn)。

在一些實施例中，所述第一承載框架的一邊框與所述第一殼體一側(cè)邊固定連接，所述第一承載框架的另一邊框與所述第一殼體另一側(cè)邊固定連接；所述第一承載框架的一邊框與所述第二承載框架鉸接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明實施例的一種氧化爐包括氧化爐本體和承載組件，所述氧化爐本體安裝于所述承載組件；所述氧化爐本體包括外殼、內(nèi)殼和加熱管，所述外殼其設置有收容腔，并且所述外殼與所述承載組件固定連接；內(nèi)殼位于所述收容腔內(nèi)，并且所述內(nèi)殼可相對于所述外殼旋轉(zhuǎn)；加熱管位于所述收容腔內(nèi)，并且所述加熱管環(huán)繞于所述內(nèi)殼的外側(cè)面。通過以上方式，使得該氧化爐在加工材料的過程中，一方面可以保障所述內(nèi)殼內(nèi)的原材料受熱均勻，另一方面也可起到一定的攪拌作用，從而有利于原材料在氧化爐內(nèi)進行徹底的氧化反應。

【附圖說明】

一個或多個實施例通過與之對應的附圖中的圖片進行示例性說明，這些示例性說明并不構(gòu)成對實施例的限定，附圖中具有相同參考數(shù)字標號的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構(gòu)成比例限制。

圖1為本發(fā)明的實施例提供的一種氧化爐的結(jié)構(gòu)示意立體圖；

圖2為圖1中氧化爐的氧化爐本體的結(jié)構(gòu)示意圖，其中氧化爐本體處于打開狀態(tài)；

圖3為圖2中內(nèi)殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中氧化爐的承載組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明進行更詳細的說明。需要說明的是，當元件被表述“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。當一個元件被表述“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。本說明書所使用的術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“底部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本說明書中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是用于限制本發(fā)明。本說明書所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施例中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例提供一種氧化爐100，包括氧化爐本體10和承載組件20。所述氧化爐本體10沿橫向(即，軸向)安裝于所述承載組件20。

具體的，如圖2所示，所述氧化爐本體10包括外殼11和內(nèi)殼12，所述外殼11收容所述內(nèi)殼12，并且所述內(nèi)殼12可相對于所述外殼11旋轉(zhuǎn)。所述外殼11為中空圓柱體，所述外殼11的內(nèi)部形成有收容腔111，用于收容所述內(nèi)殼12。所述外殼11包括第一殼體112和第二殼體113，所述第一殼體112和第二殼體113均為半圓柱體，并且相互對稱。所述第一殼體112的一側(cè)邊與所述第二殼體113的一側(cè)邊鉸接連接，所述第一殼體112的另一側(cè)邊與所述第二殼體113的另一側(cè)邊卡扣連接。所述第一殼體112的兩個側(cè)邊分別位于所述第一殼體112的圓弧形側(cè)壁的兩端，所述第二殼體113的兩個側(cè)邊分別位于所述第二殼體113的圓弧形側(cè)壁的兩端。所述第一殼體112和第二殼體113經(jīng)扣合形成中空圓柱體。所述第一殼體112和第二殼體113可相互開合，以方便所述內(nèi)殼12安裝于所述收容腔111，或者從所述收容腔111中拆卸下來。

所述外殼11的兩端端面中央分別設置有安裝孔114，所述安裝孔114與所述收容腔111連通。所述外殼11的端面由第一殼體112的端面和第二殼體113的端面組成，所述安裝孔114的一部分位于所述第一殼體112的端面，另一部分位于所述第二殼體113的端面。在本實施例中，所述安裝孔114的一半位于所述第一殼體112的端面，另一半位于所述第二殼體113的端面。

所述氧化爐本體10還包括加熱管13，所述加熱管115位于所述收容腔111內(nèi)，并沿所述外殼11的內(nèi)側(cè)面均勻分布。所述加熱管115位于所述外殼11的內(nèi)側(cè)面與所述內(nèi)殼12的外側(cè)面之間(即，即，所述加熱管115環(huán)繞于所述內(nèi)殼12的外側(cè)面)。所述加熱管115用于加熱所述內(nèi)殼12。

所述外殼11的內(nèi)表面設置有隔熱層116，所述隔熱層116覆蓋所述外殼11的所有內(nèi)表面，可防止所述加熱管13產(chǎn)生的熱量從所述收容腔111內(nèi)向外流失，從而使得所述外殼11的外側(cè)面保持較低的溫度。

所述內(nèi)殼12包括內(nèi)筒121和連接管122，所述內(nèi)筒121大體呈圓筒狀，所述連接管122共有兩個，兩個所述連接管122分別與所述內(nèi)筒121的兩端固定連接(該固定連接的方式為法蘭連接)，并且兩個所述連接管122均與所述內(nèi)殼本體121的內(nèi)部連通。

