本發(fā)明涉及裂縫裂隙處理技術領域，尤其涉及一種多功能復合灌漿料。
背景技術：
水泥作為灌漿材料具有強度高、耐久性好、無毒、無味、材料來源廣泛便利、價格低廉等優(yōu)點，一般灌漿、注漿多采用普通水泥。但普通水泥粒徑較大，粗顆粒較多，當水灰比較大時漿液的穩(wěn)定性差、易析水回濃，不能有效灌入細微裂隙(0.1mm)，特別是針對極細微裂隙（0.02mm）的灌漿。另外，強度發(fā)展慢，抗?jié)B抗腐蝕性差致使耐久性差，影響結構穩(wěn)定性和使用壽命，因此，普通水泥難以滿足工程要求。
自從80年代初日本研制成功mc-500型超細水泥以來，由于其漿液穩(wěn)定性好，流動性比普通水泥有顯著改善，并在固結時幾乎不析出水，具有良好的防滲固結效果，達到和化學漿液相似的可灌性，其結石強度大大高于化學漿材，無污染、不老化、價格低廉，因而一出現(xiàn)便在許多國家得到了廣泛的推廣應用。
近幾年來，國內一些企業(yè)在高校和研究院的技術支持下，陸續(xù)生產出一批質量很高的超細水泥灌漿料，并成功應用于水電、地鐵、隧道、礦山等方面的防滲補強施工，取得了良好的社會效益和經濟效益。但目前該類材料主要是硅酸鹽系列超細水泥或者在該超細水泥中加高效減水劑、膨脹劑等改性劑制成的改性材料一起粉磨加工而成，這樣直接導致的弊端：一是若一旦生產出的產品存在缺陷、不足時，不易及時扭轉困局，甚至有可能根本無法糾正缺陷，只能報廢。而眾所周知，新型高性能超細水泥基灌漿料較貴，勢必造成一定的經濟損失。二是由于各物料的耐磨性、耐熱性(磨內溫度一般都大于200℃)、在潮熱環(huán)境下?lián)]發(fā)性不同等等，導致部分易磨性好的品種物料細度早達到技術要求，而難易粉磨的物料還很粗，遠遠達不到技術要求，加之若有耐熱性差導致有效性發(fā)生變化等等狀況，都會使加工出來的產品質量性能大大打折扣。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種配方合理、原材料易得且成本低廉、不僅工作性能好而且節(jié)能減排、保護環(huán)境、環(huán)境友好型的多功能復合灌漿料。
為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種多功能復合灌漿料，其特征在于：該灌漿料由下述按重量份的原料經充分攪拌均勻制得：超細水泥2640~2760份、改性納米級鈣粉塵50~80份、聚羧酸減水劑17~25份、超細鋼渣粉60~120份、超細高鈣粉煤灰75~120份、超細氟石膏粉10~20份、次納米級聚合物0.1~0.3份，硅酸鎂鋁1~3份。
所述超細水泥是指堿含量0.6%以下、鋁酸鈣含量為6.5%~7.0%、硅酸三鈣含量為50%~60%、硅酸二鈣和硅酸三鈣合計含量為73%~77%、細度1200目以上的普通硅酸鹽水泥。
所述改性納米級鈣粉塵是指高爐冶煉過程中隨著煤氣攜帶出的原料粉塵及高溫區(qū)激烈反應然后在低溫區(qū)凝聚而成細小的非晶態(tài)球形顆粒，經干式除塵而得到的產物置于濕度為50%~70%、溫度為10℃~20℃的室內進行陳化處理所得的材料。
所述聚羧酸減水劑的減水率大于35%。
所述超細鋼渣粉是指由氧氣頂吹轉爐煉鋼或在電弧煉鋼所得的工業(yè)副產品鋼渣經過噴水冷卻，然后自然晾曬陳化半月后，再經過破碎、篩選、烘干和粉磨工序，并在各工序前進行除鐵工藝制成的比表面積為700~900m2／kg、f-cao含量為3~6%、mgo含量為4~8%、細度大于1000目的微細粉。
所述超細高鈣粉煤灰是指火力發(fā)電廠采用褐煤、次煙煤作為燃料而排放并經干法收塵所得的比表面積為800~1000m2／kg、cao含量為20~40%、f-cao含量為5~9%、細度大于1500目的微細粉。
所述超細氟石膏粉是指將干燥氟石膏粉磨成細度大于1200目、so3≥40%的微細粉。
所述次納米級聚合物是指將聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、甲基纖維素醚按照1：1：2的重量比混合粉磨而得的細度為＞1000目的混合物。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：
1、本發(fā)明由于采用分類粉磨分別貯存，可靈活調整配伍，幾乎不浪費材料，從而達到零排放、零污染、零浪費的目的，符合國家倡導的綠色環(huán)保友好型產業(yè)政策。
2、本發(fā)明有效引進了多種工業(yè)廢料，且原材料易得、設計配方合理、易于加工，響應了綠色環(huán)境、構建和諧社會，充分利用再生資源，確保不受二次污染“節(jié)約型”的社會體系，而且成本低廉。
