本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種新型墻體保溫材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們對建筑墻體的需求，已從單純的保溫性發(fā)展到兼具環(huán)保性，而對于建筑行業(yè)的人來說，還考慮施工保溫材料的好用性，目前市場上用于建筑墻體上的保溫材料品種很多，主要以有機保溫材料為主，這些有機保溫材料保溫性能能夠滿足要求，但穩(wěn)定性不足，易開裂，尤其是無法解決消防安全問題。而市售的無機保溫材料存在總體隔熱保溫和環(huán)保效果不理想的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種新型墻體保溫材料及其制備方法，解決上述背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明所述的新型墻體保溫材料保溫性能好，抗壓抗裂強度高、穩(wěn)定性強，節(jié)能環(huán)保，成本低，適合推廣。
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：
一種新型墻體保溫材料，包括如下重量份的組分：礦棉渣20～30份、秸稈10～20份、廢舊塑料袋5～15份、膨潤土18～30份、石墨3～7份、輕質(zhì)陶粒13～18份、池塘淤泥5～7份、粉煤灰15～25份、滲透劑2～4份、憎水劑1～3份、防水劑2～5份。
優(yōu)選的，所述新型墻體保溫材料，包括如下重量份的組分：礦棉渣22～28份、秸稈13～16份、廢舊塑料袋7～12份、膨潤土23～27份、石墨4～5份、輕質(zhì)陶粒14～17份、池塘淤泥5.3～6.8份、粉煤灰19～24份、滲透劑2.6～3.8份、憎水劑1.9～2.1份、防水劑3～4份。
優(yōu)選的，所述新型墻體保溫材料，包括如下重量份的組分：礦棉渣25份、秸稈14份、廢舊塑料袋9份、膨潤土26份、石墨4.3份、輕質(zhì)陶粒14.7份、池塘淤泥6.1份、粉煤灰22份、滲透劑3.3份、憎水劑2份、防水劑3.5份。
優(yōu)選的，所述秸稈為小麥秸稈、大豆秸稈或者紅薯秸稈中的任一種。
優(yōu)選的，所述防水劑為有機硅防水劑。
一種制備所述新型墻體保溫材料的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取礦棉渣、秸稈、廢舊塑料袋、膨潤土、石墨、輕質(zhì)陶粒、池塘淤泥、粉煤灰、滲透劑、憎水劑、防水劑，備用；
（2）將池塘淤泥先放入干燥機中干燥3～5小時，再至于研磨機中研磨1～2小時，得池塘淤泥粉末，備用；
（3）將秸稈粉碎成1～2厘米的纖維段，將廢舊塑料袋粉碎成條狀，將礦棉渣、膨潤土、石墨、粉煤灰分別置于研磨機中研磨成粉末，備用；
（4）稱取步驟（3）中研磨成粉末的礦棉渣、膨潤土、粉煤灰的各一半，與池塘淤泥粉末、秸稈纖維段置于攪拌機中，加水，攪拌1～2小時，制得混合物料a；
（5）將剩余的礦棉渣、膨潤土、粉煤灰與輕質(zhì)陶粒、石墨置于攪拌機中，加入水和滲透劑、憎水劑、防水劑，攪拌2～3小時，制得混合物料b；
（6）先將混合物料b中的一半置于模具中，輥輪壓實，再向模具中加入混合物料a，輥輪壓實，最后向模具中加入剩余的混合物料b，加壓成型，靜置3～5天，脫模，即得所述新型墻體保溫材料坯體；
（7）將步驟（6）制得的新型墻體保溫材料坯體置于干燥機中干燥2～3小時，至其含水量低于5%，即可得到所述新型墻體保溫材料。
優(yōu)選的，所述攪拌機的攪拌速度為70～90r/min。
優(yōu)選的，所述步驟（6）中加壓成型的壓力條件為2～3mpa。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：
本發(fā)明所述的新型墻體保溫材料保溫性能好，抗壓抗裂強度高、穩(wěn)定性強，節(jié)能環(huán)保，成本低，適合推廣，具體如下：
（1）本發(fā)明所述的新型墻體保溫材料中添加了礦棉渣、秸稈和廢舊塑料袋作為原料，有效降低了所述材料的導(dǎo)熱系數(shù)，提高了其保溫性能；
（2）本發(fā)明所述的新型墻體保溫材料中添加了粉煤灰、池塘淤泥作為原料，有效提高了所述材料的抗壓抗裂強度；
