本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種以動物糞便為主要原料，以硅藻土為主要輔料的復(fù)配長效緩釋有機肥。
背景技術(shù)：
：農(nóng)業(yè)是國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的保障，現(xiàn)代農(nóng)業(yè)中為了提升作物質(zhì)量及產(chǎn)量，增大耕作密度并增施肥料是最常用的技術(shù)手段。而在肥料的種類中，又以化工產(chǎn)業(yè)批量規(guī)模化生產(chǎn)的氮肥、鉀肥和磷肥等化學(xué)肥料為主，這種類型的化學(xué)肥料優(yōu)點是吸收快，見效快，缺點是養(yǎng)分流失率高，不能夠長效緩釋，并且大量施用后，流失的養(yǎng)分還會造成嚴重的環(huán)境污染，破壞周邊生態(tài)環(huán)境。硅肥，屬于一種中量元素肥料，硅肥的品種主要有枸溶性硅肥、水溶性硅肥兩大類，枸溶性硅肥是指不溶于水而溶于酸后可以被植物吸收的硅肥，常見的多為煉鋼廠的廢鋼渣、粉煤灰、礦石經(jīng)高溫煅燒工藝等加工而成，一般施用量較大(每畝25-50公斤左右)，適合做土壤基施，市場售價較低(每噸幾百元到上千元不等)；水溶性硅肥是指溶于水可以被植物直接吸收的硅肥，農(nóng)作物對其吸收利用率較高，為高溫化學(xué)合成，生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，成本較高，但施用量較小，一般常用作葉面噴施、沖施和滴灌，也可進行基施和追施，具體用量可根據(jù)作物品種喜硅情況、當(dāng)?shù)赝寥赖娜惫枨闆r以及硅肥的具體含量而定。有機肥是傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的常用肥料，它將各種生活生產(chǎn)有機廢棄物例如動物糞便、植物秸稈等進行酵解后作為肥料使用。相較之于化學(xué)肥料，有機肥具有緩釋，養(yǎng)分利用率高等優(yōu)點。但是現(xiàn)有的有機肥也存在諸多缺陷，其一，現(xiàn)有有機肥普遍由動物糞便及植物秸稈制成，容易結(jié)塊板硬，導(dǎo)致肥力不易散出；其二，現(xiàn)有有機肥功能單一，僅具備提供養(yǎng)分作用，對于改善土質(zhì)，保濕等功用不大；其三，現(xiàn)有有機肥肥效時間不穩(wěn)定，大部分有機肥肥效時間仍然較短?；谝陨弦觯F(xiàn)有硅肥的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成本消耗高，現(xiàn)有有機肥功能單一、易結(jié)塊板結(jié)、肥效期短是亟待進行解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供一種具有改善土質(zhì)、保濕、多種功效且肥效期長不易結(jié)塊板結(jié)的復(fù)配長效緩釋有機肥。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案具體實現(xiàn)：本發(fā)明的復(fù)配長效緩釋有機肥主要由以下重量份的原材料配制而成：豬糞便厭氧發(fā)酵后的沼渣55～65份，硅藻土20～25份，食用菌棒廢棄物10份，發(fā)酵菌劑5～6份，病死豬無害化處理產(chǎn)物10～20份。其中，發(fā)酵菌劑也即有機肥發(fā)酵菌種，本發(fā)明具體實施時選購自鶴壁市人元生物技術(shù)發(fā)展有限公司生產(chǎn)的rw酵素劑有機肥生產(chǎn)配套產(chǎn)品，登記證號：微生物肥(2010)準字(0662)號。其中，食用菌棒廢棄物也即食用菌廢棄菌棒，是食用菌人工生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄物。