本發(fā)明屬于冶金用爐襯耐火材料
技術領域：
，具體涉及一種預合金粉熔煉中頻爐用搗打料，同時還涉及一種預合金粉熔煉中頻爐用搗打料的制備方法。
背景技術：
：眾所周知，中頻爐普遍用于熔煉有色金屬如銅、鋁及其合金，熔煉黑色金屬如鐵、合金鋼和不銹鋼，熔煉鐵合金如錳鐵合金、鐵鎳合金等。中頻爐主要是依靠電磁感應加熱，快速熔化鐵水、鋼水、合金等，冶煉溫度大于1650℃，急冷急熱頻繁。目前，中頻爐普遍使用高鋁質、硅質和剛玉質搗打料，但它們普遍存在抗渣滲透能力弱，易結渣，爐底抗沖擊性差和易開裂，使用壽命短，導致維護成本高，人工補爐勞動強度大的缺點。因此，開發(fā)一種綜合性能優(yōu)異的中頻爐用搗打料具有十分重要的意義。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，是在于提供了一種預合金粉熔煉中頻爐用搗打料，其成分、粒度組成科學合理，高溫性能優(yōu)良的特點。本發(fā)明的另一個目的是在于提供了一種預合金粉熔煉中頻爐用搗打料的制備方法，該方法具有爐壁不開裂、耐沖擊、使用壽命長等優(yōu)異特點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案如下：一種預合金粉熔煉中頻爐用搗打料，按重量百分比計，所述搗打料由以下組分組成：其中，所述電熔鎂砂的牌號為dms-97#，其粒級及相應的比例分別為5-3mm30-35％、3-1mm25-30％、1-0mm35-40％。所述的碳化硅微粉的粒度在0-0.075mm之間、α-氧化鋁微粉的粒度在0-0.075mm之間。優(yōu)選的，所述預合金粉熔煉中頻爐用搗打料由以下原料的質量分數(shù)制成：進一步優(yōu)選，所述預合金粉熔煉中頻爐用搗打料由以下原料的質量分數(shù)制成：更優(yōu)選，所述預合金粉熔煉中頻爐用搗打料由以下原料的質量分數(shù)制成：最優(yōu)選，所述預合金粉熔煉中頻爐用搗打料由以下原料的質量分數(shù)制成：另外，本發(fā)明還要求保護所述搗打料的制備方法，具體步驟為：按比例先將電熔鎂砂、碳化硅微粉、α-氧化鋁微粉投入混料機中混合10-15min，接著加入硼酸和去離子水結合劑，再混合15-20min，然后用高頻振動搗打成型即得所述搗打料。本發(fā)明的技術原理在于：(1)骨料電熔鎂砂純度高，結晶粒大，結構致密，具有優(yōu)良的抗渣性和熱震穩(wěn)定性；(2)加入碳化硅微粉，降低了搗打料的氣孔率，增加了體積密度，提高了搗打料的抗侵蝕性；(3)引入少量的α-氧化鋁微粉，在熔煉過程中與電熔鎂砂生產少量的富鎂尖晶石相，伴隨著微小的體積膨脹，填充了氣孔，提高致密度，增強了搗打料的抗侵蝕性；(4)以硼酸和去離子水作為添加劑，用硼酸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的樹脂，起到了促進燒結的作用，避免了樹脂烘烤和升溫中產生的煙塵和有毒氣體；用去離子水取代自來水，避免了自來水中金屬離子如k+、na+對搗打料高溫性能的影響。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比有如下優(yōu)點：本發(fā)明方法所制備的搗打料具有較高的熱穩(wěn)定性和抗侵蝕性，可以承受較高的熔煉溫度，有效的防止了中頻爐搗打料穿包，保護中頻爐感應線圈免受高溫熔體的的侵蝕，提高了爐襯的使用壽命。具體實施方式實施例1：一種預合金粉熔煉中頻爐用搗打料，由以下質量分數(shù)的原料制成：其制備方法為：按照質量百分比電熔鎂砂80％、碳化硅微粉14％、α-氧化鋁微粉2％、硼酸2％、去離子水2％的量先將電熔鎂砂、碳化硅微粉、α-氧化鋁微粉投入混料機中混合13min，接著加入硼酸和去離子水結合劑，再混合18min，然后用高頻振動搗打成型即得所述搗打料；其中，所述電熔鎂砂的牌號為dms-97#，其粒級及相應的比例分別為電熔鎂砂顆粒5-3mm比例35％、3-1mm比例25％、1-0mm比例40％。