本發(fā)明屬于建筑技術領域，具體涉及一種液體混凝土及制備方法和使用液體混凝土的現(xiàn)代風格建筑。

背景技術：

現(xiàn)代風格建筑，又稱現(xiàn)代主義建筑，現(xiàn)代主義建筑是指二十世紀中葉，在西方建筑界居主導地位的一種建筑思想。這種建筑的代表人物主張：建筑師要擺脫傳統(tǒng)建筑形式的束縛，大膽創(chuàng)造適應于工業(yè)化社會的條件、要求的嶄新建筑。因此具有鮮明的理性主義和激進主義的色彩，又稱為現(xiàn)代派建筑。

現(xiàn)代主義建筑的一些基本觀點在于：①強調(diào)建筑要隨時代而發(fā)展，現(xiàn)代建筑應同工業(yè)化社會相適應。②強調(diào)建筑師要研究和解決建筑的實用功能和經(jīng)濟問題。③主張積極采用新材料、新結(jié)構(gòu)，在建筑設計中發(fā)揮新材料、新結(jié)構(gòu)的特性。④主張堅決擺脫過時的建筑樣式的束縛，放手創(chuàng)造新的建筑風格。⑤主張發(fā)展新的建筑美學，創(chuàng)造建筑新風格。相比現(xiàn)在大部分的建筑，皆采用水泥鋼筋筑成，雖然在外觀上越來越趨向于現(xiàn)代主義建筑，但是其建造的結(jié)構(gòu)單一、需要的材料多，進而造成成本高，而一些較大型的建筑，例如體育館、博物館和展覽廳，其內(nèi)部空間需求大，傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)無法滿足其要求，再者現(xiàn)代主義建筑還具有新能源利用的優(yōu)點，能夠?qū)⑻柲苻D(zhuǎn)化為電能，供建筑照明使用，以及其特殊的構(gòu)造，達到空氣流通的目的。再者，現(xiàn)有的建筑雖然多為現(xiàn)代主義建筑，但其作為支撐基座的主架由于強度不夠，導致建筑體不夠牢固，易倒塌。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能夠減少混凝土的使用，提高建筑內(nèi)部的光亮度，并通過太陽能電池板能夠?qū)⒐饽苻D(zhuǎn)化為電能，能夠為建筑提供部分電源，且水泥主架能夠承受鋼筋架重量，不易開裂和變形的液體混凝土及制備方法和使用液體混凝土的現(xiàn)代風格建筑。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：

(一)一種液體混凝土，該液體混凝土包括下列重量份數(shù)的原料制成：硅酸鹽水泥100-160份、液體橡膠30-40份、聚乙稀醇縮丁醛14-18份、聚對苯二甲酸丁二醇酯11-15份、元明粉10-16份、鵝卵石20-24份、鐵粉13-17份、亞硫酸鈉粉12-16份、粉煤灰20-28份、凹凸棒土18-22份、納米四氧化三鐵15-19份、ctf混凝土增效劑6-8份、乙二醇2-4份、異丙醇2-4份、焦亞硫酸鈉4-6份、六偏磷酸鈉3-5份和液堿9-15份。

(二)一種液體混凝土，該液體混凝土包括下列重量份數(shù)的原料制成：硅酸鹽水泥160份、液體橡膠30份、聚乙稀醇縮丁醛14份、聚對苯二甲酸丁二醇酯11份、元明粉10份、鵝卵石20份、鐵粉13份、亞硫酸鈉粉12份、粉煤灰20份、凹凸棒土18份、納米四氧化三鐵15份、ctf混凝土增效劑6份、乙二醇2份、異丙醇2份、焦亞硫酸鈉4份、六偏磷酸鈉3份和液堿9份。

(三)一種液體混凝土，該液體混凝土包括下列重量份數(shù)的原料制成：硅酸鹽水泥100份、液體橡膠40份、聚乙稀醇縮丁醛18份、聚對苯二甲酸丁二醇酯15份、元明粉16份、鵝卵石24份、鐵粉17份、亞硫酸鈉粉16份、粉煤灰28份、凹凸棒土22份、納米四氧化三鐵19份、ctf混凝土增效劑8份、乙二醇4份、異丙醇4份、焦亞硫酸鈉6份、六偏磷酸鈉5份和液堿15份。