食用菌以菌棒作為培養(yǎng)基進行培養(yǎng)，食用菌在菌棒上生長，食用菌成熟被采摘后，留下的菌棒即為廢棄菌棒。廢棄菌棒中仍然存在大量養(yǎng)分，常規(guī)處理方式是講廢棄菌棒直接丟棄，不僅浪費資源還對環(huán)境造成污染?，F(xiàn)有也有對廢棄菌棒包括沼氣發(fā)電在內(nèi)的多種再利用方式，但是均存在再利用條件要求高，廢棄菌棒資源利用率低等缺陷。本發(fā)明中通過將廢棄菌棒作為有機肥肥料之一選用，能夠最大程度的實現(xiàn)廢棄菌棒的資源再利用，并且廢棄菌棒與沼渣相輔相成，共同組成營養(yǎng)成分更為全面的緩釋有機肥。其中，硅藻土以硅藻遺骸為主的一種生物沉積礦,其主要成分是非晶質(zhì)sio2，由于其孔隙率高，比表面積大，因而擁有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，導(dǎo)致其吸附性能良好。本發(fā)明中通過引入硅藻土，不但起到緩釋肥效的作用，同時還利用硅藻土的性能達到防止有機肥結(jié)塊的功效，既有利于作物吸收，又改良了土壤。本發(fā)明中以豬糞便厭氧發(fā)酵后的沼渣以及食用菌棒廢棄物為營養(yǎng)成分原料，以硅藻土為輔料載體。通過沼渣和食用菌棒廢棄物，提供了營養(yǎng)成分更為全面的緩釋有機肥，肥力持久。通過引入的硅藻土，起到疏松土質(zhì)、保濕、延長肥效時間的作用，進而改善土壤保肥性能，有效促進作物生長。其中，作為優(yōu)選，所述豬糞便厭氧發(fā)酵后的沼渣中的養(yǎng)分含量以重量百分比計：有機質(zhì)≥60％，全氮≥1.92％，全磷≥2.94％，全鉀≥1.45％。其中，作為優(yōu)選，所述豬糞便厭氧發(fā)酵后的沼渣中包含以下成分：68.2wt％的有機質(zhì)，20wt％的腐殖酸，1.92wt％的全氮，2.94wt％的全磷，1.45wt％的全鉀。其中，作為優(yōu)選，所述食用菌棒廢棄物中的養(yǎng)分含量以重量百分比計：有機質(zhì)≥70％，全氮≥1.83％，全磷≥0.754％。其中，作為優(yōu)選，所述食用菌棒廢棄物中包含以下成分：70wt％的有機質(zhì)，1.83wt％的全氮，0.754wt％的全磷。其中，作為優(yōu)選，所述硅藻土中的成分含量以重量百分比計：sio2≥76.54％，有機質(zhì)≥10.04％，微量元素≥3.22％，全磷≥1.54％，全鉀≥0.98％。其中，作為優(yōu)選，所述硅藻土中包含以下成分：76.54wt％的sio2，10.04wt％的有機質(zhì)，3.22wt％的微量元素，1.54wt％的全磷，0.98wt％的全鉀。其中，作為優(yōu)選，所述硅藻土的ph＝6～8；所述食用菌棒廢棄物的ph＝6～8；所述豬糞便厭氧發(fā)酵后的沼渣的ph＝6～8。其中，作為優(yōu)選，所述微量元素包括al、fe、ca和mg。植物體的生長除需要鉀、磷、氮等元素作為養(yǎng)料外，還需要吸收極少量的其他元素作為養(yǎng)料，這些需要量極少的，但是又是植物體生長活動所必須的元素，叫做微量元素。目前的傳統(tǒng)肥料中對于微量元素的補充針對性不強，本發(fā)明中針對性補充al、fe、ca和mg這些在微量元素中植物體需求又相對較高，容易缺乏的微量元素，針對性強，能夠滿足作物生長需求。其中，作為優(yōu)選，所述復(fù)配長效緩釋有機肥的ph＝6～7。相應(yīng)的，本發(fā)明也提供了一種前述本發(fā)明所述復(fù)配長效緩釋有機肥的制備工藝方法，包括步驟如下：s1、稱取硅藻土粉碎得到硅藻土粉狀物，稱取食用菌棒廢棄物粉碎得到菌棒粉狀物；s2、將硅藻土粉狀物、菌棒粉狀物以及稱取的豬糞便厭氧發(fā)酵后的沼渣、發(fā)酵菌劑和病死豬無害化處理產(chǎn)物混合均勻得到混合料；s3、將所述混合料存放一天之后進行粉碎，然后加入造粒機中進行造粒得到濕粒，所述濕粒的粒徑為3-4mm；s4、將所述濕粒在50℃～60℃環(huán)境下烘干即得。