本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種仿古磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
仿古磚是先從國外引進，經(jīng)過國人消化吸收創(chuàng)新生產(chǎn)出的建陶新產(chǎn)品。從工藝上講，仿古磚是從彩釉磚演化而來，實質(zhì)上是一種上釉的瓷質(zhì)磚。仿古磚的使用功能與文化內(nèi)涵，已擴展至更大的建筑裝飾領(lǐng)域。作為一種含有優(yōu)雅文化元素的產(chǎn)品，仿古磚的應(yīng)用范圍已經(jīng)放大得很寬很廣。目前，仿古磚越來越多的應(yīng)用于建筑行業(yè)，文化古跡的修復(fù)，仿古風(fēng)格的現(xiàn)代建筑也需要這樣的建筑材料進行裝飾，目前的仿古磚為了提高其強度及仿古效果，大多會使用優(yōu)質(zhì)的礦物資源，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，生產(chǎn)成本過高，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜。
中國專利公開號cn101654948a，發(fā)明名稱為《利用建筑廢棄石粉作原料的陶瓷仿古磚及其制備方法》的專利，公開了用廢棄石料18-22％，石粉8-13％，砂25-30％，高鋁泥30-42％，滑石粉2-3％，廢料2-5％，在最高燒成溫度1203-1210℃，燒成周期25-30分鐘的工藝下制作仿古磚的方案。其燒制溫度較高，且制成的磚不夠仿古，質(zhì)量較重，外觀上看像水泥制品。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種仿古磚及其制備方法，該仿古磚成分環(huán)保易得，抗腐蝕，抗凍融，具有青色的仿古外觀，且制備工藝簡單，節(jié)約能耗。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種仿古磚，包括如下重量份的原料：粉煤灰280-360份、硅酸鹽水泥30-50份、高嶺土10-20份、炭黑粉3-10份、礦渣20-35份、硅酸鋁粉8-16份、黃檗1-5份、綠甘藍5-12份。
優(yōu)選地，包括如下重量份的原料：粉煤灰320份、硅酸鹽水泥42份、高嶺土16份、炭黑粉6份、礦渣28份、硅酸鋁粉12份、黃檗2份、綠甘藍7份。
優(yōu)選地，所述礦渣為粒徑大于20mm的高爐礦渣。
優(yōu)選地，所述粉煤灰的粒徑范圍為0.5-16mm。
上述仿古磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）將粉煤灰、高嶺土、炭黑粉混合粉碎，過100-120目篩；
（2）將礦渣放入超微粉碎機中進行粉碎，保證粒徑范圍在0.5-5mm；
（3）黃檗、綠甘藍使用刀片切割成小塊，然后混合搗碎，采用紗布過濾，收集漿液，在30-50℃烘1-2小時；
（4）將步驟（1）、（2）、（3）處理好的原料與硅酸鹽水泥、硅酸鋁粉混合，加入適量水，攪拌4-6小時后，升溫至40-60℃，待含水量降至6%-8%時，裝入模具中壓制成型獲得磚坯；
（5）磚坯干燥5-10天后，放入1000-1100℃的窯爐內(nèi)燒制1-1.5小時，待冷卻至室溫后脫模，即得該仿古磚。
優(yōu)選地，所述步驟（3）紗布的孔徑范圍為3-5mm。
優(yōu)選地，所述步驟（4）水的量為硅酸鹽水泥的0.4-0.6倍。
優(yōu)選地，所述步驟（4）壓制的壓力為20-25mpa。
優(yōu)選地，所述步驟（5）制得的仿古磚需要蒸汽養(yǎng)護或干燥窖內(nèi)養(yǎng)護。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
本發(fā)明的仿古磚各成分簡單易得，以粉煤灰、硅酸鹽水泥、礦渣作為主要成分，加入的高嶺土潔白細膩，具有良好的可塑性、抗腐蝕性、耐火性；硅酸鋁粉增加了耐磨性和穩(wěn)定性；在顏色的調(diào)配上，通過加入黃檗、綠甘藍兩種天然環(huán)保的植物，調(diào)配出青色，并且?guī)в蟹枷愕臍馕?，增添了仿古的氣息。該仿古磚成分環(huán)保易得，抗腐蝕，抗凍融，具有青色的仿古外觀，且制備工藝簡單，節(jié)約能耗。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1.