（3）本發(fā)明所述的新型墻體保溫材料以礦棉渣、秸稈、廢舊塑料袋、粉煤灰和池塘淤泥作為原料，充分利用廢物，變廢為寶，節(jié)能環(huán)保，降低成本。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
本實施例涉及一種新型墻體保溫材料，包括如下重量份的組分：礦棉渣20份、秸稈10份、廢舊塑料袋5份、膨潤土18份、石墨3份、輕質(zhì)陶粒13份、池塘淤泥5份、粉煤灰15份、滲透劑2份、憎水劑1份、防水劑2份。
其中，所述秸稈為小麥秸稈。
其中，所述防水劑為有機硅防水劑。
一種制備所述新型墻體保溫材料的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取礦棉渣、秸稈、廢舊塑料袋、膨潤土、石墨、輕質(zhì)陶粒、池塘淤泥、粉煤灰、滲透劑、憎水劑、防水劑，備用；
（2）將池塘淤泥先放入干燥機中干燥3小時，再至于研磨機中研磨1小時，得池塘淤泥粉末，備用；
（3）將秸稈粉碎成1～2厘米的纖維段，將廢舊塑料袋粉碎成條狀，將礦棉渣、膨潤土、石墨、粉煤灰分別置于研磨機中研磨成粉末，備用；
（4）稱取步驟（3）中研磨成粉末的礦棉渣、膨潤土、粉煤灰的各一半，與池塘淤泥粉末、秸稈纖維段置于攪拌機中，加水，攪拌1小時，制得混合物料a；
（5）將剩余的礦棉渣、膨潤土、粉煤灰與輕質(zhì)陶粒、石墨置于攪拌機中，加入水和滲透劑、憎水劑、防水劑，攪拌2小時，制得混合物料b；
（6）先將混合物料b中的一半置于模具中，輥輪壓實，再向模具中加入混合物料a，輥輪壓實，最后向模具中加入剩余的混合物料b，加壓成型，靜置3天，脫模，即得所述新型墻體保溫材料坯體；
（7）將步驟（6）制得的新型墻體保溫材料坯體置于干燥機中干燥2小時，至其含水量低于5%，即可得到所述新型墻體保溫材料。
其中，所述攪拌機的攪拌速度為70r/min。
其中，所述步驟（6）中加壓成型的壓力條件為2mpa。
實施例2
本實施例涉及一種新型墻體保溫材料，包括如下重量份的組分：礦棉渣30份、秸稈20份、廢舊塑料袋15份、膨潤土30份、石墨7份、輕質(zhì)陶粒18份、池塘淤泥7份、粉煤灰25份、滲透劑4份、憎水劑3份、防水劑5份。
其中，所述秸稈為大豆秸稈。
其中，所述防水劑為有機硅防水劑。
一種制備所述新型墻體保溫材料的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取礦棉渣、秸稈、廢舊塑料袋、膨潤土、石墨、輕質(zhì)陶粒、池塘淤泥、粉煤灰、滲透劑、憎水劑、防水劑，備用；
（2）將池塘淤泥先放入干燥機中干燥5小時，再至于研磨機中研磨2小時，得池塘淤泥粉末，備用；
（3）將秸稈粉碎成1～2厘米的纖維段，將廢舊塑料袋粉碎成條狀，將礦棉渣、膨潤土、石墨、粉煤灰分別置于研磨機中研磨成粉末，備用；
（4）稱取步驟（3）中研磨成粉末的礦棉渣、膨潤土、粉煤灰的各一半，與池塘淤泥粉末、秸稈纖維段置于攪拌機中，加水，攪拌2小時，制得混合物料a；
（5）將剩余的礦棉渣、膨潤土、粉煤灰與輕質(zhì)陶粒、石墨置于攪拌機中，加入水和滲透劑、憎水劑、防水劑，攪拌3小時，制得混合物料b；
（6）先將混合物料b中的一半置于模具中，輥輪壓實，再向模具中加入混合物料a，輥輪壓實，最后向模具中加入剩余的混合物料b，加壓成型，靜置5天，脫模，即得所述新型墻體保溫材料坯體；
（7）將步驟（6）制得的新型墻體保溫材料坯體置于干燥機中干燥3小時，至其含水量低于5%，即可得到所述新型墻體保溫材料。
其中，所述攪拌機的攪拌速度為90r/min。
其中，所述步驟（6）中加壓成型的壓力條件為3mpa。
實施例3
本實施例涉及一種新型墻體保溫材料，包括如下重量份的組分：礦棉渣22份、秸稈13份、廢舊塑料袋7份、膨潤土23份、石墨4份、輕質(zhì)陶粒14份、池塘淤泥5.3份、粉煤灰19份、滲透劑2.6份、憎水劑1.9份、防水劑3份。
其中，所述秸稈為紅薯秸稈。
其中，所述防水劑為有機硅防水劑。
一種制備所述新型墻體保溫材料的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取礦棉渣、秸稈、廢舊塑料袋、膨潤土、石墨、輕質(zhì)陶粒、池塘淤泥、粉煤灰、滲透劑、憎水劑、防水劑，備用；
（2）將池塘淤泥先放入干燥機中干燥4小時，再至于研磨機中研磨1.5小時，得池塘淤泥粉末，備用；
