本發(fā)明涉及一種高效炭基肥料的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

炭基肥料是將生物碳研碎與化肥混合后形成一種混合肥料，可以很好的保持土壤肥力，實(shí)現(xiàn)土地的碳元素平衡。我國也是農(nóng)業(yè)大國，在幾十年的化肥使用中，化肥已使用過度，造成土地肥力下降，土壤板結(jié)；而生物碳的多孔結(jié)構(gòu)可以保水、保肥，提高化肥利用率30-50％，多種碳基生物也多了生活的"小房子"，"保水保墑"，從而實(shí)現(xiàn)真正的秸稈還田。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種炭基肥料的制備方法【申請(qǐng)?zhí)枺?01410079221.2；公開號(hào)：cn104250171a】。這種炭基肥料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：1)將小麥秸稈經(jīng)過粉碎、烘干、混合等工藝后在對(duì)其進(jìn)行焚燒處理，收集焚燒后的灰，得到生物灰；2)將焚燒后得到的生物灰進(jìn)行過篩處理；3)將上述步驟得到生物灰取40～50份，加入15～18份硫酸銨、9～12份尿素、6～8份硫酸鉀、1～2份磷酸一銨、9～13份膨潤土混合到一起攪拌，隨后加入1～3份粘合劑混合攪拌；4)對(duì)上述步驟中的混合物料采用肥料造粒機(jī)進(jìn)行造粒，獲得肥料顆粒。

該專利中公開的制備方法雖然可以阻止秸稈焚燒產(chǎn)生的污染，但是，該制備方法的步驟過于復(fù)雜，需要花費(fèi)大量時(shí)間，制備效率低，因此，設(shè)計(jì)出一種高效炭基肥料的生產(chǎn)方法是很有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種高效炭基肥料的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種高效炭基肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、將秸稈經(jīng)粉碎和烘干后送入炭化爐中得到生物灰，炭化爐的溫度為400-600℃；

b、將焚燒后得到的生物灰過60目篩；

c、先稱取步驟b中得到的生物灰40-60份，然后稱取磷酸銨12-16份、微生物菌劑1-3份、尿素5-8份、骨粉10-12份、氧化鉀3-6份、硫酸鋅2-4份、硼酸2-4份、腐殖酸4-10份、礦物粉6-10份、膨潤土5-10份和輔料2-5份，放入到攪拌裝置中攪拌均勻，獲得肥料混合物；

d、將步驟c中得到的肥料混合物通過造粒機(jī)進(jìn)行造粒，獲得肥料顆粒；

e、將步驟d中得到的肥料顆粒通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，得到高效炭基肥料。

采用以上方法，通過攪拌裝置將各類原料攪拌均勻，通過造粒機(jī)進(jìn)行造粒，通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥，可大大縮短生產(chǎn)所需的時(shí)間，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高。

所述步驟a中的秸稈為玉米秸稈、大豆秸稈、稻草秸稈中的一種或多種。

采用以上材料，可大大降低生產(chǎn)所需的成本，且可對(duì)其進(jìn)行充分回收利用。

所述步驟c中的輔料為海泡石。

所述步驟c中的攪拌速度為300-500r/min，攪拌時(shí)間為10-20min。

所述步驟e中的干燥機(jī)的干燥溫度為60-80℃，干燥時(shí)間為1-3h。

所述步驟c中的攪拌裝置包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上固定有料箱，料箱上分別安裝有壓力表、溫濕度儀和ph監(jiān)測儀，壓力表、溫濕度儀和ph監(jiān)測儀通過線路均與控制器相連，控制器通過線路與計(jì)算機(jī)相連，料箱上部連接有加料管，加料管上依次設(shè)置有第一電磁閥和第一單向閥，料箱下部連接有排料管，排料管上設(shè)置有第二電磁閥和第二單向閥，工作臺(tái)上還設(shè)置有能對(duì)料箱內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)。

攪拌裝置的工作原理如下：將各類原料從加料管加入到料箱內(nèi)，通過攪拌機(jī)構(gòu)將各類原料攪拌均勻，通過壓力表、溫濕度儀和ph監(jiān)測儀將各項(xiàng)參數(shù)信號(hào)傳遞給控制器，控制器將信號(hào)傳遞給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)信號(hào)進(jìn)行分析和記錄，攪拌精準(zhǔn)。