(四)一種液體混凝土，該液體混凝土包括下列重量份數(shù)的原料制成：硅酸鹽水泥130份、液體橡膠35份、聚乙稀醇縮丁醛16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯13份、元明粉13份、鵝卵石22份、鐵粉15份、亞硫酸鈉粉14份、粉煤灰24份、凹凸棒土20份、納米四氧化三鐵17份、ctf混凝土增效劑7份、乙二醇3份、異丙醇3份、焦亞硫酸鈉5份、六偏磷酸鈉4份和液堿12份。

一種液體混凝土的制備方法，包括如下步驟：

1)取硅酸鹽水泥、元明粉、鵝卵石、鐵粉、亞硫酸鈉粉、粉煤灰、凹凸棒土和納米四氧化三鐵添加到攪拌機內(nèi)，通過攪拌機持續(xù)20r/pm的轉(zhuǎn)速將上述材料攪拌均勻，制得混合填料，備用；

2)向步驟1)制得的混合填料中按混合填料重量比1∶3的比例添加水，并將攪拌機的轉(zhuǎn)速從20r/pm提升至50r/pm，使得水與混合填料攪拌均勻，制得液體混凝土半成品，備用；

3)在制備液體混凝土的同時，取液體橡膠、聚乙稀醇縮丁醛和聚對苯二甲酸丁二醇酯添加到另一攪拌機內(nèi)，啟動攪拌機以30r/pm的轉(zhuǎn)速攪拌，使得液體橡膠、聚乙稀醇縮丁醛和聚對苯二甲酸丁二醇酯混合均勻；混合均勻后取出放置到坩堝內(nèi)，然后將坩堝放置電熱爐上加熱至240℃，使得聚對苯二甲酸丁二醇酯熔融，并與液體橡膠混合，制成膠液，備用；

4)在制備液體混凝土的同時，取焦亞硫酸鈉并按重量比1∶2的比例添加水，并用攪拌棒使焦亞硫酸鈉攪拌融于水中，然后添加液堿，并通過電磁爐進行加熱至86-90℃，攪拌均勻，最后停止加熱，靜置冷卻至30-40℃，制得混凝土增強劑半成品，備用；

5)取乙二醇、異丙醇和六偏磷酸鈉添加到步驟4)制得的混凝土增強劑半成品中，通過攪拌棒攪拌均勻，制得混凝土增強劑，備用；

6)取ctf混凝土增效劑以及步驟5)制得的混凝土增強劑和步驟3)制得的膠液添加到步驟2)的攪拌機內(nèi)，與制得的液體混凝土半成品在50r/pm的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，液體混凝土，即可；

7)將步驟6)制得的液體混凝土澆注到混凝土成型模板內(nèi)，然后采用夯實機將液體混凝土夯實，最后通過噴淋養(yǎng)護5天，即可得到水泥主架和基座。

一種使用液體混凝土的現(xiàn)代風格建筑，包括使用上述(一)-(四)任一項所述的液體混凝土制成的基座和設在基座頂部兩側(cè)的兩套水泥主架，兩套水泥主架之間的基座頂部設有若干組呈x形設置的鋼筋支柱，兩套水泥主架和鋼筋支柱的頂部分別與鋼筋架中的橫向龍骨，橫向龍骨兩側(cè)的頂部分別與鋼筋架中的弧形支架相連，橫向龍骨中間的頂部通過若干個活動板與弧形支架的底部相連，所述的弧形支架的頂部設有太陽能電池板；所述的活動板包括板體，設在板體上下兩端的轉(zhuǎn)軸，板體的兩側(cè)分別設有卡座。

優(yōu)選地，所述的鋼筋支柱為下部向外凸起狀，呈x形設置的鋼筋支柱的外側(cè)設有與鋼化玻璃，鋼化玻璃的底部與基座相連，鋼化玻璃的頂部與橫向龍骨相連。

優(yōu)選地，所述活動板與相鄰的活動板之間為通風槽。

優(yōu)選地，所述板體與轉(zhuǎn)軸為一體結(jié)構(gòu)，卡座的結(jié)構(gòu)為中間水平狀，其兩側(cè)向同一方向凸起的板狀結(jié)構(gòu)，板體兩側(cè)的卡座凸起方向相反。

