本發(fā)明涉及核桃殼的環(huán)保處理方法，特別涉及一種利用核桃殼制備凈化材料的方法。

背景技術(shù)：

核桃殼主要包括包裹核桃果肉的內(nèi)殼和包裹核桃殼的青皮，核桃果實采收后，會盡快的脫掉青皮，將內(nèi)殼清理干凈再進(jìn)行干燥處理，食用時再將內(nèi)殼去除保留果肉，中國是核桃生產(chǎn)大國，每年的核桃產(chǎn)量較多，大量的內(nèi)殼和青皮成為垃圾堆放在田間地頭，不僅占用土地資源，且經(jīng)過雨水等沖刷后，其中的有色物質(zhì)隨水流流動，較容易污染水源。

目前，也有采用核桃殼制備凈化材料的方案，但是其基本都是僅利用青皮或內(nèi)殼中的一種，經(jīng)直接粉碎后作為原料，但是，由于核桃殼中富含鞣酸，在空氣中容易氧化產(chǎn)生有色物質(zhì)，導(dǎo)致凈化材料制備過程中容易產(chǎn)生有色污染液，污染環(huán)境，中國專利發(fā)明申請（公布號：cn101391767a）公開了一種利用廢棄山核桃外果皮制備活性炭的方法，其利用粉碎后的山核桃外果皮，經(jīng)過氯化鋅浸泡活化、微波促進(jìn)活化并碳化、酸洗調(diào)整ph值制得活性炭，由于其也是直接利用粉碎后的核桃殼為原料，導(dǎo)致活性炭制備過程中，產(chǎn)生的廢棄液體中富含有色物質(zhì)，容易對環(huán)境造成污染，其僅采用一次活化和一次碳化制得活性炭，其活性炭得率均低于50%，導(dǎo)致對原料的利用率較低。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決現(xiàn)有采用核桃殼制備凈化材料的方案中，僅利用青皮或內(nèi)殼中的一種，經(jīng)直接粉碎后作為原料，容易在制備過程中對環(huán)境造成污染，且凈化材料得率低的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有采用核桃殼制備凈化材料的方案中，僅利用青皮或內(nèi)殼中的一種，經(jīng)直接粉碎后作為原料，容易在制備過程中對環(huán)境造成污染，且凈化材料得率低的技術(shù)問題，提出一種得率較高、且不會污染環(huán)境的利用核桃殼制備凈化材料的方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種利用核桃殼制備凈化材料的方法，包括以下步驟：

步驟1：制備殼粉原料：所述殼粉原料包括脫色處理后的核桃殼纖維，所述核桃殼纖維包括青皮纖維和/或內(nèi)殼纖維；步驟2：制備初碳：將殼粉原料經(jīng)過至少一次活化處理和至少一次碳化處理得到初碳；步驟3：ph值調(diào)整：將步驟2制得初碳用濃度0.5%-1.5%稀鹽酸淋洗后，采用清水淋洗至ph值為6.5-8；步驟4：粉碎：粉碎淋洗初碳至粒度15-40目的顆粒。

本發(fā)明的一種利用核桃殼制備凈化材料的方法，通過采用脫色處理后的核桃殼纖維作為原料，預(yù)先去除了原料中的色素，避免在制備凈化材料的過程中產(chǎn)生環(huán)境污染，同時，由于去除殼粉原料色素的過程中破壞了原料的纖維結(jié)構(gòu)，方便對原料進(jìn)行活化和碳化，使制得的凈化材料的得率較高，另外，預(yù)先提取出的色素可作為墨水或其他染液使用，使得對核桃殼的利用較充分，最大程度的環(huán)保利用核桃殼。

作為優(yōu)選，所述殼粉原料包括重量百分比10%-50%的內(nèi)殼粉末和重量百分比50%-90%的脫色處理后的核桃殼纖維。利用內(nèi)殼粉末和核桃殼纖維混合，使得內(nèi)殼粉末的小顆粒支撐核桃殼纖維，保持核桃殼纖維之間孔隙，使制得的凈化材料中的孔隙較多，吸附力較好，得率較高。

