本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)煙環(huán)保炮泥及制造方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著國(guó)家宏觀調(diào)控，鋼鐵行業(yè)去產(chǎn)能化的同時(shí)，國(guó)家也要求高爐大型化，堅(jiān)決取締“地條鋼”生產(chǎn)企業(yè)及生產(chǎn)設(shè)備，高爐煉鋼已成為主流生產(chǎn)工藝。高爐煉鋼過(guò)程中需要用到出鐵、出渣口無(wú)水炮泥且用量較大。在生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)國(guó)內(nèi)的無(wú)水炮泥的結(jié)合劑基本分為兩種：一種為以瀝青、焦炭粉為主要原料；另一種是用酚醛樹(shù)脂為結(jié)合劑生產(chǎn)炮泥，但現(xiàn)國(guó)內(nèi)高爐用炮泥基本使用焦油結(jié)合型炮泥，均基于成本考慮，這種炮泥的結(jié)合焦油一經(jīng)受熱就會(huì)釋放出大量的苯并芘煙氣，惡化工作環(huán)境，且苯并芘是一種極強(qiáng)的致癌物質(zhì)，對(duì)工作人員的身體極為有害。用酚醛樹(shù)脂為結(jié)合劑的無(wú)水炮泥，因價(jià)格較高，因炮泥是易耗品，鋼鐵企業(yè)基本難以接受成本較高的炮泥，因此研制無(wú)毒、無(wú)煙、廉價(jià)的炮泥是當(dāng)務(wù)之急。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無(wú)煙環(huán)保炮泥。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述無(wú)煙環(huán)保炮泥的制造方法。
技術(shù)方案：為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來(lái)完成的：一種無(wú)煙環(huán)保炮泥，包括以下質(zhì)量百分比的組分：高鋁骨料50~60%，廣西白泥10~20%，藍(lán)晶石5~10%，絹云母3~8%，膨潤(rùn)土3~5%，高鋁耐火細(xì)粉10~20%，結(jié)合劑8~15%，保濕劑0.2~0.5%和增塑劑0.1~0.3%。
其中，所述結(jié)合劑為膠木粉。
其中，所述保濕劑為三甲基甘氨酸。
其中，所述增塑劑為dehp。
一種無(wú)煙環(huán)保炮泥的制造方法，包括以下步驟：
（1）配料：按配方量取各組分，將高鋁骨料，廣西白泥，藍(lán)晶石，絹云母，膨潤(rùn)土，高鋁耐火細(xì)粉，結(jié)合劑進(jìn)行攪拌并捆料24小時(shí)以上，得到基料，所述結(jié)合劑加入量為結(jié)合劑配方總量的30~40%；
（2）混煉：向基料中繼續(xù)加入剩余結(jié)合劑、保濕劑及增塑劑進(jìn)行濕混碾合；
（3）成型：把上述濕混料投入擠泥機(jī)擠出并切塊分裝，用薄膜袋進(jìn)行包裝后，再用紙箱包裝、然后放于木托板后即成為產(chǎn)品。
有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，不僅生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單且成本適中，且在使用過(guò)程中無(wú)任何煙氣釋放更環(huán)保，耐沖刷性能好，不易擴(kuò)孔，易開(kāi)易堵，可塑性好，體密適宜，不會(huì)出現(xiàn)夾鐵、斷鐵口等現(xiàn)象，且無(wú)需烘烤、可直接裝機(jī)使用，且受熱硬化時(shí)間短，堵口5分鐘即可退炮，操作更方便，且抗渣性能優(yōu)良，大大降低綜合能耗且極大改善工作環(huán)境。
具體實(shí)施方式修改后我來(lái)完善
實(shí)施例1：
取以下質(zhì)量百分比的組分：高鋁骨料50~60%，廣西白泥10~20%，藍(lán)晶石5~10%，絹云母3~8%，膨潤(rùn)土3~5%，高鋁耐火細(xì)粉10~20%，結(jié)合劑8~15%，保濕劑0.2~0.5%和增塑劑0.1~0.3%待用，將高鋁骨料，廣西白泥，藍(lán)晶石，絹云母，膨潤(rùn)土，高鋁耐火細(xì)粉和結(jié)合劑進(jìn)行攪拌并捆料24小時(shí)以上，得到基料，所述結(jié)合劑加入量為結(jié)合劑配方總量的30~40%；向基料中繼續(xù)加入剩余結(jié)合劑、保濕劑及增塑劑進(jìn)行濕混碾合；把上述濕混料投入擠泥機(jī)擠出并切塊分裝，用薄膜袋進(jìn)行包裝后，再用紙箱包裝、然后放于木托板后即成為產(chǎn)品。
