本發(fā)明涉及建筑墻板
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種石塑墻板。
背景技術(shù)：
：目前，建筑業(yè)上仍采用傳統(tǒng)的紅磚作為主體墻結(jié)構(gòu)，但由于政策上的原因，紅磚將退出建筑市場，因此，新型墻體材料技術(shù)不斷出現(xiàn)，以適應(yīng)建筑市場的新需求。目前建筑用墻體材料除粘土磚外，還存在工業(yè)廢渣砌塊磚以及硅酸鹽及硫鋁酸鹽水泥墻板等。傳統(tǒng)的粘土實心磚，因其嚴(yán)重浪費(fèi)土地資源，能源消耗嚴(yán)重，且嚴(yán)重污染環(huán)境，同時建筑的工程亦不節(jié)能，建筑勞動強(qiáng)度高，建筑成本大，速度慢，實現(xiàn)的建筑指標(biāo)偏低，已被國家明令禁用。此外的其它工農(nóng)業(yè)廢物為主要原料的新型墻體材料都有相應(yīng)的生產(chǎn)優(yōu)勢和建筑優(yōu)勢。如生產(chǎn)中利廢、環(huán)保、低能耗，實現(xiàn)建筑功能指標(biāo)上強(qiáng)度高、抗凍融、耐久性、抗?jié)B、抗折及耐腐蝕性等均能實現(xiàn)國家新的標(biāo)準(zhǔn)要求，不失為較好的新型墻體材料，值得推廣。但不能不看到目前的多數(shù)新型墻體材料尚有許多方面的不足和缺陷，如有的墻板干縮值偏大，產(chǎn)品安裝時裂縫嚴(yán)重等等。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種石塑墻板。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：本發(fā)明利用方解石粉、大理石粉、半水石膏、pvc樹脂、氯丁橡膠與丁腈橡膠混合，制得的石塑墻板具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和抗裂性，提高了其中半水石膏的活性，增強(qiáng)半水石膏的活化度，降低半水石膏中可溶性雜質(zhì)的含量，進(jìn)而避免石膏基材表層發(fā)生粉化現(xiàn)象，提高了半水石膏基材的強(qiáng)度和韌性，使得石膏在建筑建材領(lǐng)域得到了大范圍的應(yīng)用，降低了磷石膏在自然界的堆存量，降低了環(huán)境污染。本發(fā)明在石塑墻板的表面噴涂防腐蝕涂料，涂料中采用丙烯酸樹脂、復(fù)合聚苯并噁嗪材料、醛酮樹脂kr-80f作為成膜物質(zhì)并加入溶劑，大大提高了石塑墻板表面強(qiáng)度、附著力和防腐蝕性能，而且增強(qiáng)了石塑墻板的疏水性，避免本發(fā)明在空氣溫度較大時發(fā)泡、脫落從而失去防腐蝕效果。在涂料中添加導(dǎo)電纖維使得石塑墻板具有永久抗靜電性。進(jìn)一步地，所述石塑墻板包括以下原料：方解石粉65克，pvc樹脂50克，氯丁橡膠25克，丁腈橡膠38克，導(dǎo)電纖維4克，大理石粉40克，加工助劑6克，改性劑6克，穩(wěn)定劑2克，發(fā)泡劑4克，潤滑劑3克，半水石膏95克，竹炭纖維2克，甲基纖維素3克，乙基纖維素5克，仿石涂料35克和聚乙烯醇4克。進(jìn)一步地，所述石塑墻板表面涂有防腐蝕涂料，所述防腐蝕涂料的原料按重量份包括：丙烯酸樹脂20-50份，復(fù)合聚苯并噁嗪材料30-50份，醛酮樹脂kr-80f10-20份，石蠟0-1份，氯化鋯0-2份，木質(zhì)素纖維1-6份，導(dǎo)電纖維5-8份，鋁鋯偶聯(lián)劑tl-41-2份，固化劑1-5份，分散劑0-2份，消泡劑1-2份，防霉劑0-2份，顏料1-5份，溶劑50-100份；其中，溶劑是由正丁醇和二甲苯按質(zhì)量比6:5混合制成。進(jìn)一步地，所述防腐蝕涂料包括以下原料：丙烯酸樹脂35克，復(fù)合聚苯并噁嗪材料40克，醛酮樹脂kr-80f15克，石蠟1克，氯化鋯2克，木質(zhì)素纖維4克，導(dǎo)電纖維8克，鋁鋯偶聯(lián)劑tl-41克，固化劑3克，分散劑1克，消泡劑1克，防霉劑1克，顏料3克，溶劑75克。