優(yōu)選地，所述基座與鋼筋支柱之間為焊接固定，鋼筋支柱與橫向龍骨之間為焊接固定。

本發(fā)明由水泥主架和鋼筋架組成，通過水泥主架上的鋼筋支柱能夠支撐鋼筋架，分擔水泥主架的承受力，以及通過鋼筋架上通風槽內(nèi)的活動板調(diào)整建筑內(nèi)部的通風情況和鋼筋架頂部的太陽能電板進行光能轉(zhuǎn)換，為建筑提供電源，同時水泥主架和基座由硅酸鹽水泥、液體橡膠、聚乙稀醇縮丁醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、元明粉、鵝卵石、鐵粉、亞硫酸鈉粉、粉煤灰、凹凸棒土、納米四氧化三鐵、ctf混凝土增效劑、乙二醇、異丙醇、焦亞硫酸鈉、六偏磷酸鈉和液堿制成，具有不易開裂和不變形的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的剖視圖。

圖3為本發(fā)明活動板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明活動板封閉時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明活動板開啟后通風的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式，在各圖中相同的標號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與發(fā)明相關的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明為液體混凝土及制備方法和使用液體混凝土的現(xiàn)代風格建筑，其中包括液體混凝土制成的水泥主架1和基座13，具體的液體混凝土包括：

(一)一種液體混凝土，該液體混凝土包括下列重量份數(shù)的原料制成：硅酸鹽水泥100-160份、液體橡膠30-40份、聚乙稀醇縮丁醛14-18份、聚對苯二甲酸丁二醇酯11-15份、元明粉10-16份、鵝卵石20-24份、鐵粉13-17份、亞硫酸鈉粉12-16份、粉煤灰20-28份、凹凸棒土18-22份、納米四氧化三鐵15-19份、ctf混凝土增效劑6-8份、乙二醇2-4份、異丙醇2-4份、焦亞硫酸鈉4-6份、六偏磷酸鈉3-5份和液堿9-15份。

(二)一種液體混凝土，該液體混凝土包括下列重量份數(shù)的原料制成：硅酸鹽水泥160份、液體橡膠30份、聚乙稀醇縮丁醛14份、聚對苯二甲酸丁二醇酯11份、元明粉10份、鵝卵石20份、鐵粉13份、亞硫酸鈉粉12份、粉煤灰20份、凹凸棒土18份、納米四氧化三鐵15份、ctf混凝土增效劑6份、乙二醇2份、異丙醇2份、焦亞硫酸鈉4份、六偏磷酸鈉3份和液堿9份。

(三)一種液體混凝土，該液體混凝土包括下列重量份數(shù)的原料制成：硅酸鹽水泥100份、液體橡膠40份、聚乙稀醇縮丁醛18份、聚對苯二甲酸丁二醇酯15份、元明粉16份、鵝卵石24份、鐵粉17份、亞硫酸鈉粉16份、粉煤灰28份、凹凸棒土22份、納米四氧化三鐵19份、ctf混凝土增效劑8份、乙二醇4份、異丙醇4份、焦亞硫酸鈉6份、六偏磷酸鈉5份和液堿15份。

(四)一種液體混凝土，該液體混凝土包括下列重量份數(shù)的原料制成：硅酸鹽水泥130份、液體橡膠35份、聚乙稀醇縮丁醛16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯13份、元明粉13份、鵝卵石22份、鐵粉15份、亞硫酸鈉粉14份、粉煤灰24份、凹凸棒土20份、納米四氧化三鐵17份、ctf混凝土增效劑7份、乙二醇3份、異丙醇3份、焦亞硫酸鈉5份、六偏磷酸鈉4份和液堿12份。

一種液體混凝土的制備方法，包括如下步驟：

1)取硅酸鹽水泥、元明粉、鵝卵石、鐵粉、亞硫酸鈉粉、粉煤灰、凹凸棒土和納米四氧化三鐵添加到攪拌機內(nèi)，通過攪拌機持續(xù)20r/pm的轉(zhuǎn)速將上述材料攪拌均勻，制得混合填料，備用；