一種仿古磚，包括如下重量份的原料：粉煤灰320份、硅酸鹽水泥42份、高嶺土16份、炭黑粉6份、礦渣28份、硅酸鋁粉12份、黃檗2份、綠甘藍7份。
其中，所述礦渣為粒徑大于20mm的高爐礦渣，所述粉煤灰的粒徑范圍為0.5-16mm。
上述仿古磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）將粉煤灰、高嶺土、炭黑粉混合粉碎，過100-120目篩；
（2）將礦渣放入超微粉碎機中進行粉碎，保證粒徑范圍在0.5-5mm；
（3）黃檗、綠甘藍使用刀片切割成小塊，然后混合搗碎，采用紗布過濾，收集漿液，在30-50℃烘1-2小時；
（4）將步驟（1）、（2）、（3）處理好的原料與硅酸鹽水泥、硅酸鋁粉混合，加入適量水，攪拌4-6小時后，升溫至40-60℃，待含水量降至6%-8%時，裝入模具中壓制成型獲得磚坯；
（5）磚坯干燥5-10天后，放入1000-1100℃的窯爐內(nèi)燒制1-1.5小時，待冷卻至室溫后脫模，即得該仿古磚。
其中，所述步驟（3）紗布的孔徑范圍為3-5mm，所述步驟（4）水的量為硅酸鹽水泥的0.4-0.6倍，所述步驟（4）壓制的壓力為20-25mpa，所述步驟（5）制得的仿古磚需要蒸汽養(yǎng)護或干燥窖內(nèi)養(yǎng)護。
實施例2.
一種仿古磚，包括如下重量份的原料：粉煤灰280份、硅酸鹽水泥35份、高嶺土10份、炭黑粉5份、礦渣28份、硅酸鋁粉12份、黃檗2份、綠甘藍7份。
其中，所述礦渣為粒徑大于20mm的高爐礦渣，所述粉煤灰的粒徑范圍為0.5-16mm。
上述仿古磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）將粉煤灰、高嶺土、炭黑粉混合粉碎，過100-120目篩；
（2）將礦渣放入超微粉碎機中進行粉碎，保證粒徑范圍在0.5-5mm；
（3）黃檗、綠甘藍使用刀片切割成小塊，然后混合搗碎，采用紗布過濾，收集漿液，在30-50℃烘1-2小時；
（4）將步驟（1）、（2）、（3）處理好的原料與硅酸鹽水泥、硅酸鋁粉混合，加入適量水，攪拌4-6小時后，升溫至40-60℃，待含水量降至6%-8%時，裝入模具中壓制成型獲得磚坯；
（5）磚坯干燥5-10天后，放入1000-1100℃的窯爐內(nèi)燒制1-1.5小時，待冷卻至室溫后脫模，即得該仿古磚。
其中，所述步驟（3）紗布的孔徑范圍為3-5mm，所述步驟（4）水的量為硅酸鹽水泥的0.4-0.6倍，所述步驟（4）壓制的壓力為20-25mpa，所述步驟（5）制得的仿古磚需要蒸汽養(yǎng)護或干燥窖內(nèi)養(yǎng)護。
實施例3.
一種仿古磚，包括如下重量份的原料：粉煤灰300份、硅酸鹽水泥35份、高嶺土10份、炭黑粉5份、礦渣20份、硅酸鋁粉10份、黃檗2份、綠甘藍7份。
其中，所述礦渣為粒徑大于20mm的高爐礦渣，所述粉煤灰的粒徑范圍為0.5-16mm。
上述仿古磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）將粉煤灰、高嶺土、炭黑粉混合粉碎，過100-120目篩；
（2）將礦渣放入超微粉碎機中進行粉碎，保證粒徑范圍在0.5-5mm；
（3）黃檗、綠甘藍使用刀片切割成小塊，然后混合搗碎，采用紗布過濾，收集漿液，在30-50℃烘1-2小時；
（4）將步驟（1）、（2）、（3）處理好的原料與硅酸鹽水泥、硅酸鋁粉混合，加入適量水，攪拌4-6小時后，升溫至40-60℃，待含水量降至6%-8%時，裝入模具中壓制成型獲得磚坯；
（5）磚坯干燥5-10天后，放入1000-1100℃的窯爐內(nèi)燒制1-1.5小時，待冷卻至室溫后脫模，即得該仿古磚。
其中，所述步驟（3）紗布的孔徑范圍為3-5mm，所述步驟（4）水的量為硅酸鹽水泥的0.4-0.6倍，所述步驟（4）壓制的壓力為20-25mpa，所述步驟（5）制得的仿古磚需要蒸汽養(yǎng)護或干燥窖內(nèi)養(yǎng)護。
實施例4.