實施例2：按照質量百分比電熔鎂砂85％、碳化硅微粉11％、α-氧化鋁微粉1％、硼酸1％、去離子水2％的量先將電熔鎂砂、碳化硅微粉、α-氧化鋁微粉投入混料機中混合15min，接著加入硼酸和去離子水結合劑，再混合16min，然后用高頻振動搗打成型即得所述搗打料；其中，所述電熔鎂砂的牌號為dms-97#，其粒級及相應的比例分別為電熔鎂砂顆粒5-3mm比例35％、3-1mm比例25％、1-0mm比例40％。實施例3：按照質量百分比電熔鎂砂82％、碳化硅微粉13％、α-氧化鋁微粉2％、硼酸1％、去離子水2％的量先將電熔鎂砂、碳化硅微粉、α-氧化鋁微粉投入混料機中混合12min，接著加入硼酸和去離子水結合劑，再混合20min，然后用高頻振動搗打成型即得所述搗打料；其中，所述電熔鎂砂的牌號為dms-97#，其粒級及相應的比例分別為電熔鎂砂顆粒5-3mm比例35％、3-1mm比例25％、1-0mm比例40％。實施例4：按照質量百分比電熔鎂砂84％、碳化硅微粉12％、α-氧化鋁微粉1％、硼酸1％、去離子水2％的量先將電熔鎂砂、碳化硅微粉、α-氧化鋁微粉投入混料機中混合13min，接著加入硼酸和去離子水結合劑，再混合18min，然后用高頻振動搗打成型即得所述搗打料；其中，所述電熔鎂砂的牌號為dms-97#，其粒級及相應的比例分別為電熔鎂砂顆粒5-3mm比例35％、3-1mm比例25％、1-0mm比例40％。實施例5：按照質量百分比電熔鎂砂80％、碳化硅微粉15％、α-氧化鋁微粉2％、硼酸1％、去離子水2％的量先將電熔鎂砂、碳化硅微粉、α-氧化鋁微粉投入混料機中混合15min，接著加入硼酸和去離子水結合劑，再混合15min，然后用高頻振動搗打成型即得所述搗打料；其中，所述電熔鎂砂的牌號為dms-97#，其粒級及相應的比例分別為電熔鎂砂顆粒5-3mm比例35％、3-1mm比例25％、1-0mm比例40％。本發(fā)明實施例1-5各組分原料配比見下表1：原料及實施例12345電熔鎂砂(％)8085828480碳化硅微粉(％)1411131215α-氧化鋁微粉(％)21212硼酸(％)21111去離子水(％)22222總計(％)100100100100100對比例1：按照質量百分比電熔鎂砂82％、碳化硅微粉14％、硼酸2％、去離子水2％的量先將電熔鎂砂、碳化硅微粉投入混料機中混合13min，接著加入硼酸和去離子水結合劑，再混合18min，然后用高頻振動搗打成型即得所述搗打料；其中，所述電熔鎂砂的牌號為dms-97#，其粒級及相應的比例分別為電熔鎂砂顆粒5-3mm比例35％、3-1mm比例25％、1-0mm比例40％。對比例2：按照質量百分比電熔鎂砂94％、α-氧化鋁微粉2％、硼酸2％、去離子水2％的量先將電熔鎂砂、α-氧化鋁微粉投入混料機中混合13min，接著加入硼酸和去離子水結合劑，再混合18min，然后用高頻振動搗打成型即得所述搗打料；其中，所述電熔鎂砂的牌號為dms-97#，其粒級及相應的比例分別為電熔鎂砂顆粒5-3mm比例35％、3-1mm比例25％、1-0mm比例40％。本發(fā)明各組實施例與對比例中搗打料的主要物化性能見下表2：應當指出，以上所述具體實施方式可以使本領域的技術人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。因此，本領域技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和技術實質的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明專利的保護范圍當中。當前第1頁12