本發(fā)明涉及建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種后澆清水混凝土面層的混凝土干拌料及其制備方法。

背景技術(shù)：

混凝土是當(dāng)代最主要的土木工程材料之一。它是由膠凝材料，顆粒狀集料(也稱為骨料)，水，以及必要時(shí)加入的外加劑和摻合料按一定比例配制，經(jīng)均勻攪拌，密實(shí)成型，養(yǎng)護(hù)硬化而成的一種人工石材?；炷辆哂性县S富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點(diǎn)，因而使其用量越來越大。同時(shí)混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，強(qiáng)度等級(jí)范圍寬等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機(jī)械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地?zé)峁こ痰龋炷烈彩侵匾牟牧稀?/p>

隨著社會(huì)的快速發(fā)展，城市建筑業(yè)在飛速增大，由于混泥土的重量較重，在運(yùn)輸過程中花費(fèi)了大量的人力物力，為此，我們提出了一種后澆清水混凝土面層的混凝土干拌料及其制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種后澆清水混凝土面層的混凝土干拌料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明提出了一種后澆清水混凝土面層的混凝土干拌料的配方，其原料按重量的配方如下：水泥500-600份、細(xì)砂200-300份、生石灰100-200份、石子200-300份、粉煤灰50-100份、花崗巖石粉30-70份、礦物摻合料40-60份、增強(qiáng)劑10-20份、高效減水劑10-20份、速凝劑10-20份。

優(yōu)選的，水泥、細(xì)砂、生石灰、石子的重量比為520-580：220-280：120-180：220-280。

優(yōu)選的，粉煤灰、花崗巖石粉、礦物摻合料的重量比為60-90：40-60：45-55。

優(yōu)選的，增強(qiáng)劑、高效減水劑、速凝劑的重量比為12-18：12-18：12-18。

優(yōu)選的，其原料按重量的配方如下：

水泥520-580份、細(xì)砂220-280份、生石灰120-180份、石子220-280份、粉煤灰60-90份、花崗巖石粉40-60份、礦物摻合料45-55份、增強(qiáng)劑12-18份、高效減水劑12-18份、速凝劑12-18份。

本發(fā)明還提供了一種后澆清水混凝土面層的混凝土干拌料的制備方法，包括如下步驟：

s1、選取攪拌器為輔助工具，且對(duì)攪拌器進(jìn)行清洗并風(fēng)干后，備用；

s2、向攪拌器中投入上述重量比的水泥與細(xì)砂，同時(shí)向其中添加水，且水泥和細(xì)砂與水的重量比為3：1，先預(yù)攪拌30-60s，再加入添加生石灰與石子，再次預(yù)攪拌3-6min，形成混合物料a；

s3、待上述完成后，向混合物料a內(nèi)添加粉煤灰、花崗巖石粉與礦物摻合料，并在30-40攝氏度的條件下混合攪拌10-15min,然后向其中依次添加高效減水劑、速凝劑與增強(qiáng)劑，并在50-60攝氏度的條件下混合攪拌20-30min，得到混合物料b；

s4、將混合物料b進(jìn)行干燥處理，并利用過濾裝置對(duì)混合物料b進(jìn)行中的大顆粒分離，并將大顆粒進(jìn)一步的粉碎直至通過過濾裝置為止，即為后澆清水混凝土面層的混凝土干拌料。

優(yōu)選的，所述的礦物摻合料為硅粉、礦渣微粉、磷石膏與碎石的混合物，且硅粉、礦渣微粉、磷石膏與碎石的摩爾質(zhì)量比為2：1：3。

本發(fā)明還提供了一種礦物摻合料的制備方法，包括如下步驟：

將上述中的硅粉、礦渣微粉與磷石膏依次投入至攪拌器內(nèi)，并混合攪拌10-15min,然后向其中添加碎石，再次攪拌5-10min,移出后即為礦物摻合料。

本發(fā)明中，由于混凝土干拌料內(nèi)部無水分，有效減輕了其的重量，便于運(yùn)輸，通過花崗巖石粉、礦物摻合料、增強(qiáng)劑、高效減水劑與速凝劑的添加，增強(qiáng)了混凝土干拌料的抗壓強(qiáng)度與使用壽命，還提高了混凝土干拌料的密實(shí)度，且制備方法簡單可靠，無污染產(chǎn)生。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出了一種后澆清水混凝土面層的混凝土干拌料的配方，其原料按重量的配方如下：水泥500份、細(xì)砂200份、生石灰100份、石子200份、粉煤灰50份、花崗巖石粉30份、礦物摻合料40份、增強(qiáng)劑10份、高效減水劑10份、速凝劑10份。