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、安裝板、氣囊、氣泵和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置在料箱內(nèi)，轉(zhuǎn)軸上端伸出料箱與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，安裝板固定在轉(zhuǎn)軸中部，安裝板上固定有具有兩根輸出軸的減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，減速電機(jī)的輸出軸端部通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿和攪拌盒相連，攪拌盒底部具有空腔，攪拌盒底部開設(shè)有若干與空腔相連通的通孔，氣囊設(shè)置在空腔內(nèi)，氣囊通過輸氣管和氣泵相連，攪拌盒內(nèi)還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥一和轉(zhuǎn)動(dòng)輥二，轉(zhuǎn)動(dòng)輥一的側(cè)部具有呈螺旋形的切割片一，轉(zhuǎn)動(dòng)輥一的端部與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一相連，轉(zhuǎn)動(dòng)輥二的側(cè)部具有呈螺旋形的切割片二，轉(zhuǎn)動(dòng)輥二的端部與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)二相連，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)固定在轉(zhuǎn)軸下端，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上設(shè)置有若干擺桿，擺桿一端和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)相鉸接，擺桿另一端固定有呈三角形的切割刀片。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過氣泵將外界空氣輸送到氣囊中，氣囊將通孔遮擋住，通過驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝板帶動(dòng)攪拌盒轉(zhuǎn)動(dòng)，也控制減速電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減速電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)攪拌盒轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌盒可以隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以隨著轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)帶動(dòng)擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，擺桿根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)的速度快慢能夠上下擺動(dòng)，通過切割刀片將原料切碎；通過氣泵將氣囊中的空氣排出，氣囊不將通孔遮擋住，隨著轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌盒轉(zhuǎn)動(dòng)，原料進(jìn)入到攪拌盒內(nèi)，控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)二轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)二分別帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥一和轉(zhuǎn)動(dòng)輥二轉(zhuǎn)動(dòng)，通過切割片一和切割片二將攪拌盒中的原料切碎，從而將原料充分?jǐn)嚢杈鶆颍以洗笮∫恢滦?，攪拌快速?/p>

所述輸氣管上還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過流量調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)輸氣管中的氣流大小，調(diào)節(jié)方便。

所述料箱上部設(shè)置有導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)料盤、安裝環(huán)和振動(dòng)電機(jī)一，安裝環(huán)固定在轉(zhuǎn)軸上，且安裝環(huán)位于加料管與安裝板之間，導(dǎo)料盤通過彈簧一固定在安裝環(huán)上，導(dǎo)料盤的截面呈v形，導(dǎo)料盤上開設(shè)有若干出料孔，振動(dòng)電機(jī)一通過連接桿一固定在導(dǎo)料盤上。

采用以上結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)安裝環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，加料管中的原料掉落到導(dǎo)料盤上，由于導(dǎo)料盤的截面呈v形，原料會(huì)向?qū)Я媳P內(nèi)部移動(dòng)，同時(shí)，導(dǎo)料盤轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力使部分原料向外移動(dòng)，通過振動(dòng)電機(jī)一使導(dǎo)料盤上下抖動(dòng)，從而可使原料均勻掉落到整個(gè)料箱內(nèi)，導(dǎo)料效果好。

所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和鏈帶，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過支架固定在工作臺(tái)上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸豎直向上，主動(dòng)輪固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端部，從動(dòng)輪固定在轉(zhuǎn)軸上端，鏈帶套設(shè)在主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪通過鏈帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述料箱底部還設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)，輔助機(jī)構(gòu)包括具有彈性的輔助片、擺動(dòng)條、移動(dòng)板、抖動(dòng)板、步進(jìn)電機(jī)和振動(dòng)電機(jī)二，輔助片固定在料箱下部，且輔助片位于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)下方，輔助片將料箱內(nèi)部分成上腔體和下腔體，輔助片上還固定有若干鐵片，移動(dòng)板設(shè)置在下腔體內(nèi)，移動(dòng)板與一能帶動(dòng)其來回移動(dòng)的移動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，抖動(dòng)板通過彈簧二固定在移動(dòng)板上，步進(jìn)電機(jī)固定在抖動(dòng)板中部，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸水平設(shè)置，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸端部和擺動(dòng)條中部相連，擺動(dòng)條上固定有電磁鐵，且電磁鐵能與鐵片相接觸，振動(dòng)電機(jī)二通過連接桿二固定在抖動(dòng)板上。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過移動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)板來回移動(dòng)，移動(dòng)板帶動(dòng)抖動(dòng)板來回移動(dòng)，抖動(dòng)板帶動(dòng)擺動(dòng)條來回移動(dòng)，將擺動(dòng)條移動(dòng)到所需位置，通過電磁鐵將相應(yīng)的鐵片吸住，控制步進(jìn)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)擺動(dòng)條轉(zhuǎn)動(dòng)，擺動(dòng)條呈傾斜狀態(tài)，使輔助片產(chǎn)生變形，同時(shí)，通過振動(dòng)電機(jī)二使擺動(dòng)條上下抖動(dòng)，從而可使底部的原料能夠需要進(jìn)行來回流動(dòng)，減少攪拌所需的時(shí)間，輔助效果好。