一種仿古磚，包括如下重量份的原料：粉煤灰320份、硅酸鹽水泥45份、高嶺土15份、炭黑粉5份、礦渣20份、硅酸鋁粉10份、黃檗2份、綠甘藍7份。
其中，所述礦渣為粒徑大于20mm的高爐礦渣，所述粉煤灰的粒徑范圍為0.5-16mm。
上述仿古磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）將粉煤灰、高嶺土、炭黑粉混合粉碎，過100-120目篩；
（2）將礦渣放入超微粉碎機中進行粉碎，保證粒徑范圍在0.5-5mm；
（3）黃檗、綠甘藍使用刀片切割成小塊，然后混合搗碎，采用紗布過濾，收集漿液，在30-50℃烘1-2小時；
（4）將步驟（1）、（2）、（3）處理好的原料與硅酸鹽水泥、硅酸鋁粉混合，加入適量水，攪拌4-6小時后，升溫至40-60℃，待含水量降至6%-8%時，裝入模具中壓制成型獲得磚坯；
（5）磚坯干燥5-10天后，放入1000-1100℃的窯爐內(nèi)燒制1-1.5小時，待冷卻至室溫后脫模，即得該仿古磚。
其中，所述步驟（3）紗布的孔徑范圍為3-5mm，所述步驟（4）水的量為硅酸鹽水泥的0.4-0.6倍，所述步驟（4）壓制的壓力為20-25mpa，所述步驟（5）制得的仿古磚需要蒸汽養(yǎng)護或干燥窖內(nèi)養(yǎng)護。
實施例5.
一種仿古磚，包括如下重量份的原料：粉煤灰330份、硅酸鹽水泥37份、高嶺土15份、炭黑粉5份、礦渣20份、硅酸鋁粉10份、黃檗2份、綠甘藍7份。
其中，所述礦渣為粒徑大于20mm的高爐礦渣，所述粉煤灰的粒徑范圍為0.5-16mm。
上述仿古磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）將粉煤灰、高嶺土、炭黑粉混合粉碎，過100-120目篩；
（2）將礦渣放入超微粉碎機中進行粉碎，保證粒徑范圍在0.5-5mm；
（3）黃檗、綠甘藍使用刀片切割成小塊，然后混合搗碎，采用紗布過濾，收集漿液，在30-50℃烘1-2小時；
（4）將步驟（1）、（2）、（3）處理好的原料與硅酸鹽水泥、硅酸鋁粉混合，加入適量水，攪拌4-6小時后，升溫至40-60℃，待含水量降至6%-8%時，裝入模具中壓制成型獲得磚坯；
（5）磚坯干燥5-10天后，放入1000-1100℃的窯爐內(nèi)燒制1-1.5小時，待冷卻至室溫后脫模，即得該仿古磚。
其中，所述步驟（3）紗布的孔徑范圍為3-5mm，所述步驟（4）水的量為硅酸鹽水泥的0.4-0.6倍，所述步驟（4）壓制的壓力為20-25mpa，所述步驟（5）制得的仿古磚需要蒸汽養(yǎng)護或干燥窖內(nèi)養(yǎng)護。
實施例6.
一種仿古磚，包括如下重量份的原料：粉煤灰360份、硅酸鹽水泥50份、高嶺土20份、炭黑粉6份、礦渣30份、硅酸鋁粉16份、黃檗2份、綠甘藍7份。
其中，所述礦渣為粒徑大于20mm的高爐礦渣，所述粉煤灰的粒徑范圍為0.5-16mm。
上述仿古磚的制備方法，包括如下步驟：
（1）將粉煤灰、高嶺土、炭黑粉混合粉碎，過100-120目篩；
（2）將礦渣放入超微粉碎機中進行粉碎，保證粒徑范圍在0.5-5mm；
（3）黃檗、綠甘藍使用刀片切割成小塊，然后混合搗碎，采用紗布過濾，收集漿液，在30-50℃烘1-2小時；
（4）將步驟（1）、（2）、（3）處理好的原料與硅酸鹽水泥、硅酸鋁粉混合，加入適量水，攪拌4-6小時后，升溫至40-60℃，待含水量降至6%-8%時，裝入模具中壓制成型獲得磚坯；
（5）磚坯干燥5-10天后，放入1000-1100℃的窯爐內(nèi)燒制1-1.5小時，待冷卻至室溫后脫模，即得該仿古磚。
其中，所述步驟（3）紗布的孔徑范圍為3-5mm，所述步驟（4）水的量為硅酸鹽水泥的0.4-0.6倍，所述步驟（4）壓制的壓力為20-25mpa，所述步驟（5）制得的仿古磚需要蒸汽養(yǎng)護或干燥窖內(nèi)養(yǎng)護。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。