出于提升質(zhì)量的進一步考慮，對于所述工藝方法的進一步優(yōu)化，s2中混合料的配制中還加入有秸稈粉、草炭和木炭，秸稈粉、草炭和木炭的加入比例為3:1:1?；谇笆黾夹g(shù)方案，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：本發(fā)明提供的復(fù)配長效緩釋有機肥含有豐富的硅以及其他作物生長的所需元素，營養(yǎng)成分更為全面。尤其通過各原材料有效復(fù)配，達到了長效緩釋肥力的作用。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明的復(fù)配長效緩釋有機肥還具有保濕、疏松土質(zhì)、改善土壤保肥性能的作用。本發(fā)明中提供的具體制備工藝方法，具有以下優(yōu)勢：(1)不污染環(huán)境，成肥快。根據(jù)實踐經(jīng)驗：一年四季均可生產(chǎn)，16小時溫度可升到50℃，3小時實現(xiàn)消除進料臭味，一天溫度可達60—65℃，第三天堆肥變得松散蓬松，長滿白色菌絲；第五天至第七天成熟，需10天以上。最高溫度60—75℃，可殺死病原菌和寄生蟲卵。(2)較好解決了有機肥肥效緩慢的問題。該工藝生產(chǎn)的生物有機肥質(zhì)量好，肥效高。尤其是提高了養(yǎng)份的速效性。較好地解決了有機肥肥效緩，當(dāng)年利用率低和經(jīng)濟效益低的問題。肥料具有大量活性成分，其中包括：大量有益微生物種群、各種活性生物酶、豐富的有機質(zhì)和均衡的n、p、k及無害微量元素。施用能改良和活性土壤，培肥地力，改善土壤的微生態(tài)和理化性質(zhì)。提高土壤的有機質(zhì)，促進養(yǎng)份平衡。有利于物質(zhì)轉(zhuǎn)化和根系生長，降低容重，改善土壤的團粒組成，提高土壤持水和保肥能力及改造鹽堿地。抑制和殺滅致病菌，減輕作物病蟲害，節(jié)省防治成本，調(diào)節(jié)田間小氣候，改善農(nóng)業(yè)生態(tài)，使農(nóng)業(yè)步入良性循環(huán)。(3)增產(chǎn)效果高，品質(zhì)好。施用生物有機肥料，減少病蟲害、改善品質(zhì)、增產(chǎn)增收。蔬菜產(chǎn)量提高20—50％，瓜果提高30—100％。增加糖度2—3度，經(jīng)濟作物和藥材提高產(chǎn)量20％以上。花卉施肥后長勢好、花多、花期長、花色艷。增產(chǎn)幅度和施用量有關(guān)。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。以下實施例提供本發(fā)明的復(fù)配長效緩釋有機肥的具體實施案例，以下實施例中，通過將各材料打碎并混合均勻即可得到本發(fā)明的復(fù)配長效緩釋有機肥。以下實施例中，所采用的發(fā)酵菌劑選購自鶴壁市人元生物技術(shù)發(fā)展有限公司生產(chǎn)的rw酵素劑有機肥生產(chǎn)配套產(chǎn)品，登記證號：微生物肥(2010)準字(0662)號。以下實施例中的豬糞便厭氧發(fā)酵后的沼渣以及食用菌棒廢棄物均為本行業(yè)通用產(chǎn)品，既可以通過市場購置，也可以自行制作，不再一一贅述其各自來源。實施例1：本實施例的復(fù)配長效緩釋有機肥由55kg的豬糞便厭氧發(fā)酵后的沼渣、20kg的硅藻土、10kg的食用菌棒廢棄物、5kg的發(fā)酵菌劑以及10kg的病死豬無害化處理產(chǎn)物分別破碎后混合制備而成。