本發(fā)明涉及隔墻板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)隔墻板及其制備方法。

背景技術(shù)：

全球能源危機(jī)日益加劇，使得節(jié)約能源、有效利用能源變得尤為重要。目前，我國(guó)在建筑上消耗的能源已占社會(huì)能源消耗總量的近30％，而且還在以每年1％以上的速度增長(zhǎng)，如果不加以控制，到2020年將可能占據(jù)能源總消耗的40％。因此，研究出既能降低建筑能耗，又能提高室內(nèi)環(huán)境舒適度的新型建筑材料已勢(shì)在必行。

輕質(zhì)隔墻板是一種新型節(jié)能墻材料，它具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、多重環(huán)保、保溫隔熱、隔音、呼吸調(diào)濕、防火、快速施工、降低墻體成本等優(yōu)點(diǎn)，故而在建筑室內(nèi)裝修領(lǐng)域備受青睞，然而目前市場(chǎng)上使用的輕質(zhì)隔墻板抗壓強(qiáng)度低、抗拉強(qiáng)度弱、抗開(kāi)裂性能和吊掛能力不佳、生產(chǎn)成本高、隔音保溫效果差等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種輕質(zhì)隔墻板及其制備方法，抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗開(kāi)裂性能和吊掛能力較好，另外還具有隔音保溫效果，生產(chǎn)成本低，具有較高的經(jīng)濟(jì)推廣效益。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種輕質(zhì)隔墻板，包括以下份計(jì)的原料：硅酸鹽水泥55~65份、改性纖維顆粒45~50份、改性粘土42~43份、石蠟-硅藻土相變凝膠40~42份、乳膠37~40份、磷酸鹽35~37份、空心玻璃微珠32~35份、發(fā)泡劑27~29份、增塑劑23~25份、阻燃劑21~22份和水65~68份；

所述改性纖維顆粒包括以下份計(jì)的原料：硅丙乳液15~17份、聚丙烯纖維15~17份、玻璃纖維棉12~15份、粉煤灰10~12份、高嶺土5~9份、氧化鋁5~8份和甲酸鈣2~4份；

所述改性粘土包括以下份計(jì)的原料：粘土17~19份、草木灰10~12份、甘油5~8份、淀粉5~8份、十二烷基苯磺酸鈉3~5份、鋁粉1~3份和水15~17份。

優(yōu)選地，包括以下份計(jì)的原料：硅酸鹽水泥60份、改性纖維顆粒47.5份、改性粘土42.5份、石蠟-硅藻土相變凝膠41份、乳膠38份、磷酸鹽36份、空心玻璃微珠33.5份、發(fā)泡劑28份、增塑劑24份、阻燃劑21.5份和水67份；

所述改性纖維顆粒包括以下份計(jì)的原料：硅丙乳液16份、聚丙烯纖維16份、玻璃纖維棉13.5份、粉煤灰11份、高嶺土7份、氧化鋁6.5份和甲酸鈣3份；

所述改性粘土包括以下份計(jì)的原料：粘土18份、草木灰11份、甘油6.5份、淀粉6.5份、十二烷基苯磺酸鈉4份、鋁粉2份和水16份。

優(yōu)選地，所述淀粉為木薯淀粉、甘薯淀粉、紅薯淀粉、馬鈴薯淀粉和麥類(lèi)淀粉中的一種或幾種。

優(yōu)選地，所述石蠟-硅藻土相變凝膠由吸附載體和相變材料在無(wú)水乙醇的催化下得到，其中吸附載體為硅藻土，相變材料為石蠟。

優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑包括以下份計(jì)的原料：松香2~3份、骨膠1~2份、氫氧化鈉1~2份、苯丙乳液0.2~1.2份、工業(yè)級(jí)鹽酸0.2~0.8份和去離子水0.1~0.3份。

優(yōu)選地，所述增塑劑為環(huán)氧大豆油，所述阻燃劑為氫氧化鋁微粉或者氫氧化鎂微粉。

本發(fā)明提供一種輕質(zhì)隔墻板的制備方法，包括如下步驟：

（1）、制備改性纖維顆粒

按照配比稱(chēng)取粉煤灰和高嶺土，研磨粉碎，過(guò)100~200目篩，然后放入300~400攝氏度條件下高溫煅燒2~3h，取出冷卻后與硅丙乳液、聚丙烯纖維、玻璃纖維棉、氧化鋁和甲酸鈣混勻，以400~450r/min的轉(zhuǎn)速條件下攪拌30~40min，然后加入適量水，得到混合物料放入造粒機(jī)中造粒，烘干后得到所述改性纖維顆粒，備用；