2)向步驟1)制得的混合填料中按混合填料重量比1∶3的比例添加水，并將攪拌機的轉(zhuǎn)速從20r/pm提升至50r/pm，使得水與混合填料攪拌均勻，制得液體混凝土半成品，備用；

3)在制備液體混凝土的同時，取液體橡膠、聚乙稀醇縮丁醛和聚對苯二甲酸丁二醇酯添加到另一攪拌機內(nèi)，啟動攪拌機以30r/pm的轉(zhuǎn)速攪拌，使得液體橡膠、聚乙稀醇縮丁醛和聚對苯二甲酸丁二醇酯混合均勻；混合均勻后取出放置到坩堝內(nèi)，然后將坩堝放置電熱爐上加熱至240℃，使得聚對苯二甲酸丁二醇酯熔融，并與液體橡膠混合，制成膠液，備用；

4)在制備液體混凝土的同時，取焦亞硫酸鈉并按重量比1∶2的比例添加水，并用攪拌棒使焦亞硫酸鈉攪拌融于水中，然后添加液堿，并通過電磁爐進行加熱至86-90℃，攪拌均勻，最后停止加熱，靜置冷卻至30-40℃，制得混凝土增強劑半成品，備用；

5)取乙二醇、異丙醇和六偏磷酸鈉添加到步驟4)制得的混凝土增強劑半成品中，通過攪拌棒攪拌均勻，制得混凝土增強劑，備用；

6)取ctf混凝土增效劑以及步驟5)制得的混凝土增強劑和步驟3)制得的膠液添加到步驟2)的攪拌機內(nèi)，與制得的液體混凝土半成品在50r/pm的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，液體混凝土，即可；

7)將步驟6)制得的液體混凝土澆注到混凝土成型模板內(nèi)，然后采用夯實機將液體混凝土夯實，最后通過噴淋養(yǎng)護5天，即可得到水泥主架和基座。

如圖1、2、3、4、5所示，一種使用液體混凝土的現(xiàn)代風格建筑，該現(xiàn)代風格建筑包括使用上述(一)-(四)任一項所述的液體混凝土制成的基座13和設在基座13頂部兩側(cè)的兩套水泥主架1，兩套水泥主架1之間的基座13頂部設有若干組呈x形設置的鋼筋支柱11，兩套水泥主架1和鋼筋支柱11的頂部分別與鋼筋架2中的橫向龍骨21，橫向龍骨21兩側(cè)的頂部分別與鋼筋架2中的弧形支架24相連，橫向龍骨21中間的頂部通過若干個活動板23與弧形支架24的底部相連，所述的弧形支架24的頂部設有太陽能電池板241；所述的活動板23包括板體231，設在板體231上下兩端的轉(zhuǎn)軸232，板體231的兩側(cè)分別設有卡座233。所述的鋼筋支柱11為下部向外凸起狀，呈x形設置的鋼筋支柱11的外側(cè)設有與鋼化玻璃12，鋼化玻璃12的底部與基座13相連，鋼化玻璃12的頂部與橫向龍骨21相連。所述活動板23與相鄰的活動板23之間為通風槽22。所述板體231與轉(zhuǎn)軸232為一體結(jié)構(gòu)，卡座233的結(jié)構(gòu)為中間水平狀，其兩側(cè)向同一方向凸起的板狀結(jié)構(gòu)，板體231兩側(cè)的卡座233凸起方向相反。所述基座13與鋼筋支柱11之間為焊接固定，鋼筋支柱11與橫向龍骨21之間為焊接固定。