作為優(yōu)選，所述步驟1還包括如下步驟：

步驟1.1：青皮脫色處理：將青皮脫色處理后得到青皮固體纖維；步驟1.2：內(nèi)殼脫色處理：將內(nèi)殼脫色處理后得到內(nèi)殼固體纖維；步驟1.3：制備內(nèi)殼粉末：研磨內(nèi)殼，制得粒度10-20目的內(nèi)殼粉末；步驟1.4：混合處理：混合青皮固體纖維、內(nèi)殼固體纖維和內(nèi)殼粉末制得殼粉原料。同時采用脫色處理后的青皮固體纖維、內(nèi)殼固體纖維和內(nèi)殼粉末制備殼粉原料，使核桃青皮和內(nèi)殼均得到有效利用，最大程度的環(huán)保利用核桃殼。

作為優(yōu)選，所述步驟1.1包括如下步驟：

步驟1.1.1：物理脫色：物理脫色去除青皮中色素。采用物理脫色方式除去青皮中色素，減少處理過程中化學(xué)藥劑的使用，使核桃殼的處理過程更環(huán)保，避免環(huán)境污染，同時，物理脫色處理相應(yīng)的會破壞青皮中的長纖維，使青皮得到初步的纖維化處理，有利于青皮纖維的活化和碳化，進(jìn)一步提高凈化材料的得率。

步驟1.1.2：溶劑浸泡促進(jìn)色素析出：采用乙醇溶液浸泡物理脫色后的固體，固液比為1:25-1:40，所述乙醇濃度為45%-60%。采用乙醇浸泡進(jìn)一步促進(jìn)青皮中色素析出，進(jìn)一步除去青皮色素，且乙醇液具有較好的揮發(fā)性，可較容易的在后續(xù)步驟中除去，不會對環(huán)境造成污染，進(jìn)一步使凈化材料的制備過程更環(huán)保。

步驟1.1.3：超聲波促進(jìn)色素析出：將步驟1.1.2混合溶液放置在超聲波環(huán)境內(nèi)，所述超聲波環(huán)境溫度為70℃-110℃，放置時間為50min-100min。采用超聲波進(jìn)一步促進(jìn)青皮中色素析出，最大程度的除去青皮色素，進(jìn)一步避免在凈化材料制備過程中產(chǎn)生環(huán)境污染。

步驟1.1.4：固液分離：過濾提取步驟1.1.3處理后的混合溶液中的固體，得到青皮固體纖維。

作為優(yōu)選，所述物理脫色包括：方式一：壓榨青皮去除有色汁液；方式二：依次淋洗、浸泡、過濾分離處理；方式三：依次烘干、淋洗、飽水蒸煮、過濾分離處理。三種物理脫色方式的預(yù)先設(shè)置，使根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇對青皮進(jìn)行物理脫色處理，使本發(fā)明的方法適用范圍更廣。

作為優(yōu)選，所述步驟1.1.1中的物理脫色包括方式一、方式二、方式三中的至少兩個。選擇物理脫色方式中的至少任意兩種，最大程度的取出青皮中的色素，避免在凈化材料制備過程中產(chǎn)生環(huán)境污染。

作為優(yōu)選，所述步驟1.2還包括如下步驟：

步驟1.2.1：制備內(nèi)殼粉末：將內(nèi)殼依次經(jīng)過淋洗、烘干、研磨后制得內(nèi)殼粉末，所述內(nèi)殼粉末的粒度為20-60目。將內(nèi)殼制備為粉末狀，有利于內(nèi)殼粉末中色素的析出。

步驟1.2.2：溶劑浸泡促進(jìn)內(nèi)殼粉末色素析出：混合內(nèi)殼粉末、乙醇液制得混合溶液，所述混合溶液的固液比為1:20-1:30，所述乙醇液的濃度為45%-60%。采用乙醇液浸泡的方式進(jìn)一步促進(jìn)內(nèi)殼粉末中色素的析出，乙醇具有揮發(fā)性，可在后續(xù)操作中較容易的取出，且對環(huán)境不會造成污染，進(jìn)一步使核桃殼的處理過程較環(huán)保。

步驟1.2.3：超聲波促進(jìn)內(nèi)殼粉末色素析出：將步驟1.2.3制得混合溶液放置在超聲波環(huán)境內(nèi)，所述超聲波環(huán)境溫度為60℃-100℃，放置時間為50min-70min。采用超聲波進(jìn)一步促進(jìn)內(nèi)殼粉末中色素析出，進(jìn)一步使凈化材料制備過程更環(huán)保。