所述輔助片的材料為橡膠。

采用以上材料，可使輔助片具有較好的形變性能。

所述移動(dòng)板兩端還固定有支撐桿，支撐桿上設(shè)置有能對(duì)輔助片進(jìn)行支撐的滾輪。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過滾輪可對(duì)輔助片進(jìn)行支撐，使其不需要變形的位置保持原有狀態(tài)。

所述移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括安裝條、導(dǎo)軌、滑塊、伺服電機(jī)、齒輪和齒條，安裝條設(shè)置在下腔體內(nèi)，導(dǎo)軌水平固定在安裝條上，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，齒條水平固定在安裝條上，且齒條與導(dǎo)軌相互平行，伺服電機(jī)固定在滑塊上，伺服電機(jī)的輸出軸豎直向下，伺服電機(jī)的輸出軸端部和齒輪相連，且齒輪與齒條相嚙合，移動(dòng)板固定在滑塊上。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制伺服電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪與齒條逐漸相嚙合使滑塊沿著導(dǎo)軌來回移動(dòng)，滑塊帶動(dòng)移動(dòng)板來回移動(dòng)，從而可使移動(dòng)板來回移動(dòng)。

所述導(dǎo)軌兩端還固定有限位塊。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過限位塊可對(duì)滑塊進(jìn)行限位，使其在正常工作范圍內(nèi)移動(dòng)，限位可靠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本高效炭基肥料的生產(chǎn)方法具有該優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中通過攪拌裝置將各類原料攪拌均勻，通過造粒機(jī)進(jìn)行造粒，通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥，可大大縮短生產(chǎn)所需的時(shí)間，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a處的局部放大圖。

圖3是本發(fā)明拆去部分的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作臺(tái)；2、控制器；3、料箱；4、鐵片；5、輔助片；6、切割刀片；7、擺桿；8、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)；9、安裝板；11、安裝環(huán)；12、振動(dòng)電機(jī)一；13、連接桿一；14、導(dǎo)料盤；14a、出料孔；15、第二電磁閥；16、第二單向閥；17、排料管；18、第一電磁閥；19、第一單向閥；21、加料管；22、從動(dòng)輪；23、轉(zhuǎn)軸；24、壓力表；25、溫濕度儀；26、ph監(jiān)測儀；27、鏈帶；28、主動(dòng)輪；29、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；30、支架；31、減速電機(jī)；32、攪拌盒；32a、通孔；33、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；34、計(jì)算機(jī)；35、齒條；36、導(dǎo)軌；37、安裝條；38、齒輪；39、伺服電機(jī)；41、滑塊；42、移動(dòng)板；43、支撐桿；44、抖動(dòng)板；45、滾輪；46、電磁鐵；47、擺動(dòng)條；48、步進(jìn)電機(jī)；49、連接桿二；51、振動(dòng)電機(jī)二；52、彈簧二；53、氣囊；54、流量調(diào)節(jié)閥；55、輸氣管；56、氣泵；57、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)二；58、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一；59、轉(zhuǎn)動(dòng)輥一；61、切割片一；62、轉(zhuǎn)動(dòng)輥二；63、切割片二。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

本高效炭基肥料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

a、將秸稈經(jīng)粉碎和烘干后送入炭化爐中得到生物灰，炭化爐的溫度為400-600℃；在本實(shí)施例中，將秸稈經(jīng)粉碎和烘干后送入炭化爐中得到生物灰，炭化爐的溫度為500℃；

b、將焚燒后得到的生物灰過60目篩；

c、先稱取步驟b中得到的生物灰40-60份，然后稱取磷酸銨12-16份、微生物菌劑1-3份、尿素5-8份、骨粉10-12份、氧化鉀3-6份、硫酸鋅2-4份、硼酸2-4份、腐殖酸4-10份、礦物粉6-10份、膨潤土5-10份和輔料2-5份，放入到攪拌裝置中攪拌均勻，獲得肥料混合物；在本實(shí)施例中，先稱取步驟b中得到的生物灰50份，然后稱取磷酸銨13份、微生物菌劑2份、尿素7份、骨粉11份、氧化鉀4份、硫酸鋅3份、硼酸2份、腐殖酸6份、礦物粉8份、膨潤土7份和輔料3份，放入到攪拌裝置中攪拌均勻，獲得肥料混合物；微生物菌劑采用市場上可以買到的現(xiàn)有助劑；

d、將步驟c中得到的肥料混合物通過造粒機(jī)進(jìn)行造粒，獲得肥料顆粒；

e、將步驟d中得到的肥料顆粒通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥處理，得到高效炭基肥料。