進(jìn)一步地，所述防腐蝕涂料的涂覆厚度為3-7mm。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電纖維為碳纖維。進(jìn)一步地，所述碳纖維是連續(xù)性碳纖維或短纖維。進(jìn)一步地，所述石塑墻板的制備方法如下：a.配料，嚴(yán)格按所述重量份對各原料進(jìn)行配料；b.將配好的pvc樹脂、氯丁橡膠和丁腈橡膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，密煉溫度為120-150℃，密煉時間為3-6min，得到融熔預(yù)混膠；c.向步驟b中得到的融熔預(yù)混膠中加入方解石粉、導(dǎo)電纖維、大理石粉、加工助劑、改性劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、潤滑劑、半水石膏、竹炭纖維、甲基纖維素、乙基纖維素、仿石涂料和聚乙烯醇，由低速混料逐漸進(jìn)入高速混料模式，高速混料至140℃時，放料進(jìn)入冷混箱冷卻至45-50℃，得到混合原料；d.對塑料擠出機(jī)料筒及模頭設(shè)定溫度140℃進(jìn)行預(yù)熱，將步驟c得到的混合原料上料，然后開機(jī)加熱，調(diào)整好料筒和模頭的工作溫度溫度，保溫20分鐘，打開主機(jī)和給料，控制主機(jī)速度和給料速度，出料開始牽引到牽引機(jī)后，調(diào)整牽引速度和擠出速度同步，蓋上并固定好定型模上蓋，打開定型模真空，運(yùn)行正常后再把主機(jī)速度和給料速度調(diào)整到生產(chǎn)速度，將所述混合原料擠出成型，得到墻板基材；e.按生產(chǎn)要求對擠出的墻板基材進(jìn)行裁切，形成墻板坯料；f.對步驟e得到的墻板坯料進(jìn)行表面處理，得到所述石塑墻板。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：本發(fā)明利用方解石粉、大理石粉、半水石膏、pvc樹脂、氯丁橡膠與丁腈橡膠混合，制得的石塑墻板具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和抗裂性，提高了其中半水石膏的活性，增強(qiáng)半水石膏的活化度，降低半水石膏中可溶性雜質(zhì)的含量，進(jìn)而避免石膏基材表層發(fā)生粉化現(xiàn)象，提高了半水石膏基材的強(qiáng)度和韌性，使得石膏在建筑建材領(lǐng)域得到了大范圍的應(yīng)用，降低了磷石膏在自然界的堆存量，降低了環(huán)境污染。本發(fā)明在石塑墻板的表面噴涂防腐蝕涂料，涂料中采用丙烯酸樹脂、復(fù)合聚苯并噁嗪材料、醛酮樹脂kr-80f作為成膜物質(zhì)并加入溶劑，大大提高了石塑墻板表面強(qiáng)度、附著力和防腐蝕性能，而且增強(qiáng)了石塑墻板的疏水性，避免本發(fā)明在空氣溫度較大時發(fā)泡、脫落從而失去防腐蝕效果。在涂料中添加導(dǎo)電纖維使得石塑墻板具有永久抗靜電性。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例1一種石塑墻板，包括如下的組成原料：方解石粉50克，pvc樹脂40克，氯丁橡膠20克，丁腈橡膠33克，導(dǎo)電纖維3克，大理石粉30克，加工助劑4克，改性劑4克，穩(wěn)定劑1克，發(fā)泡劑2克，潤滑劑1克，半水石膏90克，竹炭纖維1克，甲基纖維素2克，乙基纖維素3克，仿石涂料20克和聚乙烯醇3克。上述石塑墻板表面涂有防腐蝕涂料，所述防腐蝕涂料的原料按重量份包括：丙烯酸樹脂20克，復(fù)合聚苯并噁嗪材料30克，醛酮樹脂kr-80f10克，木質(zhì)素纖維1克，導(dǎo)電纖維5克，鋁鋯偶聯(lián)劑tl-41克，固化劑1克，消泡劑1克，顏料1克，溶劑50克；其中，溶劑是由正丁醇和二甲苯按質(zhì)量比6:5混合制成。上述防腐蝕涂料的涂覆厚度為3mm。