步驟1.2.4：固液分離：過濾提取步驟1.2.3處理后的混合溶液中的固體，得到內(nèi)殼固體纖維。

作為優(yōu)選，所述步驟2包括如下步驟：步驟2.1：一次活化：將殼粉原料加入活化劑中浸泡；步驟2.2：固液分離：提取步驟2.1處理后的固體；步驟2.3：碳化處理：將步驟2.2取得固體放置在溫度280℃-380℃環(huán)境內(nèi)，放置時間20min-40min；步驟2.4：二次活化：將步驟2.3碳化處理后的固體加入活化劑中制得混合溶液，進(jìn)行二次活化處理；步驟2.5：促進(jìn)活化：將步驟2.4的混合溶液放置在超聲波環(huán)境內(nèi)，環(huán)境溫度40℃-80℃，處理時間1h-3h；

步驟2.6：固液分離：提取步驟2.5處理后的固體。將殼粉原料經(jīng)過兩次分步活化處理，將碳化過程設(shè)置在兩次活化處理之間，最大程度的破壞殼粉原料中纖維組織，提高凈化材料的得率。

作為優(yōu)選，所述步驟2.1中的活化劑為濃度25%-70%的氯化鋅溶液，浸泡溫度40℃-80℃，浸泡時間100min-150min。

作為優(yōu)選，所述步驟2.4中的活化劑為質(zhì)量百分濃度25%-70%的氫氧化鉀溶液，浸泡時間20h-30h。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、通過采用脫色處理后的核桃殼纖維作為原料，預(yù)先去除了原料中的色素，避免在制備凈化材料的過程中產(chǎn)生環(huán)境污染；

2、由于去除殼粉原料色素的過程中破壞了原料的纖維結(jié)構(gòu)，方便對原料進(jìn)行活化和碳化，使制得的凈化材料的得率較高；

3、預(yù)先提取出的色素可作為墨水或其他染液使用，使得對核桃殼的利用較充分，最大程度的環(huán)保利用核桃殼；

本發(fā)明其他實施方式的有益效果是：

將殼粉原料經(jīng)過兩次分步活化處理，將碳化過程設(shè)置在兩次活化處理之間，最大程度的破壞殼粉原料中纖維組織，提高凈化材料的得率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種利用核桃殼制備凈化材料的方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明中所述殼粉原料的制備流程示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-2所示，一種利用核桃殼制備凈化材料的方法，包括以下步驟：

步驟1：制備殼粉原料：所述殼粉原料包括脫色處理后的核桃殼纖維，所述核桃殼纖維包括青皮纖維；步驟2：制備初碳：將殼粉原料經(jīng)過至少一次活化處理和至少一次碳化處理得到初碳；步驟3：ph值調(diào)整：將步驟2制得初碳用濃度0.5%-1.5%稀鹽酸淋洗后，采用清水淋洗至ph值為6.5-8；步驟4：粉碎：粉碎淋洗初碳至粒度15-40目的顆粒。

本實施例的一種利用核桃殼制備凈化材料的方法，通過采用脫色處理后的青皮纖維作為原料，預(yù)先去除了原料中的色素，避免在制備凈化材料的過程中產(chǎn)生環(huán)境污染，同時，由于去除殼粉原料色素的過程中破壞了原料的纖維結(jié)構(gòu)，方便對原料進(jìn)行活化和碳化，且將原料經(jīng)過多次活化和碳化處理，再經(jīng)過酸化處理后調(diào)整ph值，使制得的凈化材料的得率較高，另外，預(yù)先提取出的色素可作為墨水或其他染液使用，使得對核桃殼的利用較充分，最大程度的環(huán)保利用核桃殼，可根據(jù)實際情況，調(diào)整使用的稀鹽酸的濃度以及最終ph調(diào)整值，使制得的凈化材料能適用于不同環(huán)境下的使用，適用范圍更廣。

優(yōu)選的，所述步驟1包括如下步驟：步驟1.1：青皮脫色處理：將青皮脫色處理后得到青皮固體纖維；所述步驟1.1依次包括如下步驟：步驟1.1.1：物理脫色：物理脫色去除青皮中色素。通過采用物理脫色方式除去青皮中色素，減少處理過程中化學(xué)藥劑的使用，使核桃殼的處理過程更環(huán)保，避免環(huán)境污染，同時，物理脫色處理相應(yīng)的會破壞青皮中的長纖維，使青皮得到初步的纖維化處理，有利于青皮纖維的活化和碳化，進(jìn)一步提高凈化材料的得率。

