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一種圓顆粒鉀肥料的制造工藝的制作方法

文檔序號:11244560閱讀:635來源:國知局

本發(fā)明涉及一種圓顆粒鉀肥料的制造工藝,特別是公開一種采用多個(gè)圓盤與滾筒相結(jié)合的方法制造圓顆粒鉀肥的工藝。



背景技術(shù):

肥料的顆?;欠柿习l(fā)展的一種進(jìn)步,它解決了肥料施用不方便、容易結(jié)塊、利用率低的諸多問題。鉀肥是一種非常重要的肥料品種,對于促進(jìn)作物生長、改善作物品質(zhì)十分重要。但是由于氯化鉀、硫酸鉀是砂性物料,本身沒有粘性和可塑性,采用常規(guī)方法很難造粒,這嚴(yán)重制約了鉀肥作為肥料使用的便利性。

鉀肥造粒有擠壓造粒和團(tuán)聚法造粒。如中國專利號cn1769248、cn1356298、cn102765994、cn1530349均采用擠壓造粒,擠壓造粒顆粒圓整度差,不利于摻混和機(jī)械施肥,而且存在成本高、養(yǎng)分含量低、顆粒強(qiáng)度低等缺點(diǎn)。

團(tuán)聚法造粒一般有圓盤造粒法和滾筒造粒法,圓盤造粒法如中國專利號cn103819271b,圓盤造粒的優(yōu)點(diǎn)是成粒快,但也存在能耗高、產(chǎn)量低的缺點(diǎn);滾筒造粒的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高、能耗低,但對于鉀肥這種粘性差的物料,滾筒造粒則存在成粒速度慢、粒子強(qiáng)度低的問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明為了克服圓盤造粒法的能耗高、產(chǎn)量低的缺點(diǎn)和滾筒造粒存在成粒速度慢、粒子強(qiáng)度低的問題,提供一種圓顆粒氯化鉀肥料的制造工藝,本發(fā)明的方法為將多級圓盤造粒與滾筒造粒相結(jié)合的圓顆粒鉀肥造粒工藝。本工藝過程成粒迅速、操作簡單、能耗低,產(chǎn)品外觀均勻圓整,顆粒強(qiáng)度高、養(yǎng)分均衡。本發(fā)明結(jié)合圓盤造粒和滾筒造粒的優(yōu)點(diǎn),利用圓盤成??斓膬?yōu)點(diǎn),快速在圓盤中快速形成粒核或小粒子,然后多個(gè)圓盤形成的粒核通過皮帶輸送入滾筒中進(jìn)行粒子的長大,形成成品。很好地解決了鉀肥成粒困難和產(chǎn)量低的問題。

一種圓顆粒鉀肥料的制造工藝,其特征在于:將粉狀鉀肥分別在多個(gè)造粒圓盤中進(jìn)行圓盤造粒成粒核或小顆粒,然后將各個(gè)圓盤中的粒核或小顆粒鉀肥輸送至同一造粒滾筒中,進(jìn)行進(jìn)一步造粒,使粒核或小顆粒鉀肥長大到直徑為2-4mm成品,得到強(qiáng)度高、顆粒圓整的圓顆粒鉀肥。

所述造粒圓盤的直徑≤4m。

所述造粒圓盤的盤面與盤邊的夾角為弧形曲面。

所述造粒圓盤的個(gè)數(shù)大于等于2。

所述造粒滾筒的直徑≥1.5m。

所述造粒滾筒的傾角≥5°。

所述原料鉀肥為氯化鉀或硫酸鉀。

本發(fā)明通過結(jié)合圓盤造粒與滾筒造粒的優(yōu)點(diǎn),利用多級圓盤快速形成粒核和小顆粒鉀肥,隨后將小顆粒鉀肥送入滾筒內(nèi)進(jìn)行二次造粒,形成粒子圓潤、強(qiáng)度高的成品鉀肥顆粒。本發(fā)明具有以下突出的優(yōu)點(diǎn):

1.工藝操作簡單。該工藝是圓盤造粒工藝與滾筒造粒工藝的結(jié)合與優(yōu)化,方便實(shí)施與操作。

2.產(chǎn)品顆粒強(qiáng)度高。本發(fā)明制得的顆粒鉀肥平均顆粒強(qiáng)度在40-60n之間,完全能達(dá)到產(chǎn)品的儲存、運(yùn)輸、使用之要求。