本實施例中，所述豬糞便厭氧發(fā)酵后的沼渣中的養(yǎng)分含量如下表1所示：表1有機質(zhì)(wt％)腐殖酸(wt％)全氮(wt％)全磷(wt％)全鉀(wt％)70.3212.123.211.5本實施例中，所述食用菌棒廢棄物中的養(yǎng)分含量如下表2所示：表2有機質(zhì)(wt％)全氮(wt％)全磷(wt％)71.21.910.823本實施例中，所述病死豬無害化處理產(chǎn)物中的養(yǎng)分含量如下表3所示：表3有機質(zhì)(wt％)全氮(wt％)全磷(wt％)全鉀(wt％)水分(wt％)83.16.861.620.73本實施例中，所述硅藻土中的成分含量如下表4所示：表4sio2(wt％)有機質(zhì)(wt％)微量元素(wt％)全磷(wt％)全鉀(wt％)77.2310.123.351.781.23本實施例中，所述硅藻土中的微量元素包括al、fe、ca和mg。本實施例中，所得的復(fù)配長效緩釋有機肥的ph＝6。本實施例的復(fù)配長效緩釋有機肥的具體制備方法步驟為：稱取硅藻土粉碎得到硅藻土粉狀物，稱取食用菌棒廢棄物粉碎得到菌棒粉狀物；將硅藻土粉狀物、菌棒粉狀物以及稱取的豬糞便厭氧發(fā)酵后的沼渣、發(fā)酵菌劑和病死豬無害化處理產(chǎn)物混合均勻得到混合料；將所述混合料存放一天之后進行粉碎，然后加入造粒機中進行造粒得到濕粒，所述濕粒的粒徑為3mm；將所述濕粒在50℃環(huán)境下烘干即得。實施例2：本實施例的復(fù)配長效緩釋有機肥由60kg的豬糞便厭氧發(fā)酵后的沼渣、23kg的硅藻土、10kg的食用菌棒廢棄物以及5.5kg的發(fā)酵菌劑以及15kg的病死豬無害化處理產(chǎn)物分別破碎后混合制備而成。本實施例中，所述豬糞便厭氧發(fā)酵后的沼渣的ph＝7.2，所述豬糞便厭氧發(fā)酵后的沼渣中的養(yǎng)分含量如下表5所示：表5有機質(zhì)(wt％)腐殖酸(wt％)全氮(wt％)全磷(wt％)全鉀(wt％)60201.922.941.45本實施例中，所述食用菌棒廢棄物的ph＝6，所述食用菌棒廢棄物中的養(yǎng)分含量如下表6所示：表6本實施例中，所述病死豬無害化處理產(chǎn)物中的養(yǎng)分含量如下表7所示：表7有機質(zhì)(wt％)全氮(wt％)全磷(wt％)全鉀(wt％)水分(wt％)83.56.961.681.23.1本實施例中，所述硅藻土的ph＝6，所述硅藻土中的成分含量如下表8所示，所述硅藻土中的微量元素包括al、fe、ca和mg：表8sio2(wt％)有機質(zhì)(wt％)微量元素(wt％)全磷(wt％)全鉀(wt％)76.5410.043.221.540.98本實施例中，所得的復(fù)配長效緩釋有機肥的ph＝6.6。優(yōu)選的，本實施例的復(fù)配長效緩釋有機肥的具體制備方法步驟如下：(1)粉碎稱取硅藻土和食用菌棒廢棄物并進行粉碎。有機肥粉碎機設(shè)備對生物有機肥物料水份允許值達到25-55％，粉碎粒度可達到本實施例的50目造粒要求。本項目粉碎設(shè)備解決了高含水有機物粉碎的難題，對經(jīng)過處理的有機物料粉碎效果最佳。(2)復(fù)配稱取粉碎后的硅藻土和食用菌棒廢棄物、稱取的豬糞便厭氧發(fā)酵后的沼渣、發(fā)酵菌劑和病死豬無害化處理產(chǎn)物，分別加入攪拌機內(nèi)充分混勻，然后加入秸稈粉、草炭和木炭類c/n比高含水率低的有機物料，秸稈粉加入量18噸/天、草炭加入量6噸/天、木炭加入量6噸/天，秸稈粉、草炭和木炭的加入比例為3:1:1，秸稈粉、草炭和木炭加入前均經(jīng)充分破碎，有機物料加入完畢處理后的混料含水率60％～65％，c/n比20-30。(3)再次粉碎有機物料加入處理完畢后存放一天，然后進行烘干、粉碎和篩分。(4)再復(fù)配(本步驟可視情況選擇添加種類以及添加量以及本步驟省略與否)在系列專用肥制作過程中，根據(jù)不同土壤狀況及不同作物，添加無機養(yǎng)分以及濃縮有機質(zhì)和微量元素性的礦物質(zhì)，使肥料中含有多種植物生長所需的營養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。