本發(fā)明還提供了一種后澆清水混凝土面層的混凝土干拌料的制備方法，包括如下步驟：

s1、選取攪拌器為輔助工具，且對(duì)攪拌器進(jìn)行清洗并風(fēng)干后，備用；

s2、向攪拌器中投入上述重量比的水泥與細(xì)砂，同時(shí)向其中添加水，且水泥和細(xì)砂與水的重量比為3：1，先預(yù)攪拌30s，再加入添加生石灰與石子，再次預(yù)攪拌3min，形成混合物料a；

s3、待上述完成后，向混合物料a內(nèi)添加粉煤灰、花崗巖石粉與礦物摻合料，并在30攝氏度的條件下混合攪拌10min,然后向其中依次添加高效減水劑、速凝劑與增強(qiáng)劑，并在50攝氏度的條件下混合攪拌20min，得到混合物料b；

s4、將混合物料b進(jìn)行干燥處理，并利用過濾裝置對(duì)混合物料b進(jìn)行中的大顆粒分離，并將大顆粒進(jìn)一步的粉碎直至通過過濾裝置為止，即為后澆清水混凝土面層的混凝土干拌料。

所述的礦物摻合料為硅粉、礦渣微粉、磷石膏與碎石的混合物，且硅粉、礦渣微粉、磷石膏與碎石的摩爾質(zhì)量比為2：1：3。

本發(fā)明還提供了一種礦物摻合料的制備方法，包括如下步驟：

將上述中的硅粉、礦渣微粉與磷石膏依次投入至攪拌器內(nèi)，并混合攪拌10min,然后向其中添加碎石，再次攪拌5min,移出后即為礦物摻合料。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出了一種后澆清水混凝土面層的混凝土干拌料的配方，其原料按重量的配方如下：水泥520份、細(xì)砂220份、生石灰120份、石子220份、粉煤灰60份、花崗巖石粉40份、礦物摻合料45份、增強(qiáng)劑13份、高效減水劑13份、速凝劑13份。

本發(fā)明還提供了一種后澆清水混凝土面層的混凝土干拌料的制備方法，包括如下步驟：

s1、選取攪拌器為輔助工具，且對(duì)攪拌器進(jìn)行清洗并風(fēng)干后，備用；

s2、向攪拌器中投入上述重量比的水泥與細(xì)砂，同時(shí)向其中添加水，且水泥和細(xì)砂與水的重量比為3：1，先預(yù)攪拌40s，再加入添加生石灰與石子，再次預(yù)攪拌4min，形成混合物料a；

s3、待上述完成后，向混合物料a內(nèi)添加粉煤灰、花崗巖石粉與礦物摻合料，并在33攝氏度的條件下混合攪拌12min,然后向其中依次添加高效減水劑、速凝劑與增強(qiáng)劑，并在54攝氏度的條件下混合攪拌24min，得到混合物料b；

s4、將混合物料b進(jìn)行干燥處理，并利用過濾裝置對(duì)混合物料b進(jìn)行中的大顆粒分離，并將大顆粒進(jìn)一步的粉碎直至通過過濾裝置為止，即為后澆清水混凝土面層的混凝土干拌料。

