本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于鈦白粉的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鈦白粉是國際公認(rèn)的最佳白色顏料，具有無毒、比表面積大、表面活性高、吸收紫外線強等特點，廣泛應(yīng)用于油漆、化妝品(紫外線吸收劑)、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、陶瓷、搪瓷、電子、食品、醫(yī)藥等工業(yè)。
鈦白粉的化工生產(chǎn)行業(yè)中，大多采用鋁片或鋁粉為原料，與預(yù)熱為450℃左右的ticl4分別通入alcl3生成器與cl2一起反應(yīng)生成氣態(tài)alcl3和ticl4的混合物溫度達(dá)480℃左右，之后直接通入氧化反應(yīng)爐與o2一起參與氧化反應(yīng)，該種工藝技術(shù)不僅過于繁瑣且存在著極大的安全隱患，原因如下：在系統(tǒng)工藝中存在著對金屬鋁氯化的工藝和設(shè)備alcl3生成器，alcl3生成器與氧化爐直接相連，給氧化爐系統(tǒng)壓力的控制帶來了較大的困難，在alcl3生成器的正常運行中，需要保持其出口壓力大于其與氧化爐連接處的入口壓力，如果出現(xiàn)運行故障導(dǎo)致alcl3生成器的出口壓力過小，則會出現(xiàn)氧化爐內(nèi)的高溫?zé)嵫醯沽魅隺lcl3生成器內(nèi)與金屬鋁接觸發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)生成al2o3甚至爆炸，安全性較低，alcl3生成器的故障必然導(dǎo)致氧化爐系統(tǒng)停止運行，嚴(yán)重影響了氯化法鈦白生產(chǎn)的連續(xù)性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝流程簡單、安全性高的鈦白粉的生產(chǎn)系統(tǒng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的一種用于鈦白粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括四氯化鈦料罐、三氯化鋁粉末料倉、第一輸送泵、蒸發(fā)器、氧化反應(yīng)爐，三氯化鋁粉末料倉設(shè)置在四氯化鈦料罐上，第一輸送泵一端與四氯化鈦料罐相連接，另一端與蒸發(fā)器相連接，蒸發(fā)器與氧化反應(yīng)爐相連接。
進(jìn)一步的是，三氯化鋁粉末料倉與四氯化鈦料罐之間設(shè)置有閥門。
進(jìn)一步的是，閥門為球閥。
進(jìn)一步的是，還包括第二輸送泵，第二輸送泵與四氯化鈦料罐相連接。
進(jìn)一步的是，四氯化鈦料罐中設(shè)置有攪拌裝置。
進(jìn)一步的是，還包括中央處理器，四氯化鈦料罐、三氯化鋁粉末料倉、第一輸送泵、蒸發(fā)器、氧化反應(yīng)爐、攪拌裝置均與中央處理器相連接。
本發(fā)明的有益效果是：合格的精四氯化鈦輸送至四氯化鈦料罐中，通過三氯化鋁粉末料倉加入與四氯化鈦料罐中精四氯化鈦的量相匹配的三氯化鋁粉末的量，精四氯化鈦與三氯化鋁粉末在四氯化鈦料罐進(jìn)行混合，再通過第一輸送泵輸送至蒸發(fā)器中，蒸發(fā)器將混合物料汽化后，并將溫度預(yù)熱至500℃～550℃后直接送入氧化反應(yīng)爐中與氧氣反應(yīng)，從而完成鈦白粉的生產(chǎn)?？梢姡景l(fā)明鈦白粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡化了工藝流程，工藝流程簡單，同時氧化反應(yīng)爐內(nèi)部壓力的調(diào)節(jié)不再需要考慮三氯化鋁生成器內(nèi)的壓力變化，杜絕了因三氯化鋁生成器內(nèi)部故障或內(nèi)部壓力過小造成的氧化反應(yīng)爐內(nèi)高溫?zé)嵫鯕獾沽鳎鴰淼慕饘黉X猛烈燃燒和爆炸的現(xiàn)象，安全性高，提高了鈦白粉生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中零部件、部位及編號：四氯化鈦料罐1、三氯化鋁粉末料倉2、第一輸送泵3、蒸發(fā)器4、氧化反應(yīng)爐5、攪拌裝置6。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明一種用于鈦白粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括四氯化鈦料罐1、三氯化鋁粉末料倉2、第一輸送泵3、蒸發(fā)器4、氧化反應(yīng)爐5，三氯化鋁粉末料倉2設(shè)置在四氯化鈦料罐1上，第一輸送泵3一端與四氯化鈦料罐1相連接，另一端與蒸發(fā)器4相連接，蒸發(fā)器4與氧化反應(yīng)爐5相連接。
本發(fā)明鈦白粉的生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程為：合格的精四氯化鈦輸送至四氯化鈦料罐1中，通過三氯化鋁粉末料倉2加入與四氯化鈦料罐1中精四氯化鈦的量相匹配的三氯化鋁粉末的量，精四氯化鈦與三氯化鋁粉末在四氯化鈦料罐1進(jìn)行混合，再通過第一輸送泵3輸送至蒸發(fā)器4中，蒸發(fā)器4將混合物料汽化后，并將溫度預(yù)熱至500℃～550℃后直接送入氧化反應(yīng)爐5中與氧氣反應(yīng)，從而完成鈦白粉的生產(chǎn)?？梢?，本發(fā)明鈦白粉的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡化了工藝流程，工藝流程簡單，同時氧化反應(yīng)爐5內(nèi)部壓力的調(diào)節(jié)不再需要考慮三氯化鋁生成器內(nèi)的壓力變化，杜絕了因三氯化鋁生成器內(nèi)部故障或內(nèi)部壓力過小造成的氧化反應(yīng)爐5內(nèi)高溫?zé)嵫鯕獾沽鳎鴰淼慕饘黉X猛烈燃燒和爆炸的現(xiàn)象，安全性高，提高了鈦白粉生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
具體的，為了方便使用，三氯化鋁粉末料倉2與四氯化鈦料罐1之間設(shè)置有閥門，閥門優(yōu)選為球閥。
為了方便精四氯化鈦的輸送至四氯化鈦料罐1中，本發(fā)明還設(shè)置有二輸送泵，第二輸送泵與四氯化鈦料罐相連接。更進(jìn)一步，為了使在四氯化鈦料罐1中的精四氯化鈦與三氯化鋁粉末混合均勻，在四氯化鈦料罐1中設(shè)置有攪拌裝置6。
為了便于自動化控制，設(shè)置了中央處理器，四氯化鈦料罐1、三氯化鋁粉末料倉2、第一輸送泵3、蒸發(fā)器4、氧化反應(yīng)爐5、攪拌裝置6均與中央處理器相連接。