本發(fā)明涉及屬鋼鐵冶金行業(yè)中鐵水脫硫預(yù)處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼鐵冶金用耐火材料即脫硫槍用耐火澆注料。
背景技術(shù)：
攪拌脫硫法是日本新日鐵文田制鐵所于1963年開(kāi)始研究，1965年應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的一種鐵水爐外脫硫技術(shù)。該脫硫方法具有脫硫效率高，脫硫劑消耗少，作業(yè)時(shí)間短，金屬耗損低以及耐火材料消耗低等特點(diǎn)。上世紀(jì)70年代，我國(guó)武鋼從日本新日鐵引進(jìn)攪拌脫硫技術(shù)，其它國(guó)內(nèi)企業(yè)也相繼引進(jìn)或自行設(shè)計(jì)制備的攪拌脫硫生產(chǎn)線，開(kāi)拓了我國(guó)鐵水脫硫技術(shù)發(fā)展的新格局。
攪拌槍為鋼鐵冶煉工藝中鐵水脫硫預(yù)處理所需的主要設(shè)備之一，攪拌槍因使用條件較為苛刻。攪拌器內(nèi)部為攪拌器鋼結(jié)構(gòu)，外部澆注耐火材料，鋼結(jié)構(gòu)可以重復(fù)使用幾個(gè)壽命周期，而外部耐火材料則需一個(gè)壽命周期進(jìn)行一次重新澆注；隨著脫硫效果及程度的需求提高，所用攪拌器壽命不能滿足當(dāng)前產(chǎn)品的需要，壽命較短，影響了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，市場(chǎng)上急需一種長(zhǎng)壽命的攪拌脫硫槍用澆注料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種鋼鐵冶金用耐火材料即脫硫槍用耐火材料，尤其涉及脫硫噴槍使用的耐火澆注料，主要解決現(xiàn)有的攪拌器即脫硫噴槍因抗侵蝕性差，鐵水侵蝕嚴(yán)重，抗熱震性差導(dǎo)致結(jié)構(gòu)剝落，熱剝落等引起壽命較短的問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：硅線石10～20重量份；ti3alc31-3重量份；六鋁酸鈣10～20重量份；白剛玉10-20重量份；鉻剛玉5-15重量份；硅線石微粉5-10重量份；銅鐵尖晶石微粉3-5重量份；富鋁尖晶石粉3-8重量份；氧化鎳粉3～5重量份，純鋁酸鈣水泥2～5重量份，鋁凝膠粉2-4重量粉；外加添加劑0.35重量份；上述原料按照配比進(jìn)行混合，即可得到一種脫硫攪拌槍用澆注料（本發(fā)明如無(wú)特殊說(shuō)明物質(zhì)含量指的是重量含量）。
其中，優(yōu)選地，所述硅線石鋁含量≥60％。
其中，優(yōu)選地，所述六鋁酸鈣鋁含量≥70％。
其中，優(yōu)選地，所述白剛玉鋁含量≥90%。
其中，優(yōu)選地，所述富鋁尖晶石鋁含量≥78%。
其中，優(yōu)選地，所述鋁凝膠粉純度≥99%；ti3alc3純度≥99%。
其中，優(yōu)選地，所述添加劑為三聚磷酸鈉、防爆纖維、金屬鋁粉三種復(fù)合。
本發(fā)明的有益效果：.本發(fā)明的耐火材料根據(jù)鐵水?dāng)嚢杳摿虻墓に囘^(guò)程和攪拌器本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇本發(fā)明所用的耐火原料為主要原料，獲得了一種抗侵蝕性好，抗結(jié)構(gòu)剝落和抗熱剝落性能良好，長(zhǎng)壽命的一種脫硫攪拌槍用澆注料。
本發(fā)明的脫硫槍用澆注料在鐵水?dāng)嚢杳摿虻氖褂脳l件下，采用硅線石骨料、ti3alc3和細(xì)粉，鉻剛玉，提高了脫硫攪拌槍體積穩(wěn)定性和抗渣鐵性能，避免了攪拌槍收縮開(kāi)裂以及掛鐵渣的缺陷。
本發(fā)明添加富鋁尖晶石，銅鐵尖晶石，有效改善了骨料和粉料之間的結(jié)合狀況，提高了耐火澆注料的基質(zhì)結(jié)合強(qiáng)度，基質(zhì)的抗熔渣滲透能力，進(jìn)而提高了脫硫攪拌槍的整體性能。