本發(fā)明包括水泥主架1和鋼筋架2，所述水泥主架1的兩側(cè)設置有鋼筋支柱11和鋼化玻璃12，所述鋼筋支柱11位于鋼化玻璃12的內(nèi)側(cè)，所述鋼筋支柱11呈x形設置，并向外凸起設置，有利于提高鋼筋支柱11的支撐力，并能夠分散鋼筋架2的壓力，減輕水泥主架1的承受壓力。所述鋼筋支柱11的下端與水泥主架1的基座13焊接固定，所述鋼筋支柱11的頂部與橫向龍骨21的底部焊接固定，能夠支撐鋼筋架2。所述鋼筋架2位于水泥主架1的上方，所述鋼筋架2包括橫向龍骨21和弧形支架24，所述橫向龍骨21與弧形支架24的兩側(cè)相連，并與弧形支架24焊接固定，所述橫向龍骨21并與水泥主架1螺柱固定，所述橫向龍骨21與弧形支架24之間設置有若干個活動板23，相鄰的活動板23為通風槽22，所述活動板23的上下兩端分別與橫向龍骨21和弧形支架24軸連接，所述活動板23設置有一片以上，如圖3所示，所述活動板23包括板體231、以及設置在板體231上下兩端的轉(zhuǎn)軸232和設置在板體231兩側(cè)邊的卡座233，所述轉(zhuǎn)軸232與板體231一體成型，所述卡座233與板體231螺柱固定，在使用時，能夠通過活動板23將通風槽22封閉。所述板體231兩側(cè)邊的卡座233的開口相反，有利于相鄰的兩塊活動板23能夠緊密貼合，不易漏水。所述活動板23為可360°旋轉(zhuǎn)設置，且相鄰的活動板23上的卡座233相互卡持，能夠在打開時調(diào)整角度，進而控制進風方向，提高建筑內(nèi)部空間的空氣流通。所述弧形支架24上設置有太陽能電池板241，所述太陽能電池板241與弧形支架24螺柱固定。

為了更加清楚的解釋本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合具體實施例對其進行進一步說明。具體的實施例如下：

實施例一

一種液體混凝土，該液體混凝土包括下列重量份數(shù)的原料制成：硅酸鹽水泥160份、液體橡膠30份、聚乙稀醇縮丁醛14份、聚對苯二甲酸丁二醇酯11份、元明粉10份、鵝卵石20份、鐵粉13份、亞硫酸鈉粉12份、粉煤灰20份、凹凸棒土18份、納米四氧化三鐵15份、ctf混凝土增效劑6份、乙二醇2份、異丙醇2份、焦亞硫酸鈉4份、六偏磷酸鈉3份和液堿9份。

一種液體混凝土的制備方法，包括如下步驟：

1)取硅酸鹽水泥、元明粉、鵝卵石、鐵粉、亞硫酸鈉粉、粉煤灰、凹凸棒土和納米四氧化三鐵添加到攪拌機內(nèi)，通過攪拌機持續(xù)20r/pm的轉(zhuǎn)速將上述材料攪拌均勻，制得混合填料，備用；

2)向步驟1)制得的混合填料中按混合填料重量比1∶3的比例添加水，并將攪拌機的轉(zhuǎn)速從20r/pm提升至50r/pm，使得水與混合填料攪拌均勻，制得液體混凝土半成品，備用；

3)在制備液體混凝土的同時，取液體橡膠、聚乙稀醇縮丁醛和聚對苯二甲酸丁二醇酯添加到另一攪拌機內(nèi)，啟動攪拌機以30r/pm的轉(zhuǎn)速攪拌，使得液體橡膠、聚乙稀醇縮丁醛和聚對苯二甲酸丁二醇酯混合均勻；混合均勻后取出放置到坩堝內(nèi)，然后將坩堝放置電熱爐上加熱至240℃，使得聚對苯二甲酸丁二醇酯熔融，并與液體橡膠混合，制成膠液，備用；

4)在制備液體混凝土的同時，取焦亞硫酸鈉并按重量比1∶2的比例添加水，并用攪拌棒使焦亞硫酸鈉攪拌融于水中，然后添加液堿，并通過電磁爐進行加熱至86-90℃，攪拌均勻，最后停止加熱，靜置冷卻至30-40℃，制得混凝土增強劑半成品，備用；

5)取乙二醇、異丙醇和六偏磷酸鈉添加到步驟4)制得的混凝土增強劑半成品中，通過攪拌棒攪拌均勻，制得混凝土增強劑，備用；

6)取ctf混凝土增效劑以及步驟5)制得的混凝土增強劑和步驟3)制得的膠液添加到步驟2)的攪拌機內(nèi)，與制得的液體混凝土半成品在50r/pm的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，液體混凝土，即可；