上述導(dǎo)電纖維為碳纖維。上述碳纖維是連續(xù)性碳纖維或短纖維。上述石塑墻板的制備方法如下：a.配料，嚴(yán)格按所述重量份對各原料進(jìn)行配料；b.將配好的pvc樹脂、氯丁橡膠和丁腈橡膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，密煉溫度為120℃，密煉時間為6min，得到融熔預(yù)混膠；c.向步驟b中得到的融熔預(yù)混膠中加入方解石粉、導(dǎo)電纖維、大理石粉、加工助劑、改性劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、潤滑劑、半水石膏、竹炭纖維、甲基纖維素、乙基纖維素、仿石涂料和聚乙烯醇，由低速混料逐漸進(jìn)入高速混料模式，高速混料至140℃時，放料進(jìn)入冷混箱冷卻至45℃，得到混合原料；d.對塑料擠出機(jī)料筒及模頭設(shè)定溫度140℃進(jìn)行預(yù)熱，將步驟c得到的混合原料上料，然后開機(jī)加熱，調(diào)整好料筒和模頭的工作溫度溫度，保溫20分鐘，打開主機(jī)和給料，控制主機(jī)速度和給料速度，出料開始牽引到牽引機(jī)后，調(diào)整牽引速度和擠出速度同步，蓋上并固定好定型模上蓋，打開定型模真空，運(yùn)行正常后再把主機(jī)速度和給料速度調(diào)整到生產(chǎn)速度，將所述混合原料擠出成型，得到墻板基材；e.按生產(chǎn)要求對擠出的墻板基材進(jìn)行裁切，形成墻板坯料；f.對步驟e得到的墻板坯料進(jìn)行表面處理，得到所述石塑墻板。實施例2一種石塑墻板，包括如下的組成原料：方解石粉80克，pvc樹脂60克，氯丁橡膠30克，丁腈橡膠43克，導(dǎo)電纖維5克，大理石粉50克，加工助劑8克，改性劑8克，穩(wěn)定劑3克，發(fā)泡劑5克，潤滑劑5克，半水石膏100克，竹炭纖維3克，甲基纖維素5克，乙基纖維素7克，仿石涂料30克和聚乙烯醇6克。上述石塑墻板表面涂有防腐蝕涂料，所述防腐蝕涂料的原料按重量份包括：丙烯酸樹脂50克，復(fù)合聚苯并噁嗪材料50克，醛酮樹脂kr-80f20克，石蠟1克，氯化鋯2克，木質(zhì)素纖維6克，導(dǎo)電纖維8克，鋁鋯偶聯(lián)劑tl-42克，固化劑5克，分散劑2克，消泡劑2克，防霉劑2克，顏料5克，溶劑100克；其中，溶劑是由正丁醇和二甲苯按質(zhì)量比6:5混合制成。上述防腐蝕涂料的涂覆厚度為7mm。上述導(dǎo)電纖維為碳纖維。上述碳纖維是連續(xù)性碳纖維或短纖維。上述石塑墻板的制備方法如下：a.配料，嚴(yán)格按所述重量份對各原料進(jìn)行配料；b.將配好的pvc樹脂、氯丁橡膠和丁腈橡膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，密煉溫度為150℃，密煉時間為3min，得到融熔預(yù)混膠；c.向步驟b中得到的融熔預(yù)混膠中加入方解石粉、導(dǎo)電纖維、大理石粉、加工助劑、改性劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、潤滑劑、半水石膏、竹炭纖維、甲基纖維素、乙基纖維素、仿石涂料和聚乙烯醇，由低速混料逐漸進(jìn)入高速混料模式，高速混料至140℃時，放料進(jìn)入冷混箱冷卻至50℃，得到混合原料；d.對塑料擠出機(jī)料筒及模頭設(shè)定溫度140℃進(jìn)行預(yù)熱，將步驟c得到的混合原料上料，然后開機(jī)加熱，調(diào)整好料筒和模頭的工作溫度溫度，保溫20分鐘，打開主機(jī)和給料，控制主機(jī)速度和給料速度，出料開始牽引到牽引機(jī)后，調(diào)整牽引速度和擠出速度同步，蓋上并固定好定型模上蓋，打開定型模真空，運(yùn)行正常后再把主機(jī)速度和給料速度調(diào)整到生產(chǎn)速度，將所述混合原料擠出成型，得到墻板基材；e.按生產(chǎn)要求對擠出的墻板基材進(jìn)行裁切，形成墻板坯料；f.