所述的礦物摻合料為硅粉、礦渣微粉、磷石膏與碎石的混合物，且硅粉、礦渣微粉、磷石膏與碎石的摩爾質(zhì)量比為2：1：3。

本發(fā)明還提供了一種礦物摻合料的制備方法，包括如下步驟：

將上述中的硅粉、礦渣微粉與磷石膏依次投入至攪拌器內(nèi)，并混合攪拌12min,然后向其中添加碎石，再次攪拌7min,移出后即為礦物摻合料。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出了一種后澆清水混凝土面層的混凝土干拌料的配方，其原料按重量的配方如下：水泥580份、細(xì)砂280份、生石灰180份、石子280份、粉煤灰80份、花崗巖石粉60份、礦物摻合料50份、增強(qiáng)劑17份、高效減水劑17份、速凝劑17份。

本發(fā)明還提供了一種后澆清水混凝土面層的混凝土干拌料的制備方法，包括如下步驟：

s1、選取攪拌器為輔助工具，且對(duì)攪拌器進(jìn)行清洗并風(fēng)干后，備用；

s2、向攪拌器中投入上述重量比的水泥與細(xì)砂，同時(shí)向其中添加水，且水泥和細(xì)砂與水的重量比為3：1，先預(yù)攪拌50s，再加入添加生石灰與石子，再次預(yù)攪拌5min，形成混合物料a；

s3、待上述完成后，向混合物料a內(nèi)添加粉煤灰、花崗巖石粉與礦物摻合料，并在38攝氏度的條件下混合攪拌14min,然后向其中依次添加高效減水劑、速凝劑與增強(qiáng)劑，并在58攝氏度的條件下混合攪拌28min，得到混合物料b；

s4、將混合物料b進(jìn)行干燥處理，并利用過濾裝置對(duì)混合物料b進(jìn)行中的大顆粒分離，并將大顆粒進(jìn)一步的粉碎直至通過過濾裝置為止，即為后澆清水混凝土面層的混凝土干拌料。

所述的礦物摻合料為硅粉、礦渣微粉、磷石膏與碎石的混合物，且硅粉、礦渣微粉、磷石膏與碎石的摩爾質(zhì)量比為2：1：3。

本發(fā)明還提供了一種礦物摻合料的制備方法，包括如下步驟：

將上述中的硅粉、礦渣微粉與磷石膏依次投入至攪拌器內(nèi)，并混合攪拌14min,然后向其中添加碎石，再次攪拌9min,移出后即為礦物摻合料。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出了一種后澆清水混凝土面層的混凝土干拌料的配方，其原料按重量的配方如下：水泥600份、細(xì)砂300份、生石灰200份、石子300份、粉煤灰100份、花崗巖石粉70份、礦物摻合料60份、增強(qiáng)劑20份、高效減水劑20份、速凝劑20份。

本發(fā)明還提供了一種后澆清水混凝土面層的混凝土干拌料的制備方法，包括如下步驟：

s1、選取攪拌器為輔助工具，且對(duì)攪拌器進(jìn)行清洗并風(fēng)干后，備用；

s2、向攪拌器中投入上述重量比的水泥與細(xì)砂，同時(shí)向其中添加水，且水泥和細(xì)砂與水的重量比為3：1，先預(yù)攪拌60s，再加入添加生石灰與石子，再次預(yù)攪拌6min，形成混合物料a；

s3、待上述完成后，向混合物料a內(nèi)添加粉煤灰、花崗巖石粉與礦物摻合料，并在40攝氏度的條件下混合攪拌15min,然后向其中依次添加高效減水劑、速凝劑與增強(qiáng)劑，并在60攝氏度的條件下混合攪拌30min，得到混合物料b；

s4、將混合物料b進(jìn)行干燥處理，并利用過濾裝置對(duì)混合物料b進(jìn)行中的大顆粒分離，并將大顆粒進(jìn)一步的粉碎直至通過過濾裝置為止，即為后澆清水混凝土面層的混凝土干拌料。

所述的礦物摻合料為硅粉、礦渣微粉、磷石膏與碎石的混合物，且硅粉、礦渣微粉、磷石膏與碎石的摩爾質(zhì)量比為2：1：3。

本發(fā)明還提供了一種礦物摻合料的制備方法，包括如下步驟：

將上述中的硅粉、礦渣微粉與磷石膏依次投入至攪拌器內(nèi)，并混合攪拌15min,然后向其中添加碎石，再次攪拌10min,移出后即為礦物摻合料。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。