優(yōu)選的，所述物理脫色包括：方式一：壓榨青皮去除有色汁液；方式二：依次淋洗、浸泡、過濾分離處理；方式三：依次烘干、淋洗、飽水蒸煮、過濾分離處理。三種物理脫色方式的預(yù)先設(shè)置，使根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇對青皮進(jìn)行物理脫色處理，使本發(fā)明的方法適用范圍更廣。

優(yōu)選的，所述步驟1.1.1中的物理脫色包括方式一、方式二、方式三中的至少兩個。選擇物理脫色方式中的至少任意兩種，最大程度的取出青皮中的色素，避免在凈化材料制備過程中產(chǎn)生環(huán)境污染。

優(yōu)選的，所述步驟1.1還包括如下步驟：步驟1.1.2：溶劑浸泡促進(jìn)色素析出：采用乙醇溶液浸泡物理脫色后的固體，固液比為1:25-1:40，所述乙醇濃度為45%-60%。采用乙醇浸泡進(jìn)一步促進(jìn)青皮中色素析出，進(jìn)一步除去青皮色素，且乙醇液具有較好的揮發(fā)性，可較容易的在后續(xù)步驟中除去，不會對環(huán)境造成污染，進(jìn)一步使凈化材料的制備過程更環(huán)保。

優(yōu)選的，所述步驟1.1還包括如下步驟：步驟1.1.3：超聲波促進(jìn)色素析出：將步驟1.1.2混合溶液放置在超聲波環(huán)境內(nèi)，所述超聲波環(huán)境溫度為70℃-110℃，放置時間為50min-100min；步驟1.1.4：固液分離：過濾提取步驟1.1.3處理后的混合溶液中的固體，得到青皮固體纖維。采用超聲波進(jìn)一步促進(jìn)青皮中色素析出，最大程度的除去青皮色素，進(jìn)一步避免在凈化材料制備過程中產(chǎn)生環(huán)境污染，可根據(jù)實際情況，調(diào)整超聲波環(huán)境的溫度和放置時間，最大程度的促進(jìn)青皮中色素的析出。

優(yōu)選的，所述步驟2包括如下步驟：步驟2.1：一次活化：將殼粉原料加入活化劑中浸泡；步驟2.2：固液分離：提取步驟2.1處理后的固體；步驟2.3：碳化處理：將步驟2.2取得固體放置在溫度285℃-370℃環(huán)境內(nèi)，放置時間28min-35min；步驟2.4：二次活化：將步驟2.3碳化處理后的固體加入活化劑中制得混合溶液，進(jìn)行二次活化處理；步驟2.5：促進(jìn)活化：將步驟2.4的混合溶液放置在超聲波環(huán)境內(nèi)，環(huán)境溫度40℃-80℃，處理時間1h-3h；步驟2.6：固液分離：提取步驟2.5處理后的固體。將殼粉原料經(jīng)過兩次分步活化處理，將碳化過程設(shè)置在兩次活化處理之間，最大程度的破壞殼粉原料中纖維組織，提高凈化材料的得率，可根據(jù)碳化的實際情況，調(diào)整碳化溫度和碳化時間，調(diào)整超聲波環(huán)境溫度和超聲處理時間，使制得的凈化材料符合使用要求。

優(yōu)選的，所述步驟2.1中的活化劑為濃度25%的氯化鋅溶液，浸泡溫度80℃，浸泡時間150min，所述步驟2.4中的活化劑為質(zhì)量百分濃度25%的氫氧化鉀溶液，浸泡時間30h。兩種活化劑的使用，使得根據(jù)實際情況，調(diào)整兩種活化劑的浸泡溫度和浸泡時間，進(jìn)一步提高凈化材料的得率。

實施例2

如圖1-2所示，本實施例的一種利用核桃殼制備凈化材料的方法，制備原理與實施例1相同，區(qū)別在于：包括以下步驟：步驟1：制備殼粉原料：所述殼粉原料包括脫色處理后的核桃殼纖維，所述核桃殼纖維包括內(nèi)殼纖維；步驟2：制備初碳：將殼粉原料經(jīng)過至少一次活化處理和至少一次碳化處理得到初碳；步驟3：ph值調(diào)整：將步驟2制得初碳用濃度0.5%-1.5%稀鹽酸淋洗后，采用清水淋洗至ph值為6.5-8；步驟4：粉碎：粉碎淋洗初碳至粒度15-40目的顆粒。