3、本發(fā)明中添加有改性納米級鈣粉塵，具有一定的減水功能，填充密實性，主要增強早期抗壓強度及改善抗?jié)B抗腐蝕性能。
由于具有以下幾點:一是袋式收塵器從尾氣過濾過程中得到的納米級鈣粉塵是球形的，其平均粒徑為0.1微米，比表面積為20~25m2/g，可改善漿體流動性，極易在微隙中滲透；二是其活性特別高，所以必須經過改性處理降低其活性，而保存其滾珠效應和納米級優(yōu)勢；三是具有一定的減水性。
4、本發(fā)明中由于添加了超細鋼渣粉、超細高鈣粉煤灰、超細氟石膏粉，不僅可填充空隙增加密實度，提高早期強度，還具有一定的減水性，微膨脹、提升后期強度的增長性、抗?jié)B性。
5、本發(fā)明中添加有自制次納米級聚合物，增強了粘結性，可降低收縮。
6、本發(fā)明中添加了硅酸鎂鋁，提高了漿體的穩(wěn)定性、流動性、可灌性。
7、本發(fā)明可用于混凝土路面裂縫及道路基礎的灌漿加固；大型或高層建筑物的地基加固；開挖地鐵、隧道、礦井等地下工程時的地下土層填充固化處理，以降低開挖難度，加快工程進度，提高工作效率；大型設備地腳螺栓與機座的二次灌漿；加固和提高松軟土及巖石的力學性能；公路、橋梁、機場跑道等地基下陷的補漿加固；復雜地層的流沙層固沙及淤泥質圖層的固結等。
具體實施方式
實施例1一種多功能復合灌漿料，該灌漿料由下述按重量份（kg）的原料經充分攪拌均勻制得：超細水泥2760份、改性納米級鈣粉塵50份、聚羧酸減水劑25份、超細鋼渣粉60份、超細高鈣粉煤灰94份、超細氟石膏粉10份、次納米級聚合物0.1份，硅酸鎂鋁1份。
實施例2一種多功能復合灌漿料，該灌漿料由下述按重量份（kg）的原料經充分攪拌均勻制得：超細水泥2700份、改性納米級鈣粉塵72份、聚羧酸減水劑23份、超細鋼渣粉113份、超細高鈣粉煤灰75份、超細氟石膏粉15份、次納米級聚合物0.1份，硅酸鎂鋁2份。
實施例3一種多功能復合灌漿料，該灌漿料由下述按重量份（kg）的原料經充分攪拌均勻制得：超細水泥2670份、改性納米級鈣粉塵80份、聚羧酸減水劑17份、超細鋼渣粉93份、超細高鈣粉煤灰120份、超細氟石膏粉20份、次納米級聚合物0.2份，硅酸鎂鋁2份。
實施例4一種多功能復合灌漿料，該灌漿料由下述按重量份（kg）的原料經充分攪拌均勻制得：超細水泥2700份、改性納米級鈣粉塵58份、聚羧酸減水劑22份、超細鋼渣粉112份、超細高鈣粉煤灰89份、超細氟石膏粉18份、次納米級聚合物0.1份，硅酸鎂鋁2份。
實施例5一種多功能復合灌漿料，該灌漿料由下述按重量份（kg）的原料經充分攪拌均勻制得：超細水泥2690份、改性納米級鈣粉塵70份、聚羧酸減水劑22份、超細鋼渣粉100份、超細高鈣粉煤灰102份、超細氟石膏粉13份、次納米級聚合物0.3份，硅酸鎂鋁1份。
實施例6一種多功能復合灌漿料，該灌漿料由下述按重量份（kg）的原料經充分攪拌均勻制得：超細水泥2710份、改性納米級鈣粉塵64份、聚羧酸減水劑24份、超細鋼渣粉70份、超細高鈣粉煤灰112份、超細氟石膏粉18份、次納米級聚合物0.2份，硅酸鎂鋁2份。
實施例7一種多功能復合灌漿料，該灌漿料由下述按重量份（kg）的原料經充分攪拌均勻制得：超細水泥2640份、改性納米級鈣粉塵80份、聚羧酸減水劑19份、超細鋼渣粉120份、超細高鈣粉煤灰120份、超細氟石膏粉20份、次納米級聚合物0.3份，硅酸鎂鋁3份。
上述實施例1~7中，超細水泥是指堿含量0.6%以下、鋁酸鈣含量為6.5%~7.0%、硅酸三鈣含量為50%~60%、硅酸二鈣和硅酸三鈣合計含量為73%~77%、細度1200目以上的普通硅酸鹽水泥。
改性納米級鈣粉塵是指高爐冶煉過程中隨著煤氣攜帶出的原料粉塵及高溫區(qū)激烈反應然后在低溫區(qū)凝聚而成細小的非晶態(tài)球形顆粒，經干式除塵而得到的產物置于濕度為50%~70%、溫度為10℃~20℃的室內進行陳化處理所得的材料。
聚羧酸減水劑的減水率大于35%。
超細鋼渣粉是指由氧氣頂吹轉爐煉鋼或在電弧煉鋼所得的工業(yè)副產品鋼渣經過噴水冷卻，然后自然晾曬陳化半月后，再經過破碎、篩選、烘干和粉磨工序，并在各工序前進行除鐵工藝制成的比表面積為700~900m2／kg、f-cao含量為3~6%、mgo含量為4~8%、細度大于1000目的微細粉。
超細高鈣粉煤灰是指火力發(fā)電廠采用褐煤、次煙煤作為燃料而排放并經干法收塵所得的比表面積為800~1000m2／kg、cao含量為20~40%、f-cao含量為5~9%、細度大于1500目的微細粉。
超細氟石膏粉是指將干燥氟石膏粉磨成細度大于1200目、so3≥40%的微細粉。
次納米級聚合物是指將聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、甲基纖維素醚按照1：1：2的重量比混合粉磨而得的細度為＞1000目的混合物。