本發(fā)明涉及非金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱壓碳石墨材料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
用樹脂作為粘結(jié)劑通過熱壓一次成型的碳石墨材料產(chǎn)品，稱為熱壓碳石墨產(chǎn)品，作為機(jī)械用碳材料在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，在我國(guó)已有五十多年歷史，比燒結(jié)型機(jī)械用碳材料應(yīng)用要早，至今仍有廣闊的市場(chǎng)，熱壓碳石墨材料由于原輔材料充足，價(jià)格合理，工藝制作簡(jiǎn)單，適合于大批量生產(chǎn)，很得生產(chǎn)廠家及用戶的青睞，但單一用樹脂作為粘結(jié)劑其性能局限性較大，產(chǎn)品的性能與樹脂基本相同，與燒結(jié)碳石墨材料相比存在如下導(dǎo)熱性差、制作中易變形、成品的儒變性大、自身修復(fù)能力差、造成機(jī)械密封泄漏事故的發(fā)生的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種熱壓碳石墨材料的生產(chǎn)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種熱壓碳石墨材料的生產(chǎn)方法，包括如下工藝步驟：取酚醛樹脂50-60份，99％酒精35-45份，烏洛托品4-6份，油酸1-3份，加入攪拌釜中充分?jǐn)嚭?，轉(zhuǎn)速400-500轉(zhuǎn)/分，室溫下攪拌1-1.5小時(shí)，制成酚醛樹脂粘結(jié)劑混合溶液；在200立升捏合釜內(nèi)加入石墨粉10-18份，碳黑粉5-12份，瀝青焦粉40-50份，針型焦粉40-50份放在捏合釜中混捏，同時(shí)啟動(dòng)捏合釜加熱設(shè)備，混捏1-2小時(shí)，溫度在110-120℃時(shí)，加入酚醛樹脂粘結(jié)劑混合溶液38-42份，酚醛樹脂占整個(gè)碳石墨粉料總和的14％，此時(shí)釜內(nèi)溫度下降至50-60℃，在此溫度下，攪拌1-1.5小時(shí)，然后升溫至90-100℃，繼續(xù)攪拌，時(shí)間需1.5-2小時(shí)，即完成熟料制備；熟料出捏合釜后在室溫下(溫度＜50℃)冷卻，冷卻后即可磨成30-60目的粉料；磨粉后即可壓制成型，壓制密度1.70-2.0g/cm3；將初壓成型的坯料裝入成型模具內(nèi)，加熱，溫度為170-180℃。φ40以下產(chǎn)品保壓1-2分鐘。φ40-φ60產(chǎn)品保壓2-4分鐘。φ60-φ80保壓4-6分鐘。φ80-φ100保壓6-8分鐘。壓制密度1.40-1.5g/cm3；將壓制品放入烘箱內(nèi)進(jìn)行定型處理，溫度為170-190℃，時(shí)間需20-24小時(shí)；最后去除毛刺，飛邊、清洗、經(jīng)晾干或熱風(fēng)吹干，即為成品。
有益效果：
提供一種熱壓碳石墨材料的生產(chǎn)方法，采用二段壓制法，使壓機(jī)內(nèi)氣孔率減少，壓制密度提高，產(chǎn)品的強(qiáng)度及耐磨性提高，料及氣孔分布均勻，減少成品儒變性，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中變形小，提高了產(chǎn)品精度，采用先進(jìn)的混捏工藝，減少了樹脂用量，提高了產(chǎn)品的導(dǎo)熱性，使熱壓碳石墨材料產(chǎn)品質(zhì)量檔次提高，因而用途更廣泛。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1
樹脂粘結(jié)劑制備：取酚醛樹脂50-60份，99％酒精35-45份，烏洛托品4-6份，油酸1-3份，加入攪拌釜中充分?jǐn)嚭?，轉(zhuǎn)速400-500轉(zhuǎn)/分，室溫下攪拌1-1.5小時(shí)，制成酚醛樹脂粘結(jié)劑混合溶液。
熟料制備：在200立升捏合釜內(nèi)加入石墨粉10-18份，碳黑粉5-12份，瀝青焦粉40-50份，針型焦粉40-50份放在捏合釜中混捏，同時(shí)啟動(dòng)捏合釜加熱設(shè)備，混捏1-2小時(shí)，溫度在110-120℃時(shí)，加入酚醛樹脂粘結(jié)劑混合溶液38-42份，酚醛樹脂占整個(gè)碳石墨粉料總和的14％，此時(shí)釜內(nèi)溫度下降至50-60℃，在此溫度下，攪拌1-1.5小時(shí)，然后升溫至90-100℃，繼續(xù)攪拌，時(shí)間需1.5-2小時(shí)，即完成熟料制備。
磨粉：熟料出捏合釜后在室溫下(溫度＜50℃)冷卻，冷卻后即可磨成30-60目的粉料。
模壓：磨粉后即可壓制成型，壓制密度1.70-2.0g/cm3。
成型模壓：將初壓成型的坯料裝入成型模具內(nèi)，加熱，溫度為170-180℃。φ40以下產(chǎn)品保壓1-2分鐘。φ40-φ60產(chǎn)品保壓2-4分鐘。φ60-φ80保壓4-6分鐘。φ80-φ100保壓6-8分鐘。壓制密度1.40-1.5g/cm3。
定型處理：將壓制品放入烘箱內(nèi)進(jìn)行定型處理，溫度為170-190℃，時(shí)間需20-24小時(shí)。
去除毛刺，飛邊。
清洗：將去除毛刺，飛邊的產(chǎn)品加入盛有清水的攪拌器，轉(zhuǎn)速10-15轉(zhuǎn)/分，溫度為70-80℃，時(shí)間需1-1.5小時(shí)。
經(jīng)清洗的產(chǎn)品經(jīng)晾干或熱風(fēng)吹干，即為成品。
以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。