本實施例的一種利用核桃殼制備凈化材料的方法，通過采用脫色處理后的內(nèi)殼纖維作為原料，預(yù)先去除了內(nèi)殼中的色素，避免在制備凈化材料的過程中產(chǎn)生環(huán)境污染，同時，由于去除殼粉原料色素的過程中破壞了內(nèi)殼的纖維結(jié)構(gòu)，方便對原料進(jìn)行活化和碳化，且將原料經(jīng)過多次活化和碳化處理，再經(jīng)過酸化處理后調(diào)整ph值，使制得的凈化材料的得率較高，另外，預(yù)先提取出的色素可作為墨水或其他染液使用，使得對核桃殼的利用較充分，最大程度的環(huán)保利用核桃殼。

優(yōu)選的，所述步驟1依次包括如下步驟：步驟1.2：內(nèi)殼脫色處理：將內(nèi)殼脫色處理后得到內(nèi)殼固體纖維；步驟1.3：制備內(nèi)殼粉末：研磨內(nèi)殼，制得粒度10-20目的內(nèi)殼粉末。通過將內(nèi)殼脫色處理后再制備成粉末，方便將內(nèi)殼粉末的碳化和活化，進(jìn)一步提高凈化材料的得率。

優(yōu)選的，所述步驟1.2包括如下步驟：步驟1.2.1：制備內(nèi)殼粉末：將內(nèi)殼依次經(jīng)過淋洗、烘干、研磨后制得內(nèi)殼粉末，所述內(nèi)殼粉末的粒度為20-60目。將內(nèi)殼制備為粉末狀，有利于內(nèi)殼粉末中色素的析出。

優(yōu)選的，所述步驟1.2還包括如下步驟：步驟1.2.2：溶劑浸泡促進(jìn)內(nèi)殼粉末色素析出：混合內(nèi)殼粉末、乙醇液制得混合溶液，所述混合溶液的固液比為1:20-1:30，所述乙醇液的濃度為45%-60%。采用乙醇液浸泡的方式進(jìn)一步促進(jìn)內(nèi)殼粉末中色素的析出，乙醇具有揮發(fā)性，可在后續(xù)操作中較容易的取出，且對環(huán)境不會造成污染，進(jìn)一步使核桃殼的處理過程較環(huán)保。

優(yōu)選的，所述步驟1.2還包括如下步驟：步驟1.2.3：超聲波促進(jìn)內(nèi)殼粉末色素析出：將步驟1.2.3制得混合溶液放置在超聲波環(huán)境內(nèi)，所述超聲波環(huán)境溫度為60℃-100℃，放置時間為50min-70min；步驟1.2.4：固液分離：過濾提取步驟1.2.3處理后的混合溶液中的固體，得到內(nèi)殼固體纖維。采用超聲波進(jìn)一步促進(jìn)內(nèi)殼粉末中色素析出，進(jìn)一步使凈化材料制備過程更環(huán)保。

優(yōu)選的，所述步驟2包括如下步驟：步驟2.1：一次活化：將殼粉原料加入活化劑中浸泡；步驟2.2：固液分離：提取步驟2.1處理后的固體；步驟2.3：碳化處理：將步驟2.2取得固體放置在溫度290℃-360℃環(huán)境內(nèi)，放置時間25min-35min；步驟2.4：二次活化：將步驟2.3碳化處理后的固體加入活化劑中制得混合溶液，進(jìn)行二次活化處理；步驟2.5：促進(jìn)活化：將步驟2.4的混合溶液放置在超聲波環(huán)境內(nèi)，環(huán)境溫度40℃-80℃，處理時間1h-3h；

步驟2.6：固液分離：提取步驟2.5處理后的固體。將殼粉原料經(jīng)過兩次分步活化處理，將碳化過程設(shè)置在兩次活化處理之間，最大程度的破壞殼粉原料中纖維組織，提高凈化材料的得率。

優(yōu)選的，所述步驟2.1中的活化劑為濃度70%的氯化鋅溶液，浸泡溫度40℃，浸泡時間100min，所述步驟2.4中的活化劑為質(zhì)量百分濃度70%的氫氧化鉀溶液，浸泡時間20h。