（2）、制備改性粘土

將粘土放入煅燒爐，在400~500攝氏度條件下高溫煅燒1~1.5h，冷卻后研磨粉碎得粉末；

按照配比稱(chēng)取淀粉和十二烷基苯磺酸鈉加入水中，以300~400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌并加熱，加熱溫度控制為60~85攝氏度，加熱時(shí)間控制為30~40min，得到糊狀漿料；

向糊狀漿料中加入草木灰、甘油、鋁粉和前述得到的粉末，以500~600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20~30min，然后烘干造粒得到所述改性粘土，備用；

（3）、將步驟（1）得到的改性纖維顆粒和步驟（2）得到的改性粘土混合，然后按照配比依次加入剩余原料，攪拌均勻得到混合漿料，將制得的混合漿料加入墻板擠壓成型機(jī)成型、切割、自然養(yǎng)護(hù)，得到所述輕質(zhì)隔墻板。

優(yōu)選地，所述步驟（1）中改性纖維顆粒粒徑為5~9mm。

本發(fā)明的有益效果：抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗開(kāi)裂性能和吊掛能力較好，另外還具有隔音保溫效果，生產(chǎn)成本低，具有較高的經(jīng)濟(jì)推廣效益，具體如下：

（1）、本發(fā)明中使用的發(fā)泡劑，由松香、骨膠、氫氧化鈉、苯丙乳液、工業(yè)級(jí)鹽酸和去離子水復(fù)配制得，質(zhì)輕、起泡率高、泡沫穩(wěn)定且強(qiáng)度高，同時(shí)還具有防火、防水性能；

（2）、本發(fā)明中使用石蠟-硅藻土相變凝膠，其中硅藻土具有孔隙率高、比表面積大、堆積密度小、吸附性強(qiáng)等特點(diǎn)，并且分布廣泛，價(jià)格低廉，得到的石蠟-硅藻土相變凝膠具有溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)能力，使得本發(fā)明的輕質(zhì)隔墻板可減少室內(nèi)空氣溫度波動(dòng)，保溫隔熱，另外還可以減少建筑墻體自重，節(jié)約建材使用量；

（3）、本發(fā)明中在原料中添加磷酸鹽，起到防腐緩蝕作用，添加乳膠，起到粘結(jié)劑作用；

（4）、本發(fā)明中使用硅丙乳液、聚丙烯纖維、玻璃纖維棉、粉煤灰、高嶺土、氧化鋁和甲酸鈣制備改性纖維顆粒，提高本發(fā)明的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗開(kāi)裂性能和吊掛能力，其中采用的聚丙烯纖維和玻璃纖維棉，提高輕質(zhì)隔墻板的表面強(qiáng)度，防止成型、施工和使用過(guò)程中開(kāi)裂，使用壽命長(zhǎng)、不易開(kāi)裂、遇熱不易變形好似具有防火性能；

（5）、本發(fā)明中使用粘土、草木灰、甘油、淀粉、十二烷基苯磺酸鈉、鋁粉和水制備改性粘土，用于提高本發(fā)明的隔音保溫效果。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

一種輕質(zhì)隔墻板，包括以下份計(jì)的原料：硅酸鹽水泥55份、改性纖維顆粒45份、改性粘土42份、石蠟-硅藻土相變凝膠40份、乳膠37份、磷酸鹽35份、空心玻璃微珠32份、發(fā)泡劑27份、增塑劑23份、阻燃劑21份和水65份；