對步驟e得到的墻板坯料進(jìn)行表面處理，得到所述石塑墻板。實施例3一種石塑墻板，包括以下原料：方解石粉65克，pvc樹脂50克，氯丁橡膠25克，丁腈橡膠38克，導(dǎo)電纖維4克，大理石粉40克，加工助劑6克，改性劑6克，穩(wěn)定劑2克，發(fā)泡劑4克，潤滑劑3克，半水石膏95克，竹炭纖維2克，甲基纖維素3克，乙基纖維素5克，仿石涂料35克和聚乙烯醇4克。上述石塑墻板表面涂有防腐蝕涂料，所述防腐蝕涂料包括以下原料：丙烯酸樹脂35克，復(fù)合聚苯并噁嗪材料40克，醛酮樹脂kr-80f15克，石蠟1克，氯化鋯2克，木質(zhì)素纖維4克，導(dǎo)電纖維8克，鋁鋯偶聯(lián)劑tl-41克，固化劑3克，分散劑1克，消泡劑1克，防霉劑1克，顏料3克，溶劑75克。上述防腐蝕涂料的涂覆厚度為5mm。上述導(dǎo)電纖維為碳纖維。上述碳纖維是連續(xù)性碳纖維或短纖維。上述石塑墻板的制備方法如下：a.配料，嚴(yán)格按所述重量份對各原料進(jìn)行配料；b.將配好的pvc樹脂、氯丁橡膠和丁腈橡膠投入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，密煉溫度為135℃，密煉時間為4min，得到融熔預(yù)混膠；c.向步驟b中得到的融熔預(yù)混膠中加入方解石粉、導(dǎo)電纖維、大理石粉、加工助劑、改性劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、潤滑劑、半水石膏、竹炭纖維、甲基纖維素、乙基纖維素、仿石涂料和聚乙烯醇，由低速混料逐漸進(jìn)入高速混料模式，高速混料至140℃時，放料進(jìn)入冷混箱冷卻至47℃，得到混合原料；d.對塑料擠出機(jī)料筒及模頭設(shè)定溫度140℃進(jìn)行預(yù)熱，將步驟c得到的混合原料上料，然后開機(jī)加熱，調(diào)整好料筒和模頭的工作溫度溫度，保溫20分鐘，打開主機(jī)和給料，控制主機(jī)速度和給料速度，出料開始牽引到牽引機(jī)后，調(diào)整牽引速度和擠出速度同步，蓋上并固定好定型模上蓋，打開定型模真空，運(yùn)行正常后再把主機(jī)速度和給料速度調(diào)整到生產(chǎn)速度，將所述混合原料擠出成型，得到墻板基材；e.按生產(chǎn)要求對擠出的墻板基材進(jìn)行裁切，形成墻板坯料；f.對步驟e得到的墻板坯料進(jìn)行表面處理，得到所述石塑墻板。實施例4對本發(fā)明提供的石塑墻板進(jìn)行性能檢測，檢測結(jié)果如表1所示：檢測性能實施例1實施例2實施例3現(xiàn)有墻板標(biāo)準(zhǔn)要求吸水率（%）0.250.230.20.6≤3壓縮強(qiáng)度（mpa）111.6112.1112.585≥55耐磨度（l/cm3)28.428.328.625≥10表1本發(fā)明利用方解石粉、大理石粉、半水石膏、pvc樹脂、氯丁橡膠與丁腈橡膠混合，制得的石塑墻板具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和抗裂性，提高了其中半水石膏的活性，增強(qiáng)半水石膏的活化度，降低半水石膏中可溶性雜質(zhì)的含量，進(jìn)而避免石膏基材表層發(fā)生粉化現(xiàn)象，提高了半水石膏基材的強(qiáng)度和韌性，使得石膏在建筑建材領(lǐng)域得到了大范圍的應(yīng)用，降低了磷石膏在自然界的堆存量，降低了環(huán)境污染。本發(fā)明在石塑墻板的表面噴涂防腐蝕涂料，涂料中采用丙烯酸樹脂、復(fù)合聚苯并噁嗪材料、醛酮樹脂kr-80f作為成膜物質(zhì)并加入溶劑，大大提高了石塑墻板表面強(qiáng)度、附著力和防腐蝕性能，而且增強(qiáng)了石塑墻板的疏水性，避免本發(fā)明在空氣溫度較大時發(fā)泡、脫落從而失去防腐蝕效果。在涂料中添加導(dǎo)電纖維使得石塑墻板具有永久抗靜電性。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12