7)將步驟6)制得的液體混凝土澆注到混凝土成型模板內(nèi)，然后采用夯實機將液體混凝土夯實，最后通過噴淋養(yǎng)護5天，即可得到水泥主架和基座。

一種使用液體混凝土的現(xiàn)代風格建筑，該現(xiàn)代風格建筑包括使用上述液體混凝土制成的基座13和設在基座13頂部兩側(cè)的兩套水泥主架1，兩套水泥主架1之間的基座13頂部設有若干組呈x形設置的鋼筋支柱11，兩套水泥主架1和鋼筋支柱11的頂部分別與鋼筋架2中的橫向龍骨21，橫向龍骨21兩側(cè)的頂部分別與鋼筋架2中的弧形支架24相連，橫向龍骨21中間的頂部通過若干個活動板23與弧形支架24的底部相連，所述的弧形支架24的頂部設有太陽能電池板241；所述的活動板23包括板體231，設在板體231上下兩端的轉(zhuǎn)軸232，板體231的兩側(cè)分別設有卡座233。所述的鋼筋支柱11為下部向外凸起狀，呈x形設置的鋼筋支柱11的外側(cè)設有與鋼化玻璃12，鋼化玻璃12的底部與基座13相連，鋼化玻璃12的頂部與橫向龍骨21相連。所述活動板23與相鄰的活動板23之間為通風槽22。所述板體231與轉(zhuǎn)軸232為一體結(jié)構(gòu)，卡座233的結(jié)構(gòu)為中間水平狀，其兩側(cè)向同一方向凸起的板狀結(jié)構(gòu)，板體231兩側(cè)的卡座233凸起方向相反。所述基座13與鋼筋支柱11之間為焊接固定，鋼筋支柱11與橫向龍骨21之間為焊接固定。

實施例二

一種液體混凝土，該液體混凝土包括下列重量份數(shù)的原料制成：硅酸鹽水泥100份、液體橡膠40份、聚乙稀醇縮丁醛18份、聚對苯二甲酸丁二醇酯15份、元明粉16份、鵝卵石24份、鐵粉17份、亞硫酸鈉粉16份、粉煤灰28份、凹凸棒土22份、納米四氧化三鐵19份、ctf混凝土增效劑8份、乙二醇4份、異丙醇4份、焦亞硫酸鈉6份、六偏磷酸鈉5份和液堿15份。

一種液體混凝土的制備方法，包括如下步驟：

1)取硅酸鹽水泥、元明粉、鵝卵石、鐵粉、亞硫酸鈉粉、粉煤灰、凹凸棒土和納米四氧化三鐵添加到攪拌機內(nèi)，通過攪拌機持續(xù)20r/pm的轉(zhuǎn)速將上述材料攪拌均勻，制得混合填料，備用；

2)向步驟1)制得的混合填料中按混合填料重量比1∶3的比例添加水，并將攪拌機的轉(zhuǎn)速從20r/pm提升至50r/pm，使得水與混合填料攪拌均勻，制得液體混凝土半成品，備用；

3)在制備液體混凝土的同時，取液體橡膠、聚乙稀醇縮丁醛和聚對苯二甲酸丁二醇酯添加到另一攪拌機內(nèi)，啟動攪拌機以30r/pm的轉(zhuǎn)速攪拌，使得液體橡膠、聚乙稀醇縮丁醛和聚對苯二甲酸丁二醇酯混合均勻；混合均勻后取出放置到坩堝內(nèi)，然后將坩堝放置電熱爐上加熱至240℃，使得聚對苯二甲酸丁二醇酯熔融，并與液體橡膠混合，制成膠液，備用；

4)在制備液體混凝土的同時，取焦亞硫酸鈉并按重量比1∶2的比例添加水，并用攪拌棒使焦亞硫酸鈉攪拌融于水中，然后添加液堿，并通過電磁爐進行加熱至86-90℃，攪拌均勻，最后停止加熱，靜置冷卻至30-40℃，制得混凝土增強劑半成品，備用；

5)取乙二醇、異丙醇和六偏磷酸鈉添加到步驟4)制得的混凝土增強劑半成品中，通過攪拌棒攪拌均勻，制得混凝土增強劑，備用；

6)取ctf混凝土增效劑以及步驟5)制得的混凝土增強劑和步驟3)制得的膠液添加到步驟2)的攪拌機內(nèi)，與制得的液體混凝土半成品在50r/pm的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，液體混凝土，即可；