實施例3

如圖1-2所示，本實施例的一種利用核桃殼制備凈化材料的方法，制備原理與實施例1相同，區(qū)別在于：包括以下步驟：步驟1：制備殼粉原料：所述殼粉原料包括脫色處理后的核桃殼纖維，所述核桃殼纖維包括青皮纖維和內(nèi)殼纖維；步驟2：制備初碳：將殼粉原料經(jīng)過至少一次活化處理和至少一次碳化處理得到初碳；步驟3：ph值調(diào)整：將步驟2制得初碳用濃度0.5%-1.5%稀鹽酸淋洗后，采用清水淋洗至ph值為6.5-8；步驟4：粉碎：粉碎淋洗初碳至粒度15-40目的顆粒。

本實施例的一種利用核桃殼制備凈化材料的方法，通過采用脫色處理后的青皮纖維和內(nèi)殼纖維作為原料，預(yù)先去除了原料中的色素，避免在制備凈化材料的過程中產(chǎn)生環(huán)境污染，同時，由于去除殼粉原料色素的過程中破壞了原料的纖維結(jié)構(gòu)，方便對原料進(jìn)行活化和碳化，且將原料經(jīng)過多次活化和碳化處理，再經(jīng)過酸化處理后調(diào)整ph值，使制得的凈化材料的得率較高，另外，預(yù)先提取出的色素可作為墨水或其他染液使用，使得對核桃殼的利用較充分，最大程度的環(huán)保利用核桃殼。

優(yōu)選的，所述殼粉原料包括重量百分比10%-50%的內(nèi)殼粉末和重量百分比50%-90%的脫色處理后的核桃殼纖維。利用內(nèi)殼粉末和核桃殼纖維混合，使得內(nèi)殼粉末的小顆粒支撐核桃殼纖維，保持核桃殼纖維之間孔隙，使制得的凈化材料中的孔隙較多，吸附力較好，得率較高，可根據(jù)實際情況，調(diào)整內(nèi)殼粉末和核桃殼纖維的比例，使制得的殼粉原料可用于制備不同吸附能力的凈化材料，適用范圍更廣。

優(yōu)選的，所述步驟1還包括如下步驟：

步驟1.1：青皮脫色處理：將青皮脫色處理后得到青皮固體纖維；步驟1.2：內(nèi)殼脫色處理：將內(nèi)殼脫色處理后得到內(nèi)殼固體纖維；步驟1.3：制備內(nèi)殼粉末：研磨內(nèi)殼，制得粒度10-20目的內(nèi)殼粉末；步驟1.4：混合處理：混合青皮固體纖維、內(nèi)殼固體纖維和內(nèi)殼粉末制得殼粉原料。同時采用脫色處理后的青皮固體纖維、內(nèi)殼固體纖維和內(nèi)殼粉末制備殼粉原料，使核桃青皮和內(nèi)殼均得到有效利用，最大程度的環(huán)保利用核桃殼。

優(yōu)選的，所述步驟1.1包括如下步驟：步驟1.1.1：物理脫色：物理脫色去除青皮中色素。采用物理脫色方式除去青皮中色素，減少處理過程中化學(xué)藥劑的使用，使核桃殼的處理過程更環(huán)保，避免環(huán)境污染，同時，物理脫色處理相應(yīng)的會破壞青皮中的長纖維，使青皮得到初步的纖維化處理，有利于青皮纖維的活化和碳化，進(jìn)一步提高凈化材料的得率。

優(yōu)選的，所述步驟1.1還包括如下步驟：步驟1.1.2：溶劑浸泡促進(jìn)色素析出：采用乙醇溶液浸泡物理脫色后的固體，固液比為1:25-1:40，所述乙醇濃度為45%-60%。采用乙醇浸泡進(jìn)一步促進(jìn)青皮中色素析出，進(jìn)一步除去青皮色素，且乙醇液具有較好的揮發(fā)性，可較容易的在后續(xù)步驟中除去，不會對環(huán)境造成污染，進(jìn)一步使凈化材料的制備過程更環(huán)保。

優(yōu)選的，所述步驟1.1還包括如下步驟：步驟1.1.3：超聲波促進(jìn)色素析出：將步驟1.1.2混合溶液放置在超聲波環(huán)境內(nèi)，所述超聲波環(huán)境溫度為70℃-110℃，放置時間為50min-100min；步驟1.1.4：固液分離：過濾提取步驟1.1.3處理后的混合溶液中的固體，得到青皮固體纖維。采用超聲波進(jìn)一步促進(jìn)青皮中色素析出，最大程度的除去青皮色素，進(jìn)一步避免在凈化材料制備過程中產(chǎn)生環(huán)境污染，可根據(jù)實際情況，調(diào)整超聲波環(huán)境溫度和放置時間，進(jìn)一步的促進(jìn)色素析出，達(dá)到較好的去色效果。

