一種預(yù)制清水柱濕接縫連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制清水柱濕接縫連接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]地下室結(jié)構(gòu)常見于高層建筑或地鐵站廳中，包括底板、上翻梁、清水柱、頂板等結(jié)構(gòu)。如圖1、2所示，清水柱同底板之間常規(guī)的連接方法采用干接縫施工工藝，該連接工藝主要分為以下兩個(gè)步驟:
(1)將預(yù)制清水柱3安裝于底板2上；
(2)位于底板上方的上翻梁I與預(yù)制清水柱3之間預(yù)留有空隙，在上翻梁I與預(yù)制清水柱3之間饒筑混凝土構(gòu)成固定連接。
[0003]該常規(guī)連接工藝在操作上較為方便，但底板與預(yù)制清水柱之間的連接強(qiáng)度難以保證，易發(fā)生預(yù)制清水柱傾覆的事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種預(yù)制清水柱濕接縫連接方法，該連接方法通過在底板中預(yù)埋工字鋼底座并通過臨時(shí)螺栓固定裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)制清水柱的臨時(shí)固定，便于預(yù)制清水柱同工字鋼底座之間的焊接固定，以實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度連接。
[0005]本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成:
一種預(yù)制清水柱濕接縫連接方法，其特征在于所述連接方法包括如下步驟:在底板中預(yù)埋底座并完成澆筑；所述底座為一工字鋼，在所述工字鋼翼緣板上焊接臨時(shí)螺栓固定裝置，將所述預(yù)制清水柱底端對(duì)準(zhǔn)安裝于所述底座上并通過所述臨時(shí)螺栓固定裝置進(jìn)行臨時(shí)固定；將所述預(yù)制清水柱底端同所述底座頂端進(jìn)行焊接固定，之后切除所述臨時(shí)螺栓固定
目.ο
[0006]所述臨時(shí)螺栓固定裝置的安裝步驟為:在所述底座的翼緣板各側(cè)面分別焊接側(cè)向外延的耳板，并于各所述耳板上焊接凸出于所述耳板頂面的連接板，所述連接板上具有螺栓孔；所述預(yù)制清水柱為一工字鋼，在所述預(yù)制清水柱的翼緣板各側(cè)面分別焊接側(cè)向外延的具有螺栓孔的耳板；將所述預(yù)制清水柱底端對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述底座上，并通過將螺栓貫穿所述預(yù)制清水柱以及所述連接板上的螺栓孔以使所述預(yù)制清水柱同所述底座之間構(gòu)成臨時(shí)固定。
[0007]所述焊接固定的步驟為:所述預(yù)制清水柱為一工字鋼，將所述預(yù)制清水柱的翼緣板底面同所述底座的翼緣板頂面進(jìn)行坡口對(duì)接焊，待完成所述翼緣板之間的焊接后，在所述翼緣板接縫的內(nèi)側(cè)補(bǔ)焊襯板。
[0008]所述底板中預(yù)埋有若干插筋，待完成所述預(yù)制清水柱同所述底座之間的焊接后，將若干所述插筋分別經(jīng)擠壓套筒同所述預(yù)制清水柱中相對(duì)應(yīng)的主筋端部進(jìn)行擠壓連接。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于施工，連接節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度高，并可實(shí)現(xiàn)預(yù)制清水柱在底板上的高精度安裝定位。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中清水柱同底板之間的連接示意圖1 ;
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中清水柱同底板之間的連接示意圖1I ；
圖3為本發(fā)明中預(yù)制清水柱與底座之間的臨時(shí)螺栓固定裝置示意圖；
圖4為本發(fā)明中預(yù)制清水柱與底座之間的焊接示意圖；
圖5為本發(fā)明中預(yù)制清水柱內(nèi)主筋與底板內(nèi)插筋連接的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:
如圖1-5，圖中標(biāo)記1-12分別為:上翻梁1、底板2、預(yù)制清水柱3、混凝土 4、底座5、耳板6、連接板7、螺栓8、襯板9、主筋10、擠壓套筒11、插筋12。
[0012]實(shí)施例:如圖3、4、5所示，本實(shí)施例具體涉及一種預(yù)制清水柱濕接縫連接方法，該連接方法用于將預(yù)制清水柱3連接固定于底板2之上，具體包括如下步驟:
(1)在澆筑底板2之前，于其內(nèi)預(yù)埋設(shè)置底座5以及若干插筋10，底座5具體為一工字鋼，工字鋼底面經(jīng)端板固定于底板2中、工字鋼頂面高出底板2的頂面一定距離；若干插筋10預(yù)埋于底板2中并沿底座5的外圈設(shè)置，插筋10的上端部高出底板2頂面一定距離；待完成底座5以及插筋10的設(shè)置后，在結(jié)構(gòu)底板2中澆筑混凝土完成施作，并在底板2上設(shè)置上翻梁I的鋼筋及其模板；
(2)在底座5上安裝臨時(shí)螺栓固定裝置，即:
在底座5 (工字鋼)的翼緣板四個(gè)側(cè)面分別焊接耳板6，以接長(zhǎng)底座5中的翼緣板，耳板6同翼緣板頂面相齊平；之后在各耳板6的上端部對(duì)稱設(shè)置連接板7以構(gòu)成凸出于所述底座5頂面的夾持定位槽，需要說明的是，各連接板7上開設(shè)有螺栓孔；
在預(yù)制清水柱3 (工字鋼)下部的翼緣板四個(gè)側(cè)面同樣分別焊接耳板6，以接長(zhǎng)預(yù)制清水柱3中的翼緣板，各耳板6上開設(shè)有螺栓孔，螺栓孔的位置同前述底座5中連接板7上所開設(shè)的螺栓孔位置相對(duì)應(yīng)；