7)將步驟6)制得的液體混凝土澆注到混凝土成型模板內(nèi)，然后采用夯實機將液體混凝土夯實，最后通過噴淋養(yǎng)護5天，即可得到水泥主架和基座。

一種使用液體混凝土的現(xiàn)代風格建筑，該現(xiàn)代風格建筑包括使用上述液體混凝土制成的基座13和設在基座13頂部兩側(cè)的兩套水泥主架1，兩套水泥主架1之間的基座13頂部設有若干組呈x形設置的鋼筋支柱11，兩套水泥主架1和鋼筋支柱11的頂部分別與鋼筋架2中的橫向龍骨21，橫向龍骨21兩側(cè)的頂部分別與鋼筋架2中的弧形支架24相連，橫向龍骨21中間的頂部通過若干個活動板23與弧形支架24的底部相連，所述的弧形支架24的頂部設有太陽能電池板241；所述的活動板23包括板體231，設在板體231上下兩端的轉(zhuǎn)軸232，板體231的兩側(cè)分別設有卡座233。所述的鋼筋支柱11為下部向外凸起狀，呈x形設置的鋼筋支柱11的外側(cè)設有與鋼化玻璃12，鋼化玻璃12的底部與基座13相連，鋼化玻璃12的頂部與橫向龍骨21相連。所述活動板23與相鄰的活動板23之間為通風槽22。所述板體231與轉(zhuǎn)軸232為一體結(jié)構(gòu)，卡座233的結(jié)構(gòu)為中間水平狀，其兩側(cè)向同一方向凸起的板狀結(jié)構(gòu)，板體231兩側(cè)的卡座233凸起方向相反。所述基座13與鋼筋支柱11之間為焊接固定，鋼筋支柱11與橫向龍骨21之間為焊接固定。

實施例三

一種液體混凝土，該液體混凝土包括下列重量份數(shù)的原料制成：硅酸鹽水泥130份、液體橡膠35份、聚乙稀醇縮丁醛16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯13份、元明粉13份、鵝卵石22份、鐵粉15份、亞硫酸鈉粉14份、粉煤灰24份、凹凸棒土20份、納米四氧化三鐵17份、ctf混凝土增效劑7份、乙二醇3份、異丙醇3份、焦亞硫酸鈉5份、六偏磷酸鈉4份和液堿12份。

一種液體混凝土的制備方法，包括如下步驟：

1)取硅酸鹽水泥、元明粉、鵝卵石、鐵粉、亞硫酸鈉粉、粉煤灰、凹凸棒土和納米四氧化三鐵添加到攪拌機內(nèi)，通過攪拌機持續(xù)20r/pm的轉(zhuǎn)速將上述材料攪拌均勻，制得混合填料，備用；

2)向步驟1)制得的混合填料中按混合填料重量比1∶3的比例添加水，并將攪拌機的轉(zhuǎn)速從20r/pm提升至50r/pm，使得水與混合填料攪拌均勻，制得液體混凝土半成品，備用；

3)在制備液體混凝土的同時，取液體橡膠、聚乙稀醇縮丁醛和聚對苯二甲酸丁二醇酯添加到另一攪拌機內(nèi)，啟動攪拌機以30r/pm的轉(zhuǎn)速攪拌，使得液體橡膠、聚乙稀醇縮丁醛和聚對苯二甲酸丁二醇酯混合均勻；混合均勻后取出放置到坩堝內(nèi)，然后將坩堝放置電熱爐上加熱至240℃，使得聚對苯二甲酸丁二醇酯熔融，并與液體橡膠混合，制成膠液，備用；

4)在制備液體混凝土的同時，取焦亞硫酸鈉并按重量比1∶2的比例添加水，并用攪拌棒使焦亞硫酸鈉攪拌融于水中，然后添加液堿，并通過電磁爐進行加熱至86-90℃，攪拌均勻，最后停止加熱，靜置冷卻至30-40℃，制得混凝土增強劑半成品，備用；