優(yōu)選的，所述物理脫色包括：方式一：壓榨青皮去除有色汁液；方式二：依次淋洗、浸泡、過濾分離處理；方式三：依次烘干、淋洗、飽水蒸煮、過濾分離處理。三種物理脫色方式的預(yù)先設(shè)置，使根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇對青皮進(jìn)行物理脫色處理，使本發(fā)明的方法適用范圍更廣。

優(yōu)選的，所述步驟1.1.1中的物理脫色包括方式一、方式二、方式三中的至少兩個。選擇物理脫色方式中的至少任意兩種，最大程度的取出青皮中的色素，避免在凈化材料制備過程中產(chǎn)生環(huán)境污染。

優(yōu)選的，所述步驟1.2包括如下步驟：步驟1.2.1：制備內(nèi)殼粉末：將內(nèi)殼依次經(jīng)過淋洗、烘干、研磨后制得內(nèi)殼粉末，所述內(nèi)殼粉末的粒度為20-60目。將內(nèi)殼制備為粉末狀，有利于內(nèi)殼粉末中色素的析出。

優(yōu)選的，所述步驟1.2還包括如下步驟：步驟1.2.2：溶劑浸泡促進(jìn)內(nèi)殼粉末色素析出：混合內(nèi)殼粉末、乙醇液制得混合溶液，所述混合溶液的固液比為1:20-1:30，所述乙醇液的濃度為45%-60%。采用乙醇液浸泡的方式進(jìn)一步促進(jìn)內(nèi)殼粉末中色素的析出，乙醇具有揮發(fā)性，可在后續(xù)操作中較容易的取出，且對環(huán)境不會造成污染，進(jìn)一步使核桃殼的處理過程較環(huán)保，可根據(jù)實際情況，調(diào)整混合溶液的固液比和乙醇液的濃度，最大程度的取出原料中色素，減少凈化材料的制備過程對環(huán)境的污染。

優(yōu)選的，所述步驟1.2還包括如下步驟：步驟1.2.3：超聲波促進(jìn)內(nèi)殼粉末色素析出：將步驟1.2.3制得混合溶液放置在超聲波環(huán)境內(nèi)，所述超聲波環(huán)境溫度為60℃-100℃，放置時間為50min-70min，步驟1.2.4：固液分離：過濾提取步驟1.2.3處理后的混合溶液中的固體，得到內(nèi)殼固體纖維。采用超聲波進(jìn)一步促進(jìn)內(nèi)殼粉末中色素析出，進(jìn)一步使凈化材料制備過程更環(huán)保。

優(yōu)選的，所述步驟2包括如下步驟：步驟2.1：一次活化：將殼粉原料加入活化劑中浸泡；步驟2.2：固液分離：提取步驟2.1處理后的固體；步驟2.3：碳化處理：將步驟2.2取得固體放置在溫度300℃-350℃環(huán)境內(nèi)，放置時間30min；步驟2.4：二次活化：將步驟2.3碳化處理后的固體加入活化劑中制得混合溶液，進(jìn)行二次活化處理；步驟2.5：促進(jìn)活化：將步驟2.4的混合溶液放置在超聲波環(huán)境內(nèi)，環(huán)境溫度40℃-80℃，處理時間1h-3h；步驟2.6：固液分離：提取步驟2.5處理后的固體。將殼粉原料經(jīng)過兩次分步活化處理，將碳化過程設(shè)置在兩次活化處理之間，最大程度的破壞殼粉原料中纖維組織，提高凈化材料的得率，可根據(jù)碳化的實際情況，調(diào)整超聲波環(huán)境溫度和超聲波處理時間，使達(dá)到最好的碳化效果，提高凈化材料的得率。

優(yōu)選的，所述步驟2.1中的活化劑為濃度50%的氯化鋅溶液，浸泡溫度60℃，浸泡時間120min，所述步驟2.4中的活化劑為質(zhì)量百分濃度50%的氫氧化鉀溶液，浸泡時間24h。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。