本發(fā)明屬于碳酸鈣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳酸鈣細(xì)粉的制備方法。
背景技術(shù)：
超細(xì)碳酸鈣是指原生粒子粒徑在0.02-0.1μm之間的碳酸鈣，是日本率先研制出的，是一種最廉價(jià)的納米材料，它所具有的特殊的量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)，使其與常規(guī)粉體材料相比在補(bǔ)強(qiáng)性、透明性、分散性、觸變性和流平性等方面都顯示出明顯的優(yōu)勢(shì)，尤其是活性超細(xì)碳酸鈣，具有功能填料的特點(diǎn)，從而大大拓寬了其應(yīng)用范圍，其增韌補(bǔ)強(qiáng)效果極大地改善和提高了相關(guān)行業(yè)的產(chǎn)品性能和質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種碳酸鈣細(xì)粉的制備方法，具體的技術(shù)方案為：一種碳酸鈣細(xì)粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將石灰石粉碎后置入煅燒爐內(nèi)，通入3-5mpa的過熱蒸汽，將煅燒爐內(nèi)的壓強(qiáng)控制在2-3mpa，加熱5-10h后使石灰石消化；
(2)通過多級(jí)分離除去煅燒物的雜質(zhì)顆粒，得到氫氧化鈣懸浮液并將其稀釋至2-4mol/l；
(3)向氫氧化鈣懸浮液中通入足量的一氧化碳?xì)怏w，并加入成晶劑直至碳化完全，成晶劑按質(zhì)量百分比包括乙二醇5-20％、辛基酚聚氧乙烯醚5-10％、二芐基異丙苯基酚1-5％、明膠3-5％、三乙醇胺5-20％、烷基芳基磺酸鈉10-15％；
(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)物進(jìn)過脫水、干燥、表面處理后得到碳酸鈣超細(xì)。
進(jìn)一步的，所述步驟1中的加熱溫度控制在800-1200℃。
進(jìn)一步的，所述步驟1中石灰石的粉碎步驟為：將石灰石送入高速切割粉碎機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至6000-7000轉(zhuǎn)/分鐘，將其粉碎至粒徑在50μm以下。
進(jìn)一步的，，所述步驟2中多級(jí)分離采用多級(jí)旋液分離的操作。
本發(fā)明所述的方法制備的碳酸鈣細(xì)粉。
有益效果：本發(fā)明提供了一種碳酸鈣細(xì)粉的制備方法，對(duì)成晶劑的選用更貼合整個(gè)工藝流程，打到了選擇確切的結(jié)晶控制劑控制碳酸鈣顆粒形貌的效果，獲得的最終產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)秀、成品率高，同時(shí)對(duì)環(huán)境污染影響小，工藝效果較佳。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明，以下實(shí)施例僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
實(shí)施例1
一種碳酸鈣細(xì)粉的制備方法，其特征在于，步驟包括：
(1)將石灰石粉碎后置入煅燒爐內(nèi)，通入4mpa的過熱蒸汽，將煅燒爐內(nèi)的壓強(qiáng)控制在2.5mpa，加熱6h后使石灰石消化；
(2)通過多級(jí)除去煅燒物的雜質(zhì)顆粒，得到氫氧化鈣懸浮液并將其稀釋至3mol/l；
(3)向氫氧化鈣懸浮液中通入足量的一氧化碳?xì)怏w，并加入成晶劑直至碳化完全，成晶劑按質(zhì)量百分比包括乙二醇10％、辛基酚聚氧乙烯醚8％、二芐基異丙苯基酚3％、明膠4％、三乙醇胺10％、烷基芳基磺酸鈉12％；
(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)物進(jìn)過脫水、干燥、表面處理后得到碳酸鈣超細(xì)。
進(jìn)一步的，所述步驟1中的加熱溫度控制在1000℃。
進(jìn)一步的，所述步驟1中石灰石的粉碎步驟為：將石灰石送入高速切割粉碎機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至6500轉(zhuǎn)/分鐘，將其粉碎至粒徑在50μm以下。
進(jìn)一步的，所述步驟2中多級(jí)分離采用多級(jí)旋液分離的操作。
本發(fā)明所述的方法制備的碳酸鈣細(xì)粉。
實(shí)施例2
一種碳酸鈣細(xì)粉的制備方法，其特征在于，步驟包括：
(1)將石灰石粉碎后置入煅燒爐內(nèi)，通入3mpa的過熱蒸汽，將煅燒爐內(nèi)的壓強(qiáng)控制在2mpa，加熱5h后使石灰石消化；
(2)通過多級(jí)分離除去煅燒物的雜質(zhì)顆粒，得到氫氧化鈣懸浮液并將其稀釋至2mol/l；
(3)向氫氧化鈣懸浮液中通入足量的一氧化碳?xì)怏w，并加入成晶劑直至碳化完全，成晶劑按質(zhì)量百分比包括乙二醇5％、辛基酚聚氧乙烯醚5％、二芐基異丙苯基酚1％、明膠3％、三乙醇胺5％、烷基芳基磺酸鈉10％；
(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)物進(jìn)過脫水、干燥、表面處理后得到碳酸鈣超細(xì)。
進(jìn)一步的，所述步驟1中的加熱溫度控制在800℃。
進(jìn)一步的，所述步驟1中石灰石的粉碎步驟為：將石灰石送入高速切割粉碎機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至6000轉(zhuǎn)/分鐘，將其粉碎至粒徑在50μm以下。
進(jìn)一步的，，所述步驟2中多級(jí)分離采用多級(jí)旋液分離的操作。
本發(fā)明所述的方法制備的碳酸鈣細(xì)粉。
實(shí)施例3
一種碳酸鈣細(xì)粉的制備方法，其特征在于，步驟包括：
(1)將石灰石粉碎后置入煅燒爐內(nèi)，通入5mpa的過熱蒸汽，將煅燒爐內(nèi)的壓強(qiáng)控制在3mpa，加熱10h后使石灰石消化；
(2)通過多級(jí)分離除去煅燒物的雜質(zhì)顆粒，得到氫氧化鈣懸浮液并將其稀釋至4mol/l；
(3)向氫氧化鈣懸浮液中通入足量的一氧化碳?xì)怏w，并加入成晶劑直至碳化完全，成晶劑按質(zhì)量百分比包括乙二醇20％、辛基酚聚氧乙烯醚10％、二芐基異丙苯基酚5％、明膠5％、三乙醇胺20％、烷基芳基磺酸鈉15％；
(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)物進(jìn)過脫水、干燥、表面處理后得到碳酸鈣超細(xì)。
進(jìn)一步的，所述步驟1中的加熱溫度控制在1200℃。
進(jìn)一步的，所述步驟1中石灰石的粉碎步驟為：將石灰石送入高速切割粉碎機(jī)，將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至7000轉(zhuǎn)/分鐘，將其粉碎至粒徑在50μm以下。
進(jìn)一步的，，所述步驟2中多級(jí)分離采用多級(jí)旋液分離的操作。
本發(fā)明所述的方法制備的碳酸鈣細(xì)粉。