采用該方法，通過攪拌裝置將各類原料攪拌均勻，通過造粒機(jī)進(jìn)行造粒，通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥，可大大縮短生產(chǎn)所需的時(shí)間，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高。

步驟a中的秸稈為玉米秸稈、大豆秸稈、稻草秸稈中的一種或多種，在本實(shí)施例中，步驟a中的秸稈為玉米秸稈。

采用該材料，可大大降低生產(chǎn)所需的成本，且可對(duì)其進(jìn)行充分回收利用。

步驟c中的輔料為海泡石。

步驟c中的攪拌速度為300-500r/min，攪拌時(shí)間為10-20min，在本實(shí)施例中，步驟c中的攪拌速度為350r/min，攪拌時(shí)間為14min。

步驟e中的干燥機(jī)的干燥溫度為60-80℃，干燥時(shí)間為1-3h，在本實(shí)施例中，步驟e中的干燥機(jī)的干燥溫度為70℃，干燥時(shí)間為2h。

如圖1-圖3所示，步驟c中的攪拌裝置包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1上固定有料箱3，在本實(shí)施例中，工作臺(tái)1上通過螺栓連接的方式固定有料箱3；料箱3上分別安裝有壓力表24、溫濕度儀25和ph監(jiān)測儀26，在本實(shí)施例中，壓力表24、溫濕度儀25和ph監(jiān)測儀26均采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；壓力表24、溫濕度儀25和ph監(jiān)測儀26通過線路均與控制器2相連，在本實(shí)施例中，控制器2采用市場可以買到的單片機(jī)，單片機(jī)控制壓力表、溫濕度儀和ph監(jiān)測儀的程序?yàn)楝F(xiàn)有，其程序不需要重新編輯；控制器2通過線路與計(jì)算機(jī)34相連，在本實(shí)施例中，控制器2通過線路與計(jì)算機(jī)34相連采用的是現(xiàn)有技術(shù)；料箱3上部連接有加料管21，加料管21上依次設(shè)置有第一電磁閥18和第一單向閥19，料箱3下部連接有排料管17，排料管17上設(shè)置有第二電磁閥15和第二單向閥16，工作臺(tái)1上還設(shè)置有能對(duì)料箱3內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)。

攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸23、安裝板9、氣囊53、氣泵56和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)8，轉(zhuǎn)軸23豎直設(shè)置在料箱3內(nèi)，轉(zhuǎn)軸23上端伸出料箱3與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，安裝板9固定在轉(zhuǎn)軸23中部，在本實(shí)施例中，安裝板9通過焊接的方式固定在轉(zhuǎn)軸23中部；安裝板9上固定有具有兩根輸出軸的減速電機(jī)31，在本實(shí)施例中，減速電機(jī)31采用市場上可以買到的現(xiàn)有產(chǎn)品；減速電機(jī)31的輸出軸水平設(shè)置，減速電機(jī)31的輸出軸端部通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿33和攪拌盒32相連，攪拌盒32底部具有空腔，攪拌盒32底部開設(shè)有若干與空腔相連通的通孔32a，在本實(shí)施例中，通孔32a的數(shù)量為二十個(gè)；氣囊53設(shè)置在空腔內(nèi)，氣囊53通過輸氣管55和氣泵56相連，攪拌盒32內(nèi)還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥一59和轉(zhuǎn)動(dòng)輥二62，轉(zhuǎn)動(dòng)輥一59的側(cè)部具有呈螺旋形的切割片一61，轉(zhuǎn)動(dòng)輥一59的端部與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一58相連，在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一58固定在攪拌盒32上；轉(zhuǎn)動(dòng)輥二62的側(cè)部具有呈螺旋形的切割片二63，轉(zhuǎn)動(dòng)輥二62的端部與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)二57相連，在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)二57固定在攪拌盒32上；轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)8固定在轉(zhuǎn)軸23下端，在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)8通過焊接的方式固定在轉(zhuǎn)軸23下端；轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)8上設(shè)置有若干擺桿7，在本實(shí)施例中，擺桿7的數(shù)量為三十根；擺桿7一端和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)8相鉸接，擺桿7另一端固定有呈三角形的切割刀片6，在本實(shí)施例中，每根擺桿7上切割刀片6的數(shù)量為六個(gè)。