添加后攪拌，并輸送至造粒機進行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產(chǎn)品進行混合，在攪拌機內(nèi)充分混勻。(5)造粒由于生物肥料的生產(chǎn)，以有機質(zhì)為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活細菌群、生產(chǎn)過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上不宜采用圓盤造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒方法，因為這二種工藝，要求原料的粉碎細度高，造粒水分高，一般含水量要達到30％左右，為此烘干的負荷大，有效細菌損失也大，而且成球率低(60％～70％左右)，生產(chǎn)過程中粉塵很大，操作環(huán)境很差，因此對于有機生物肥的生產(chǎn)，應(yīng)以環(huán)境擠壓法生產(chǎn)的比較好，環(huán)境擠壓對原料粉碎要求低，成型率高(95％以上)，成型后顆粒含水量低，烘干的負荷很小，可以減少有效細菌的損失，粉塵小，操作環(huán)境較好。本實施例的原料進入造粒機中，加入適量的水或蒸汽、粘結(jié)成粒，造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于70％。本實施例采用有機肥造粒機，能夠突破常規(guī)的有機物造粒工藝，利用有機物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長大的特點，造粒前不用對原料進行再次干燥、粉碎，造粒時不需要加粘結(jié)劑，直接配料就可以加工出球狀顆粒。有機物含量可高達100％，實現(xiàn)純有機物造粒。同時，顆粒堅實，造粒后即可篩分，降低干燥能耗，可節(jié)省大量能源。(6)烘干生物肥料的生產(chǎn)過程中，成形后顆粒含水量一般都要超過指標，需要低溫烘干，而且有機質(zhì)原料含水量約為30％～40％，成粒后顆粒水分一般在15％～20％之間，肥料質(zhì)量指標要求含水量低于14％，需進行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的重要工序，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗，合理選擇干燥機的型號規(guī)格，控制的工藝條件是非常重要的。為避免有效活細菌在烘干過程中因溫度過高而死亡，物料烘干溫度不得高于60℃(一般50℃)，為此與物料接觸的熱風(fēng)溫度，應(yīng)根據(jù)物料的含水量不同而有所不同，一般不超過130℃，最好能分段控制熱風(fēng)溫度，既可提高熱效率，又可避免有效活細菌的死亡。根據(jù)這些特點，選用帶式烘干機比較合適，該機適合低溫低水分烘干，而且可段控制熱風(fēng)進入的溫度，確保物料溫度在整個烘干過程中不高于規(guī)定的溫度，機尾還可增加自然風(fēng)冷卻段，使物料烘干后馬上得到冷卻，起到一機多用的功能，對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干，非常適合，而且物料烘干平穩(wěn)均勻，顆粒不受任何破損，停留時間和加料速度可以調(diào)節(jié)，以取得最佳干燥效果，由于大部分熱風(fēng)可循環(huán)利用，熱效率高，熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。有機肥烘干機可將高達70％-80％含水量的禽畜糞便一次直接烘干至13％的安全貯藏水分，整個過程在封閉系統(tǒng)內(nèi)進行，從而減少干燥過程中對環(huán)境的污染。