如圖3所示，所述連接管122的一端與所述內(nèi)筒121法蘭連接，另一端穿過所述安裝孔112，伸出所述外殼11。所述內(nèi)殼12相對于所述外殼11，繞所述連接管122旋轉(zhuǎn)。所述連接管122的另一端設置有旋轉(zhuǎn)門1221，所述旋轉(zhuǎn)門1221用于封閉所述內(nèi)殼12的內(nèi)部空間。通過轉(zhuǎn)動所述旋轉(zhuǎn)門1221的把手，可將所述旋轉(zhuǎn)門1221打開或關(guān)上，從而實現(xiàn)加料和出料。

請參閱圖4并結(jié)合圖1，所述承載組件20包括第一承載框架21、第二承載框架22、第三承載框架23、第一驅(qū)動裝置24、第二驅(qū)動裝置25和第三驅(qū)動裝置26。

所述第一承載框架21與所述第二承載框架22沿第一轉(zhuǎn)動軸鉸接，所述第二承載框架22與所述第三承載框架23沿第二轉(zhuǎn)動軸鉸接鉸接。所述第一轉(zhuǎn)動軸與第二轉(zhuǎn)動軸相互垂直，并且所述第一轉(zhuǎn)動軸與第二轉(zhuǎn)動軸均與水平面平行。所述第一驅(qū)動裝置24一端與所述第一承載框架21鉸接，另一端與所述第二承載框架22鉸接，用于驅(qū)動所述第一承載框架21相對于所述第二承載框架22轉(zhuǎn)動。所述第二驅(qū)動裝置25一端與所述第二承載框架22鉸接，另一端與所述第三承載框架23鉸接，用于驅(qū)動所述第一承載框架21和第二承載框架22相對于所述第三承載框架23轉(zhuǎn)動。所述第三驅(qū)動裝置26固定于所述第二承載框架22，并與所述連接管122連接，用于驅(qū)動所述內(nèi)殼12繞所述連接管122，相對于所述外殼11旋轉(zhuǎn)。

所述第一驅(qū)動裝置24和第二驅(qū)動裝置25可以是氣缸、液壓缸或線性電機中的任一種。所述第三驅(qū)動裝置26可以是氣動馬達或步進電機。

所述第一承載框架21為一矩形框架，所述第一承載框架21套設于所述第一殼體112，并與所述第一殼體112固定連接。所述第一承載框架21的一邊框與所述第一殼體112一側(cè)邊固定連接，所述第一承載框架21的另一邊框與所述第一殼體112另一側(cè)邊固定連接。所述第一承載框架21的一邊框與所述第二承載框架22鉸接。所述第一驅(qū)動裝置24共有兩個，分別與所述第一承載框架21的另外兩個邊框鉸接。所述另外兩個邊框分別靠近所述外殼11的兩端端面，并位于所述第一承載框架21的兩相對側(cè)。

所述第二承載框架22與所述第二殼體113固定連接。

所述第三驅(qū)動裝置26和所述連接管122之間由傳動機構(gòu)連接。在本實施例中，所述傳動機構(gòu)為帶傳動機構(gòu)，所述皮帶分別套設于所述第三驅(qū)動裝置26的轉(zhuǎn)動軸和所述連接管122上，當所述第三驅(qū)動裝置26的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時，可帶動帶動所述皮帶轉(zhuǎn)動，所述皮帶可帶動所述連接管122轉(zhuǎn)動。皮帶傳動機構(gòu)的優(yōu)點是：1、可用于兩軸中心距離較大的傳動；2、皮帶具有彈性，可起到緩和沖擊和振動載荷，使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無噪聲；3、當過載是，皮帶即在輪上打滑，可防止其它零件損壞；4、結(jié)構(gòu)簡單，設備維護方便。

可以理解的是，在其它一些實施例中，所述傳動機構(gòu)還可以是齒輪傳動機構(gòu)或者連桿傳動機構(gòu)。

在安裝和拆卸所述內(nèi)殼12時，所述第一驅(qū)動裝置24可驅(qū)動所述第一承載框架21相對于所述第二承載框架22轉(zhuǎn)動。在此過程中，由于所述第一殼體112與所述第一承載框架21固定連接，所述第二承載框架22與所述第二殼體113固定連接。所述第一殼體112相對于所述第二殼體113轉(zhuǎn)動，使得所述外殼11打開，便于所述內(nèi)殼12的安裝和拆卸。

在使用所述氧化爐100的過程中，所述加熱管114產(chǎn)生熱量加熱所述內(nèi)殼12內(nèi)的原材料。在此過程中，所述第三驅(qū)動裝置26帶動所述內(nèi)殼12旋轉(zhuǎn)，一方面可以保障所述內(nèi)殼12內(nèi)的原材料受熱均勻，另一方面也可起到一定的攪拌作用。

在加工完成后，可使所述第二驅(qū)動裝置25驅(qū)動所述驅(qū)動所述第一承載框架21和第二承載框架22相對于所述第三承載框架23轉(zhuǎn)動。在此過程之前，先打開所述連接管122的旋轉(zhuǎn)門，在所述氧化爐本體10傾斜后，加工后的材料將從開口向下的連接管122中流出。此出料過程不僅節(jié)省人力，而且簡單快捷，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；在本發(fā)明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術(shù)特征之間也可以進行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明，它們沒有在細節(jié)中提供；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。