輸氣管55上還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥54；采用該結(jié)構(gòu)，通過流量調(diào)節(jié)閥54可調(diào)節(jié)輸氣管55中的氣流大小，調(diào)節(jié)方便。

料箱3上部設(shè)置有導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)料盤14、安裝環(huán)11和振動(dòng)電機(jī)一12，安裝環(huán)11固定在轉(zhuǎn)軸23上，在本實(shí)施例中，安裝環(huán)11通過焊接的方式固定在轉(zhuǎn)軸23上；且安裝環(huán)11位于加料管21與安裝板9之間，導(dǎo)料盤14通過彈簧一固定在安裝環(huán)11上，導(dǎo)料盤14的截面呈v形，導(dǎo)料盤14上開設(shè)有若干出料孔14a，在本實(shí)施例中，出料孔14a的數(shù)量為三十個(gè)；振動(dòng)電機(jī)一12通過連接桿一13固定在導(dǎo)料盤14上。

驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)29、主動(dòng)輪28、從動(dòng)輪22和鏈帶27，驅(qū)動(dòng)電機(jī)29通過支架30固定在工作臺(tái)1上，在本實(shí)施例中，支架30通過焊接的方式固定在工作臺(tái)1上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)29通過螺栓連接的方式固定在支架30上；驅(qū)動(dòng)電機(jī)29的輸出軸豎直向上，主動(dòng)輪28固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)29的輸出軸端部，在本實(shí)施例中，主動(dòng)輪28通過鍵連接的方式固定在驅(qū)動(dòng)電機(jī)29的輸出軸端部；從動(dòng)輪22固定在轉(zhuǎn)軸23上端，在本實(shí)施例中，從動(dòng)輪22通過鍵連接的方式固定在轉(zhuǎn)軸23上端；鏈帶27套設(shè)在主動(dòng)輪28與從動(dòng)輪22之間。

料箱3底部還設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)，輔助機(jī)構(gòu)包括具有彈性的輔助片5、擺動(dòng)條47、移動(dòng)板42、抖動(dòng)板44、步進(jìn)電機(jī)48和振動(dòng)電機(jī)二51，輔助片5固定在料箱3下部，且輔助片5位于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)8下方，輔助片5將料箱3內(nèi)部分成上腔體和下腔體，輔助片5上還固定有若干鐵片4，在本實(shí)施例中，鐵片4的數(shù)量為二十個(gè)；移動(dòng)板42設(shè)置在下腔體內(nèi)，移動(dòng)板42與一能帶動(dòng)其來回移動(dòng)的移動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，抖動(dòng)板44通過彈簧二52固定在移動(dòng)板42上，步進(jìn)電機(jī)48固定在抖動(dòng)板44中部，在本實(shí)施例中，步進(jìn)電機(jī)48通過螺栓連接的方式固定在抖動(dòng)板44中部；步進(jìn)電機(jī)48的輸出軸水平設(shè)置，步進(jìn)電機(jī)48的輸出軸端部和擺動(dòng)條47中部相連，在本實(shí)施例中，步進(jìn)電機(jī)48的輸出軸端部通過焊接的方式和擺動(dòng)條47中部相連；擺動(dòng)條47上固定有電磁鐵46，在本實(shí)施例中，擺動(dòng)條47上通過螺栓連接的方式固定有電磁鐵46；且電磁鐵46能與鐵片4相接觸，振動(dòng)電機(jī)二51通過連接桿二49固定在抖動(dòng)板44上；采用該結(jié)構(gòu)，控制伺服電機(jī)39的輸出軸帶動(dòng)齒輪38轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪38與齒條35逐漸相嚙合使滑塊41沿著導(dǎo)軌36來回移動(dòng)，滑塊41帶動(dòng)移動(dòng)板42來回移動(dòng)，移動(dòng)板42帶動(dòng)抖動(dòng)板44來回移動(dòng)，抖動(dòng)板44帶動(dòng)擺動(dòng)條47來回移動(dòng)，將擺動(dòng)條47移動(dòng)到所需位置，通過電磁鐵46將相應(yīng)的鐵片4吸住，控制步進(jìn)電機(jī)48的輸出軸帶動(dòng)擺動(dòng)條47轉(zhuǎn)動(dòng)，擺動(dòng)條47呈傾斜狀態(tài)，使輔助片5產(chǎn)生變形，同時(shí)，通過振動(dòng)電機(jī)二51使擺動(dòng)條47上下抖動(dòng)，從而可使底部的原料能夠需要進(jìn)行來回流動(dòng)，減少攪拌所需的時(shí)間，輔助效果好。