設(shè)備主要由熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、物料破碎裝置、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成；脫水后的濕物料加入干燥機后，在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下，至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。在烘干機前部設(shè)有一段二次造粒區(qū)，物料在此區(qū)間可實現(xiàn)二次造粒。然后經(jīng)揚料板將物料揚起實行充分干燥，烘干機尾部通過抽風(fēng)機經(jīng)管道將濕潤的熱空氣抽出，進入沉降室沉降，尾氣在通過沉降后經(jīng)過洗滌塔實行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用，經(jīng)過二次降塵處理后，尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。(6)冷卻顆粒有機肥生產(chǎn)中，從顆粒壓制機出來的顆粒有機肥都必須經(jīng)過冷卻工藝，達到降溫脫水的目的。從顆粒機壓制出來的顆粒溫度較高，一般為70-80攝氏度，通過冷卻機的冷卻作用，物料可以脫除大約三個百分點左右的水分，在比較理想的情況下，可以達到冷卻干燥的要求。烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機、送入冷卻機內(nèi)進行冷卻，冷卻過程主要是用風(fēng)機將自然空氣經(jīng)管道送入冷卻機中對物料進行冷卻，冷卻機內(nèi)風(fēng)向為逆流，經(jīng)風(fēng)機、管道抽進沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進行處理排入大氣。冷卻后的物料進入篩分，大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒，成品進入自動包裝系統(tǒng)進行包裝。本實施例生產(chǎn)工藝的特點：(1)利用中糧厭氧發(fā)酵罐高溫兩級發(fā)酵，回收并利用生物能源。(2)采用有機肥專用造粒機，可在20％-40％的含水率時造成結(jié)實的球狀顆粒，大大節(jié)省了能源和設(shè)備，提高了功效。(3)在干燥過程中特別設(shè)有拋光、混圓功能，能夠使顆粒更圓滑。(4)可以提純有機肥造粒，或有機、無機肥造粒，對造粒物料無特殊要求。優(yōu)選的，本實施例中病死豬無害化處理產(chǎn)物可通過以下工藝流程制備：將病死豬集中密閉運輸至無害化處理車間，首先將整只病死豬和輔料(鋸末或秸稈)以2:1的比例加入到生物發(fā)酵降解密閉機器內(nèi)，機械密閉攪拌和絞碎，并以0.2wt％的比例加入發(fā)酵菌，100-140℃高溫處理，可完全殺滅所有有害病原體，經(jīng)約24小時左右發(fā)酵，病死豬肉體可完全腐解，腐解之后的無害化產(chǎn)物固體用于本實施例2生產(chǎn)生物有機肥，分離出的液體灌裝作為花肥銷售。更為具體的，在整個高溫處理流程之前，加入的發(fā)酵菌為具有特殊作用的芽孢桿菌、絲狀真菌和光合菌、酵素劑和促腐劑。芽孢桿菌能夠產(chǎn)生非特異性免疫因子，這種免疫因子能抑制有害微生物活動和糞中腐敗菌、致病菌的生長以及腐敗物質(zhì)的分解；菌劑中的絲狀真菌、光合菌能吸收、分解惡臭和有害物質(zhì)；酵素劑由能夠強烈分解畜禽糞便的真菌、細菌、酵母菌等多種菌株及相關(guān)酶類復(fù)配而成，好氧分解蛋白質(zhì)能力極強，同時能夠達到升溫、除臭、消除病蟲害和富集養(yǎng)分的效果；促腐劑由能夠強烈分解畜禽類糞便的細菌、絲狀菌、酵母菌等十一種菌株及相關(guān)酶類復(fù)配而成，粗纖維能力極強；同時，將嗜高溫發(fā)酵菌群加入高溫處理設(shè)備，這種菌群嗜高溫、不怕高溫(100-140℃)，同時作用快(10小時針對畜禽糞便和秸稈等、24小時針對病死畜禽)，溫度控制在50-60℃。