所述改性纖維顆粒包括以下份計(jì)的原料：硅丙乳液15份、聚丙烯纖維15份、玻璃纖維棉12份、粉煤灰10份、高嶺土5份、氧化鋁5份和甲酸鈣2份；

所述改性粘土包括以下份計(jì)的原料：粘土17份、草木灰10份、甘油5份、淀粉5份、十二烷基苯磺酸鈉3份、鋁粉1份和水15份。

其中，所述淀粉為木薯淀粉。

其中，所述石蠟-硅藻土相變凝膠由吸附載體和相變材料在無(wú)水乙醇的催化下得到，其中吸附載體為硅藻土，相變材料為石蠟。

其中，所述發(fā)泡劑包括以下份計(jì)的原料：松香2份、骨膠1份、氫氧化鈉1份、苯丙乳液0.2份、工業(yè)級(jí)鹽酸0.2份和去離子水0.1份。

其中，所述增塑劑為環(huán)氧大豆油，所述阻燃劑為氫氧化鋁微粉。

本實(shí)施例中提供一種輕質(zhì)隔墻板的制備方法，包括如下步驟：

（1）、制備改性纖維顆粒

按照配比稱(chēng)取粉煤灰和高嶺土，研磨粉碎，過(guò)100目篩，然后放入300攝氏度條件下高溫煅燒2h，取出冷卻后與硅丙乳液、聚丙烯纖維、玻璃纖維棉、氧化鋁和甲酸鈣混勻，以400r/min的轉(zhuǎn)速條件下攪拌30min，然后加入適量水，得到混合物料放入造粒機(jī)中造粒，烘干后得到所述改性纖維顆粒，備用；

（2）、制備改性粘土

將粘土放入煅燒爐，在400攝氏度條件下高溫煅燒1h，冷卻后研磨粉碎得粉末；

按照配比稱(chēng)取淀粉和十二烷基苯磺酸鈉加入水中，以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌并加熱，加熱溫度控制為60攝氏度，加熱時(shí)間控制為30min，得到糊狀漿料；

向糊狀漿料中加入草木灰、甘油、鋁粉和前述得到的粉末，以500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，然后烘干造粒得到所述改性粘土，備用；

（3）、將步驟（1）得到的改性纖維顆粒和步驟（2）得到的改性粘土混合，然后按照配比依次加入剩余原料，攪拌均勻得到混合漿料，將制得的混合漿料加入墻板擠壓成型機(jī)成型、切割、自然養(yǎng)護(hù)，得到所述輕質(zhì)隔墻板。

其中，所述步驟（1）中改性纖維顆粒粒徑為5mm。

實(shí)施例2

一種輕質(zhì)隔墻板，包括以下份計(jì)的原料：硅酸鹽水泥65份、改性纖維顆粒50份、改性粘土43份、石蠟-硅藻土相變凝膠42份、乳膠40份、磷酸鹽37份、空心玻璃微珠35份、發(fā)泡劑29份、增塑劑25份、阻燃劑22份和水68份；

所述改性纖維顆粒包括以下份計(jì)的原料：硅丙乳液17份、聚丙烯纖維17份、玻璃纖維棉15份、粉煤灰12份、高嶺土9份、氧化鋁8份和甲酸鈣4份；

所述改性粘土包括以下份計(jì)的原料：粘土19份、草木灰12份、甘油8份、淀粉8份、十二烷基苯磺酸鈉5份、鋁粉3份和水17份。

其中，所述淀粉為甘薯淀粉。

其中，所述石蠟-硅藻土相變凝膠由吸附載體和相變材料在無(wú)水乙醇的催化下得到，其中吸附載體為硅藻土，相變材料為石蠟。

其中，所述發(fā)泡劑包括以下份計(jì)的原料：松香3份、骨膠2份、氫氧化鈉2份、苯丙乳液1.2份、工業(yè)級(jí)鹽酸0.8份和去離子水0.3份。

其中，所述增塑劑為環(huán)氧大豆油，所述阻燃劑為氫氧化鎂微粉。

本實(shí)施例中提供一種輕質(zhì)隔墻板的制備方法，包括如下步驟：

（1）、制備改性纖維顆粒

按照配比稱(chēng)取粉煤灰和高嶺土，研磨粉碎，過(guò)200目篩，然后放入400攝氏度條件下高溫煅燒3h，取出冷卻后與硅丙乳液、聚丙烯纖維、玻璃纖維棉、氧化鋁和甲酸鈣混勻，以450r/min的轉(zhuǎn)速條件下攪拌40min，然后加入適量水，得到混合物料放入造粒機(jī)中造粒，烘干后得到所述改性纖維顆粒，備用；