實(shí)施例2：
取以下質(zhì)量百分比的組分：高鋁骨料50~60%，廣西白泥10~20%，藍(lán)晶石5~10%，絹云母3~8%，膨潤(rùn)土3~5%，高鋁耐火細(xì)粉10~20%，結(jié)合劑8~15%，保濕劑0.2~0.5%和增塑劑0.1~0.3%待用，將高鋁骨料，廣西白泥，藍(lán)晶石，絹云母，膨潤(rùn)土，高鋁耐火細(xì)粉和結(jié)合劑進(jìn)行攪拌并捆料24小時(shí)以上，得到基料，所述結(jié)合劑加入量為結(jié)合劑配方總量的30~40%；向基料中繼續(xù)加入剩余結(jié)合劑、保濕劑及增塑劑進(jìn)行濕混碾合；把上述濕混料投入擠泥機(jī)擠出并切塊分裝，用薄膜袋進(jìn)行包裝后，再用紙箱包裝、然后放于木托板后即成為產(chǎn)品。
實(shí)施例3：
取以下質(zhì)量百分比的組分：高鋁骨料50~60%，廣西白泥10~20%，藍(lán)晶石5~10%，絹云母3~8%，膨潤(rùn)土3~5%，高鋁耐火細(xì)粉10~20%，結(jié)合劑8~15%，保濕劑0.2~0.5%和增塑劑0.1~0.3%待用，將高鋁骨料，廣西白泥，藍(lán)晶石，絹云母，膨潤(rùn)土，高鋁耐火細(xì)粉和結(jié)合劑進(jìn)行攪拌并捆料24小時(shí)以上，得到基料，所述結(jié)合劑加入量為結(jié)合劑配方總量的30~40%；向基料中繼續(xù)加入剩余結(jié)合劑、保濕劑及增塑劑進(jìn)行濕混碾合；把上述濕混料投入擠泥機(jī)擠出并切塊分裝，用薄膜袋進(jìn)行包裝后，再用紙箱包裝、然后放于木托板后即成為產(chǎn)品。
實(shí)施例3：
取以下質(zhì)量百分比的組分：高鋁骨料50~60%，廣西白泥10~20%，藍(lán)晶石5~10%，絹云母3~8%，膨潤(rùn)土3~5%，高鋁耐火細(xì)粉10~20%，結(jié)合劑8~15%，保濕劑0.2~0.5%和增塑劑0.1~0.3%待用，將高鋁骨料，廣西白泥，藍(lán)晶石，絹云母，膨潤(rùn)土，高鋁耐火細(xì)粉和結(jié)合劑進(jìn)行攪拌并捆料24小時(shí)以上，得到基料，所述結(jié)合劑加入量為結(jié)合劑配方總量的30~40%；向基料中繼續(xù)加入剩余結(jié)合劑、保濕劑及增塑劑進(jìn)行濕混碾合；把上述濕混料投入擠泥機(jī)擠出并切塊分裝，用薄膜袋進(jìn)行包裝后，再用紙箱包裝、然后放于木托板后即成為產(chǎn)品。
實(shí)施例4:
取以下質(zhì)量百分比的組分：高鋁骨料50~60%，廣西白泥10~20%，藍(lán)晶石5~10%，絹云母3~8%，膨潤(rùn)土3~5%，高鋁耐火細(xì)粉10~20%，結(jié)合劑8~15%，保濕劑0.2~0.5%和增塑劑0.1~0.3%待用，將高鋁骨料，廣西白泥，藍(lán)晶石，絹云母，膨潤(rùn)土，高鋁耐火細(xì)粉和結(jié)合劑進(jìn)行攪拌并捆料24小時(shí)以上，得到基料，所述結(jié)合劑加入量為結(jié)合劑配方總量的30~40%；向基料中繼續(xù)加入剩余結(jié)合劑、保濕劑及增塑劑進(jìn)行濕混碾合；把上述濕混料投入擠泥機(jī)擠出并切塊分裝，用薄膜袋進(jìn)行包裝后，再用紙箱包裝、然后放于木托板后即成為產(chǎn)品。
實(shí)施例5:
取以下質(zhì)量百分比的組分：高鋁骨料50~60%，廣西白泥10~20%，藍(lán)晶石5~10%，絹云母3~8%，膨潤(rùn)土3~5%，高鋁耐火細(xì)粉10~20%，結(jié)合劑8~15%，保濕劑0.2~0.5%和增塑劑0.1~0.3%待用，將高鋁骨料，廣西白泥，藍(lán)晶石，絹云母，膨潤(rùn)土，高鋁耐火細(xì)粉和結(jié)合劑進(jìn)行攪拌并捆料24小時(shí)以上，得到基料，所述結(jié)合劑加入量為結(jié)合劑配方總量的30~40%；向基料中繼續(xù)加入剩余結(jié)合劑、保濕劑及增塑劑進(jìn)行濕混碾合；把上述濕混料投入擠泥機(jī)擠出并切塊分裝，用薄膜袋進(jìn)行包裝后，再用紙箱包裝、然后放于木托板后即成為產(chǎn)品。
實(shí)施例6：
本發(fā)明所得無(wú)煙環(huán)保炮泥的理化指標(biāo)