5)取乙二醇、異丙醇和六偏磷酸鈉添加到步驟4)制得的混凝土增強劑半成品中，通過攪拌棒攪拌均勻，制得混凝土增強劑，備用；

6)取ctf混凝土增效劑以及步驟5)制得的混凝土增強劑和步驟3)制得的膠液添加到步驟2)的攪拌機內(nèi)，與制得的液體混凝土半成品在50r/pm的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻，液體混凝土，即可；

7)將步驟6)制得的液體混凝土澆注到混凝土成型模板內(nèi)，然后采用夯實機將液體混凝土夯實，最后通過噴淋養(yǎng)護5天，即可得到水泥主架和基座。

如圖1、2、3、4、5所示，一種使用液體混凝土的現(xiàn)代風格建筑，該現(xiàn)代風格建筑包括使用上述液體混凝土制成的基座13和設在基座13頂部兩側(cè)的兩套水泥主架1，兩套水泥主架1之間的基座13頂部設有若干組呈x形設置的鋼筋支柱11，兩套水泥主架1和鋼筋支柱11的頂部分別與鋼筋架2中的橫向龍骨21，橫向龍骨21兩側(cè)的頂部分別與鋼筋架2中的弧形支架24相連，橫向龍骨21中間的頂部通過若干個活動板23與弧形支架24的底部相連，所述的弧形支架24的頂部設有太陽能電池板241；所述的活動板23包括板體231，設在板體231上下兩端的轉(zhuǎn)軸232，板體231的兩側(cè)分別設有卡座233。所述的鋼筋支柱11為下部向外凸起狀，呈x形設置的鋼筋支柱11的外側(cè)設有與鋼化玻璃12，鋼化玻璃12的底部與基座13相連，鋼化玻璃12的頂部與橫向龍骨21相連。所述活動板23與相鄰的活動板23之間為通風槽22。所述板體231與轉(zhuǎn)軸232為一體結(jié)構(gòu)，卡座233的結(jié)構(gòu)為中間水平狀，其兩側(cè)向同一方向凸起的板狀結(jié)構(gòu)，板體231兩側(cè)的卡座233凸起方向相反。所述基座13與鋼筋支柱11之間為焊接固定，鋼筋支柱11與橫向龍骨21之間為焊接固定。

實驗例

實驗對象：采用磚塊堆砌填充砂石水泥主架、普通的混凝土水泥主架和與本發(fā)明的水泥主架進行對比。

實驗要求：上述的磚塊堆砌填充砂石主架、普通的混凝土主架和與本發(fā)明的水泥主架的體積一致、深度一致，房屋模擬壓力一致。。

實驗方法：通過對磚塊堆砌填充砂石主架、普通的混凝土主架和與本發(fā)明的水泥主架進行硬度實驗、滲水實驗以及重力實驗，并記錄情況。

在本實驗例中，假設一般水泥主架承載標準值是600kpa，水泥主架開裂或塌陷則低于承載標準值600kpa，水泥主架無變化則高于承載標準值600kpa。

具體結(jié)果如下表所示：

結(jié)合上表，對比磚塊堆砌填充砂石主架、普通的混凝土主架和與本發(fā)明的水泥主架在相同的實驗方法下所得的結(jié)果，本發(fā)明的水泥主架的測試數(shù)據(jù)均優(yōu)于對比的磚塊堆砌填充砂石主架、普通的混凝土主架，因此，體現(xiàn)出本發(fā)明的水泥主架不易開裂和變形。

本發(fā)明由水泥主架和鋼筋架組成，通過水泥主架上的鋼筋支柱能夠支撐鋼筋架，分擔水泥主架的承受力，以及通過鋼筋架上通風槽內(nèi)的活動板調(diào)整建筑內(nèi)部的通風情況和鋼筋架頂部的太陽能電板進行光能轉(zhuǎn)換，為建筑提供電源，同時水泥主架和基座由硅酸鹽水泥、液體橡膠、聚乙稀醇縮丁醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、元明粉、鵝卵石、鐵粉、亞硫酸鈉粉、粉煤灰、凹凸棒土、納米四氧化三鐵、ctf混凝土增效劑、乙二醇、異丙醇、焦亞硫酸鈉、六偏磷酸鈉和液堿制成，具有不易開裂和不變形的特點。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。