完成處理后顏色呈深褐色，無糞臭但有堆肥氣味。通過三位一體的技術(shù)，即通過密閉式高溫處理設(shè)備，高溫殺死病蟲害，密閉防止養(yǎng)分流失。正是因為這個菌群嗜高溫、不怕高溫(100-140℃)，同時作用快(24小時針對病死畜禽)，才使得這個技術(shù)具有將豬糞便、死豬無害化處理廢物快速高效地轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)有機肥。優(yōu)選的，可將豬糞便厭氧發(fā)酵后的沼渣與病死豬無害化處理產(chǎn)物預(yù)先同步混合處理，例如以25.55萬噸濕物豬糞為原料經(jīng)沼氣站厭氧發(fā)酵處理后，沼渣液經(jīng)密閉管道輸送到固液分離車間，經(jīng)固液分離后將得到的豬糞便厭氧發(fā)酵后的沼渣和1825噸病死豬無害化處理后固體產(chǎn)物充分混合，投加到混合裝置中，進行有機物料接種。將本實施例2所得的復(fù)配長效緩釋有機肥做進一步長效緩釋實驗，實驗方案：選擇直徑38mm的交換柱，用棉花塞住下口，將本實施例2的復(fù)配長效緩釋有機肥填充柱內(nèi)，填充高度20cm，振動。從交換柱上口用蒸餾水緩慢淋洗，控制流速為1/15滴/s，8h后取出交換柱內(nèi)的復(fù)配長效緩釋有機肥，在40℃溫度下干燥(或自然風(fēng)干)后，測定其淋失前后的有機質(zhì)、及氮磷鉀含量，結(jié)果如下表9。(第二組為同等條件的另一批次本實施例2的復(fù)配長效緩釋有機肥的對照組)表9分析表9可知，兩組并列實驗結(jié)果均一致顯示，本實施例2所得的復(fù)配長效緩釋有機肥具有固肥力、緩釋的效果。實施例3：本實施例的復(fù)配長效緩釋有機肥由65kg的豬糞便厭氧發(fā)酵后的沼渣、25kg的硅藻土、10kg的食用菌棒廢棄物、6kg的發(fā)酵菌劑以及20kg的病死豬無害化處理產(chǎn)物分別破碎后混合制備而成。本實施例中，所述豬糞便厭氧發(fā)酵后的沼渣中的養(yǎng)分含量如下表10所示：表10有機質(zhì)(wt％)腐殖酸(wt％)全氮(wt％)全磷(wt％)全鉀(wt％)69.1202.053.081.65本實施例中，所述食用菌棒廢棄物中的養(yǎng)分含量如下表11所示：表11有機質(zhì)(wt％)全氮(wt％)全磷(wt％)70.81.830.875本實施例中，所述病死豬無害化處理產(chǎn)物中的養(yǎng)分含量如下表12所示：表12有機質(zhì)(wt％)全氮(wt％)全磷(wt％)全鉀(wt％)水分(wt％)83.56.921.660.93.1本實施例中，所述硅藻土中的成分含量如下表13所示，所述硅藻土中的微量元素包括al、fe、ca和mg：表13sio2(wt％)有機質(zhì)(wt％)微量元素(wt％)全磷(wt％)全鉀(wt％)76.7810.353.281.691.09本實施例中，所得的復(fù)配長效緩釋有機肥的ph＝7。本實施例的復(fù)配長效緩釋有機肥的具體制備方法步驟為：稱取硅藻土粉碎得到硅藻土粉狀物，稱取食用菌棒廢棄物粉碎得到菌棒粉狀物；將硅藻土粉狀物、菌棒粉狀物以及稱取的豬糞便厭氧發(fā)酵后的沼渣、發(fā)酵菌劑和病死豬無害化處理產(chǎn)物混合均勻得到混合料；將所述混合料存放一天之后進行粉碎，然后加入造粒機中進行造粒得到濕粒，所述濕粒的粒徑為4mm；將所述濕粒在60℃環(huán)境下烘干即得。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。當(dāng)前第1頁12