（2）、制備改性粘土

將粘土放入煅燒爐，在500攝氏度條件下高溫煅燒1.5h，冷卻后研磨粉碎得粉末；

按照配比稱(chēng)取淀粉和十二烷基苯磺酸鈉加入水中，以400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌并加熱，加熱溫度控制為85攝氏度，加熱時(shí)間控制為40min，得到糊狀漿料；

向糊狀漿料中加入草木灰、甘油、鋁粉和前述得到的粉末，以600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，然后烘干造粒得到所述改性粘土，備用；

（3）、將步驟（1）得到的改性纖維顆粒和步驟（2）得到的改性粘土混合，然后按照配比依次加入剩余原料，攪拌均勻得到混合漿料，將制得的混合漿料加入墻板擠壓成型機(jī)成型、切割、自然養(yǎng)護(hù)，得到所述輕質(zhì)隔墻板。

其中，所述步驟（1）中改性纖維顆粒粒徑為9mm。

實(shí)施例3

一種輕質(zhì)隔墻板，包括以下份計(jì)的原料：硅酸鹽水泥60份、改性纖維顆粒47.5份、改性粘土42.5份、石蠟-硅藻土相變凝膠41份、乳膠38份、磷酸鹽36份、空心玻璃微珠33.5份、發(fā)泡劑28份、增塑劑24份、阻燃劑21.5份和水67份；

所述改性纖維顆粒包括以下份計(jì)的原料：硅丙乳液16份、聚丙烯纖維16份、玻璃纖維棉13.5份、粉煤灰11份、高嶺土7份、氧化鋁6.5份和甲酸鈣3份；

所述改性粘土包括以下份計(jì)的原料：粘土18份、草木灰11份、甘油6.5份、淀粉6.5份、十二烷基苯磺酸鈉4份、鋁粉2份和水16份。

其中，所述淀粉為紅薯淀粉。

其中，所述石蠟-硅藻土相變凝膠由吸附載體和相變材料在無(wú)水乙醇的催化下得到，其中吸附載體為硅藻土，相變材料為石蠟。

其中，所述發(fā)泡劑包括以下份計(jì)的原料：松香2.5份、骨膠1.5份、氫氧化鈉1.5份、苯丙乳液0.7份、工業(yè)級(jí)鹽酸0.5份和去離子水0.2份。

其中，所述增塑劑為環(huán)氧大豆油，所述阻燃劑為氫氧化鎂微粉。

本實(shí)施例中提供一種輕質(zhì)隔墻板的制備方法，包括如下步驟：

（1）、制備改性纖維顆粒

按照配比稱(chēng)取粉煤灰和高嶺土，研磨粉碎，過(guò)150目篩，然后放入350攝氏度條件下高溫煅燒2.5h，取出冷卻后與硅丙乳液、聚丙烯纖維、玻璃纖維棉、氧化鋁和甲酸鈣混勻，以425r/min的轉(zhuǎn)速條件下攪拌35min，然后加入適量水，得到混合物料放入造粒機(jī)中造粒，烘干后得到所述改性纖維顆粒，備用；

（2）、制備改性粘土

將粘土放入煅燒爐，在450攝氏度條件下高溫煅燒1.5h，冷卻后研磨粉碎得粉末；

按照配比稱(chēng)取淀粉和十二烷基苯磺酸鈉加入水中，以350r/min的轉(zhuǎn)速攪拌并加熱，加熱溫度控制為70攝氏度，加熱時(shí)間控制為35min，得到糊狀漿料；

向糊狀漿料中加入草木灰、甘油、鋁粉和前述得到的粉末，以550r/min的轉(zhuǎn)速攪拌25min，然后烘干造粒得到所述改性粘土，備用；

（3）、將步驟（1）得到的改性纖維顆粒和步驟（2）得到的改性粘土混合，然后按照配比依次加入剩余原料，攪拌均勻得到混合漿料，將制得的混合漿料加入墻板擠壓成型機(jī)成型、切割、自然養(yǎng)護(hù)，得到所述輕質(zhì)隔墻板。

其中，所述步驟（1）中改性纖維顆粒粒徑為6mm。

參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。