本發(fā)明添加的純鋁酸鈣水泥，鋁凝膠粉，氧化鎳粉在高溫使用過(guò)程中，會(huì)逐步發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)性能優(yōu)越的鎳鋁尖晶石，強(qiáng)化了整體性能。采用鋁凝膠粉和水泥共同作為復(fù)合結(jié)合劑，可以提高整體性能，降低引入的鈣含量。添加劑的加入，獲得了較好的產(chǎn)品施工性能和部分抗熱震性能。
采用本發(fā)明的脫硫攪拌槍澆注料性能優(yōu)良、成本低廉，在同樣的應(yīng)用條件下平均使用壽命達(dá)到1500次左右，是目前常用的攪拌器耐火材料使用壽命3倍。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種脫硫攪拌槍用澆注料，是由如下制備方法制備而成：
按照如下重量比進(jìn)行配料：硅線石19重量份；ti3alc31重量份；六鋁酸鈣18重量份；白剛玉18重量份；鉻剛玉12重量份；硅線石微粉9重量份；銅鐵尖晶石微粉4重量份；富鋁尖晶石粉5重量份；氧化鎳粉5重量份，純鋁酸鈣水泥5重量份，鋁凝膠粉4重量粉；添加劑0.35重量份。
其中，優(yōu)選地，所述硅線石鋁含量≥60％。
其中，優(yōu)選地，所述六鋁酸鈣鋁含量≥70％。
其中，優(yōu)選地，所述白剛玉鋁含量≥90%。
其中，優(yōu)選地，所述富鋁尖晶石鋁含量≥78%。
其中，優(yōu)選地，所述鋁凝膠粉純度≥99%；ti3alc3純度≥99%。
其中，優(yōu)選地，所述添加劑為三聚磷酸鈉、防爆纖維、金屬鋁粉三種復(fù)合。
實(shí)施例2
按照如下重量比進(jìn)行配料：硅線石17重量份；ti3alc32重量份；六鋁酸鈣18重量份；白剛玉18重量份；鉻剛玉15重量份；硅線石微粉10重量份；銅鐵尖晶石微粉3重量份；富鋁尖晶石粉6重量份；氧化鎳粉4重量份，純鋁酸鈣水泥4重量份，鋁凝膠粉3重量粉；外加添加劑0.35重量份。
其中，優(yōu)選地，所述硅線石鋁含量≥60％。
其中，優(yōu)選地，所述六鋁酸鈣鋁含量≥70％。
其中，優(yōu)選地，所述白剛玉鋁含量≥90%。
其中，優(yōu)選地，所述富鋁尖晶石鋁含量≥78%。
其中，優(yōu)選地，優(yōu)選地，所述鋁凝膠粉純度≥99%；ti3alc3純度≥99%。
其中，優(yōu)選地，所述添加劑為三聚磷酸鈉、防爆纖維、金屬鋁粉三種復(fù)合。
實(shí)施例3
按照如下重量比進(jìn)行配料：硅線石10重量份；ti3alc33重量份；六鋁酸鈣17重量份；白剛玉20重量份；鉻剛玉15重量份；硅線石微粉10重量份；銅鐵尖晶石微粉5重量份；富鋁尖晶石粉8重量份；氧化鎳粉5重量份，純鋁酸鈣水泥5重量份，鋁凝膠粉2重量粉；外加添加劑0.35重量份。
其中，優(yōu)選地，所述硅線石鋁含量≥60％。
其中，優(yōu)選地，所述六鋁酸鈣鋁含量≥70％。
其中，優(yōu)選地，所述白剛玉鋁含量≥90%。
其中，優(yōu)選地，所述富鋁尖晶石鋁含量≥78%。
其中，優(yōu)選地，優(yōu)選地，所述鋁凝膠粉純度≥99%；ti3alc3純度≥99%。
其中，優(yōu)選地，所述添加劑為三聚磷酸鈉、防爆纖維、金屬鋁粉三種復(fù)合。
將上述制備好的耐火澆注料按常規(guī)方法澆注成40mm×40mm×160mm的試驗(yàn)塊，并與脫硫攪拌器常用澆注料進(jìn)行抗熱震穩(wěn)定性對(duì)比試驗(yàn)，具體為1000℃水冷實(shí)驗(yàn)，結(jié)果上述實(shí)施例制得的耐火澆注與常規(guī)澆注料基本相同。
將上述實(shí)施例制得的脫硫攪拌槍用澆注料送到煉鋼廠脫硫攪拌槍制作現(xiàn)場(chǎng)，按照攪拌槍制作工藝，完成了數(shù)支工業(yè)試驗(yàn)用攪拌槍的制作。通過(guò)工業(yè)性試驗(yàn)，取得了攪拌槍平均使用壽命為1400次左右優(yōu)良效果，使用壽命相當(dāng)優(yōu)秀。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。