(3)將預(yù)制清水柱3移運(yùn)至底板2上，令預(yù)制清水柱3下部所焊接的耳板6對(duì)位嵌設(shè)于在底座5上由連接板7所構(gòu)成的夾持定位槽中，在預(yù)制清水柱3在完成安裝定位后，將螺栓8依次貫穿預(yù)制清水柱3下部耳板6以及底座7上部連接板7中螺栓孔，以使預(yù)制清水柱3實(shí)現(xiàn)在底座5上的臨時(shí)連接固定；
(4)待完成預(yù)制清水柱3的臨時(shí)固定后，將預(yù)制清水柱3的翼緣板底面同底座5的翼緣板頂面進(jìn)行坡口對(duì)接焊形成一級(jí)焊縫；之后解除預(yù)制清水柱3與底座5之間的臨時(shí)連接固定并切除底座5上的耳板6以及預(yù)制清水柱3下部的耳板6 ;在底座5與預(yù)制清水柱3翼緣板焊縫處的內(nèi)側(cè)補(bǔ)焊襯板9，以進(jìn)一步提高兩者之間的焊接強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)預(yù)制清水柱3與底座5之間的永久固定連接；
(5)在預(yù)制清水柱3安裝就位之前，擠壓套筒11預(yù)先套裝于各插筋12上，待焊接完成后，將預(yù)埋于底板2中的若干插筋12分別經(jīng)擠壓套筒11同預(yù)制清水柱3中相對(duì)應(yīng)的主筋10的下端部進(jìn)行擠壓連接，擠壓強(qiáng)度可達(dá)25MPA ; (6)在上翻梁I中以及預(yù)制清水柱3同底板2之間的連接節(jié)點(diǎn)處澆筑混凝土，完成預(yù)制清水柱3在底板2上的濕接縫連接施工。
[0013]在本實(shí)施例中，設(shè)置于底座上的臨時(shí)螺栓固定裝置在不影響主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)制清水柱的臨時(shí)螺栓固定連接，并能通過其上的夾持定位槽使預(yù)制清水柱能夠精準(zhǔn)定位安裝，可有效控制預(yù)制清水柱的垂直度，避免發(fā)生錯(cuò)位安裝的情況；此外，預(yù)制清水柱與預(yù)埋底座之間的焊接連接強(qiáng)度高于螺栓等常規(guī)連接方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)制清水柱濕接縫連接方法，其特征在于所述連接方法包括如下步驟:在底板中預(yù)埋底座并完成澆筑；所述底座為一工字鋼，在所述工字鋼翼緣板上焊接臨時(shí)螺栓固定裝置，將所述預(yù)制清水柱底端對(duì)準(zhǔn)安裝于所述底座上并通過所述臨時(shí)螺栓固定裝置進(jìn)行臨時(shí)固定；將所述預(yù)制清水柱底端同所述底座頂端進(jìn)行焊接固定，之后切除所述臨時(shí)螺栓固定裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制清水柱濕接縫連接方法，其特征在于所述臨時(shí)螺栓固定裝置的安裝步驟為:在所述底座的翼緣板各側(cè)面分別焊接側(cè)向外延的耳板，并于各所述耳板上焊接凸出于所述耳板頂面的連接板，所述連接板上具有螺栓孔；所述預(yù)制清水柱為一工字鋼，在所述預(yù)制清水柱的翼緣板各側(cè)面分別焊接側(cè)向外延的具有螺栓孔的耳板；將所述預(yù)制清水柱底端對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述底座上，并通過將螺栓貫穿所述預(yù)制清水柱以及所述連接板上的螺栓孔以使所述預(yù)制清水柱同所述底座之間構(gòu)成臨時(shí)固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制清水柱濕接縫連接方法，其特征在于所述焊接固定的步驟為:所述預(yù)制清水柱為一工字鋼，將所述預(yù)制清水柱的翼緣板底面同所述底座的翼緣板頂面進(jìn)行坡口對(duì)接焊，待完成所述翼緣板之間的焊接后，在所述翼緣板接縫的內(nèi)側(cè)補(bǔ)焊襯板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制清水柱濕接縫連接方法，其特征在于所述底板中預(yù)埋有若干插筋，待完成所述預(yù)制清水柱同所述底座之間的焊接后，將若干所述插筋分別經(jīng)擠壓套筒同所述預(yù)制清水柱中相對(duì)應(yīng)的主筋端部進(jìn)行擠壓連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)制清水柱濕接縫連接方法，其特征在于所述連接方法包括如下步驟：在底板中預(yù)埋底座并完成澆筑；所述底座為一工字鋼，在所述工字鋼翼緣板上焊接臨時(shí)螺栓固定裝置，將所述預(yù)制清水柱底端對(duì)準(zhǔn)安裝于所述底座上并通過所述臨時(shí)螺栓固定裝置進(jìn)行臨時(shí)固定；將所述預(yù)制清水柱底端同所述底座頂端進(jìn)行焊接固定，之后切除所述臨時(shí)螺栓固定裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于施工，連接節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度高，并可實(shí)現(xiàn)預(yù)制清水柱在底板上的高精度安裝定位。
【IPC分類】E04B1/38, E04B1/58, E04G21/14
【公開號(hào)】CN105220771
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510602223
【發(fā)明人】陳輝, 王冬冬, 徐天中, 王勇, 周波, 張峰山
【申請(qǐng)人】中鐵上海工程局集團(tuán)有限公司, 中鐵上海工程局集團(tuán)第二工程有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日