（3）將秸稈粉碎成1～2厘米的纖維段，將廢舊塑料袋粉碎成條狀，將礦棉渣、膨潤土、石墨、粉煤灰分別置于研磨機中研磨成粉末，備用；
（4）稱取步驟（3）中研磨成粉末的礦棉渣、膨潤土、粉煤灰的各一半，與池塘淤泥粉末、秸稈纖維段置于攪拌機中，加水，攪拌1.5小時，制得混合物料a；
（5）將剩余的礦棉渣、膨潤土、粉煤灰與輕質(zhì)陶粒、石墨置于攪拌機中，加入水和滲透劑、憎水劑、防水劑，攪拌2.5小時，制得混合物料b；
（6）先將混合物料b中的一半置于模具中，輥輪壓實，再向模具中加入混合物料a，輥輪壓實，最后向模具中加入剩余的混合物料b，加壓成型，靜置4天，脫模，即得所述新型墻體保溫材料坯體；
（7）將步驟（6）制得的新型墻體保溫材料坯體置于干燥機中干燥2.5小時，至其含水量低于5%，即可得到所述新型墻體保溫材料。
其中，所述攪拌機的攪拌速度為80r/min。
其中，所述步驟（6）中加壓成型的壓力條件為2.5mpa。
實施例4
本實施例涉及一種新型墻體保溫材料，包括如下重量份的組分：礦棉渣28份、秸稈16份、廢舊塑料袋12份、膨潤土27份、石墨5份、輕質(zhì)陶粒17份、池塘淤泥6.8份、粉煤灰24份、滲透劑3.8份、憎水劑2.1份、防水劑4份。
其中，所述秸稈為大豆秸稈。
其中，所述防水劑為有機硅防水劑。
一種制備所述新型墻體保溫材料的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取礦棉渣、秸稈、廢舊塑料袋、膨潤土、石墨、輕質(zhì)陶粒、池塘淤泥、粉煤灰、滲透劑、憎水劑、防水劑，備用；
（2）將池塘淤泥先放入干燥機中干燥3.5小時，再至于研磨機中研磨1.2小時，得池塘淤泥粉末，備用；
（3）將秸稈粉碎成1～2厘米的纖維段，將廢舊塑料袋粉碎成條狀，將礦棉渣、膨潤土、石墨、粉煤灰分別置于研磨機中研磨成粉末，備用；
（4）稱取步驟（3）中研磨成粉末的礦棉渣、膨潤土、粉煤灰的各一半，與池塘淤泥粉末、秸稈纖維段置于攪拌機中，加水，攪拌1.4小時，制得混合物料a；
（5）將剩余的礦棉渣、膨潤土、粉煤灰與輕質(zhì)陶粒、石墨置于攪拌機中，加入水和滲透劑、憎水劑、防水劑，攪拌2.3小時，制得混合物料b；
（6）先將混合物料b中的一半置于模具中，輥輪壓實，再向模具中加入混合物料a，輥輪壓實，最后向模具中加入剩余的混合物料b，加壓成型，靜置3.5天，脫模，即得所述新型墻體保溫材料坯體；
（7）將步驟（6）制得的新型墻體保溫材料坯體置于干燥機中干燥2.4小時，至其含水量低于5%，即可得到所述新型墻體保溫材料。
其中，所述攪拌機的攪拌速度為75r/min。
其中，所述步驟（6）中加壓成型的壓力條件為2.2mpa。
實施例5
本實施例涉及一種新型墻體保溫材料，包括如下重量份的組分：礦棉渣25份、秸稈14份、廢舊塑料袋9份、膨潤土26份、石墨4.3份、輕質(zhì)陶粒14.7份、池塘淤泥6.1份、粉煤灰22份、滲透劑3.3份、憎水劑2份、防水劑3.5份。
其中，所述秸稈為紅薯秸稈。
其中，所述防水劑為有機硅防水劑。
一種制備所述新型墻體保溫材料的方法，包括如下步驟：
（1）按上述配方稱取礦棉渣、秸稈、廢舊塑料袋、膨潤土、石墨、輕質(zhì)陶粒、池塘淤泥、粉煤灰、滲透劑、憎水劑、防水劑，備用；
（2）將池塘淤泥先放入干燥機中干燥4.5小時，再至于研磨機中研磨1.8小時，得池塘淤泥粉末，備用；
（3）將秸稈粉碎成1～2厘米的纖維段，將廢舊塑料袋粉碎成條狀，將礦棉渣、膨潤土、石墨、粉煤灰分別置于研磨機中研磨成粉末，備用；
（4）稱取步驟（3）中研磨成粉末的礦棉渣、膨潤土、粉煤灰的各一半，與池塘淤泥粉末、秸稈纖維段置于攪拌機中，加水，攪拌1.7小時，制得混合物料a；
（5）將剩余的礦棉渣、膨潤土、粉煤灰與輕質(zhì)陶粒、石墨置于攪拌機中，加入水和滲透劑、憎水劑、防水劑，攪拌2.8小時，制得混合物料b；
（6）先將混合物料b中的一半置于模具中，輥輪壓實，再向模具中加入混合物料a，輥輪壓實，最后向模具中加入剩余的混合物料b，加壓成型，靜置4.5天，脫模，即得所述新型墻體保溫材料坯體；
（7）將步驟（6）制得的新型墻體保溫材料坯體置于干燥機中干燥2.7小時，至其含水量低于5%，即可得到所述新型墻體保溫材料。
其中，所述攪拌機的攪拌速度為85r/min。
其中，所述步驟（6）中加壓成型的壓力條件為2.7mpa。
以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。