輔助片5的材料為橡膠；采用該材料，可使輔助片5具有較好的形變性能。

移動(dòng)板42兩端還固定有支撐桿43，支撐桿43上設(shè)置有能對(duì)輔助片5進(jìn)行支撐的滾輪45；采用該結(jié)構(gòu)，通過滾輪45可對(duì)輔助片5進(jìn)行支撐，使其不需要變形的位置保持原有狀態(tài)。

移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括安裝條37、導(dǎo)軌36、滑塊41、伺服電機(jī)39、齒輪38和齒條35，安裝條37設(shè)置在下腔體內(nèi)，導(dǎo)軌36水平固定在安裝條37上，在本實(shí)施例中，導(dǎo)軌36通過螺栓連接的方式固定在安裝條37上；滑塊41設(shè)置在導(dǎo)軌36上，齒條35水平固定在安裝條37上，在本實(shí)施例中，齒條35通過螺栓連接的方式固定在安裝條37上；且齒條35與導(dǎo)軌36相互平行，伺服電機(jī)39固定在滑塊41上，在本實(shí)施例中，伺服電機(jī)39通過螺栓連接的方式固定在滑塊41上；伺服電機(jī)39的輸出軸豎直向下，伺服電機(jī)39的輸出軸端部和齒輪38相連，且齒輪38與齒條35相嚙合，移動(dòng)板42固定在滑塊41上，在本實(shí)施例中，移動(dòng)板42通過螺栓連接的方式固定在滑塊41上。

導(dǎo)軌36兩端還固定有限位塊；采用該結(jié)構(gòu)，通過限位塊可對(duì)滑塊41進(jìn)行限位，使其在正常工作范圍內(nèi)移動(dòng)，限位可靠。

攪拌裝置的工作原理如下：控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)29的輸出軸帶動(dòng)主動(dòng)輪28轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪28通過鏈帶27帶動(dòng)從動(dòng)輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪22帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸23帶動(dòng)安裝環(huán)11轉(zhuǎn)動(dòng)，加料管21中的原料掉落到導(dǎo)料盤14上，由于導(dǎo)料盤14的截面呈v形，原料會(huì)向?qū)Я媳P14內(nèi)部移動(dòng)，同時(shí)，導(dǎo)料盤14轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力使部分原料向外移動(dòng)，通過振動(dòng)電機(jī)一12使導(dǎo)料盤14上下抖動(dòng)，使原料均勻掉落到整個(gè)料箱3內(nèi)；通過氣泵56將外界空氣輸送到氣囊53中，氣囊53將通孔32a遮擋住，轉(zhuǎn)軸23帶動(dòng)安裝板9轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝板9帶動(dòng)攪拌盒32轉(zhuǎn)動(dòng)，也控制減速電機(jī)31的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿33轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿33帶動(dòng)攪拌盒32轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌盒32可以隨著轉(zhuǎn)軸23轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以隨著轉(zhuǎn)動(dòng)桿33轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)，轉(zhuǎn)軸23帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)8轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)8帶動(dòng)擺桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，擺桿7根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)的速度快慢能夠上下擺動(dòng)，通過切割刀片6將原料切碎；通過氣泵56將氣囊53中的空氣排出，氣囊53不將通孔32a遮擋住，隨著轉(zhuǎn)軸23帶動(dòng)攪拌盒32轉(zhuǎn)動(dòng)，原料進(jìn)入到攪拌盒32內(nèi)，控制轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)一58和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)二57分別帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥一59和轉(zhuǎn)動(dòng)輥二62轉(zhuǎn)動(dòng)，通過切割片一61和切割片二63將攪拌盒32中的原料切碎，將原料充分?jǐn)嚢杈鶆?；通過壓力表24、溫濕度儀25和ph監(jiān)測儀26將各項(xiàng)參數(shù)信號(hào)傳遞給控制器2，控制器2將信號(hào)傳遞給計(jì)算機(jī)34，計(jì)算機(jī)34對(duì)信號(hào)進(jìn)行分析和記錄。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。