3.產(chǎn)量高。該工藝產(chǎn)量高于單獨(dú)使用圓盤造粒或單獨(dú)使用滾筒造粒的工藝。

4.能耗低。本發(fā)明制備圓顆粒鉀肥效率高、產(chǎn)量大,能耗低。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

肥料原料為氯化鉀。圓盤直徑2m,圓盤個(gè)數(shù)為4個(gè),造粒滾筒直徑1.5m,滾筒長度7m,圓盤進(jìn)料量3噸/小時(shí),滾筒進(jìn)料量18噸/小時(shí),造粒滾筒成品率70%,產(chǎn)量12噸/小時(shí),年產(chǎn)量可達(dá)8萬噸。造粒滾筒與水平方向的傾角為5°。

將粉狀鉀肥分別在4個(gè)造粒圓盤中進(jìn)行圓盤造粒成粒核或小顆粒,然后將4個(gè)圓盤中的粒核或小顆粒鉀肥輸送至同一造粒滾筒中,進(jìn)行進(jìn)一步造粒,使粒核或小顆粒鉀肥長大到直徑為2-4mm成品,得到強(qiáng)度高、顆粒圓整的圓顆粒鉀肥。

本發(fā)明每噸圓顆粒氯化鉀肥消耗能量為2kwh,產(chǎn)量12噸/小時(shí)。同樣條件下,單獨(dú)4個(gè)圓盤直徑2m的圓盤造粒,生產(chǎn)直徑為2-4mm圓顆粒氯化鉀肥,圓盤造粒消耗能量為:24kwh,產(chǎn)能只為6噸/小時(shí),噸成品消耗能量為4kwh;造粒滾筒直徑1.5m,同樣條件下,單獨(dú)用滾筒造粒生產(chǎn)直徑為2-4mm圓顆粒氯化鉀肥,消耗能量為8kwh,產(chǎn)能為3噸/小時(shí),噸成品消耗能量2.67kwh。

實(shí)施例二

肥料原料為硫酸鉀。圓盤直徑3m,圓盤個(gè)數(shù)n=4,造粒滾筒直徑2m,滾筒長度10m,圓盤進(jìn)料量5噸/小時(shí),滾筒進(jìn)料量25噸/小時(shí),造粒滾筒成品率70%,產(chǎn)量17.5噸/小時(shí),年產(chǎn)量可達(dá)15萬噸。造粒滾筒與水平方向的傾角為10°

本發(fā)明每噸圓顆粒硫酸鉀肥消耗能量為2.2kwh,成品產(chǎn)量為17.5噸/小時(shí)。同樣條件下,單獨(dú)4個(gè)圓盤直徑2m的圓盤造粒,生產(chǎn)直徑為2-4mm圓顆粒硫酸鉀肥,圓盤造粒消耗能量為26kwh,產(chǎn)能為8噸/小時(shí),噸成品消耗能量為3.25kwh;造粒滾筒直徑2m,同樣條件下,單獨(dú)用滾筒造粒生產(chǎn)直徑為2-4mm圓顆粒硫酸鉀肥,消耗能量為10kwh,產(chǎn)能為5噸/小時(shí),噸成品消耗能量為2kwh。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種圓顆粒鉀肥造粒工藝,將粉狀鉀肥分別在多個(gè)造粒圓盤中進(jìn)行圓盤造粒成粒核或小顆粒,然后將各個(gè)圓盤中的粒核或小顆粒鉀肥輸送至同一造粒滾筒中,進(jìn)行進(jìn)一步造粒,使粒核或小顆粒鉀肥長大到直徑為2?4mm成品,得到強(qiáng)度高、顆粒圓整的圓顆粒鉀肥。本發(fā)明通過利用圓盤良好的成粒性能制備小顆粒鉀肥,隨后小顆粒鉀肥進(jìn)入造粒滾筒中進(jìn)行再次造粒、長大,成為成品。制得顆粒強(qiáng)度高、顆粒圓整的鉀肥,所制得的圓顆粒氯化鉀肥料直徑為2?4mm,顆粒強(qiáng)度40?60N。本發(fā)明開創(chuàng)性地將圓盤造粒與滾筒造粒工藝相結(jié)合,解決了鉀肥滾筒造粒中成粒困難和圓盤造粒時(shí)產(chǎn)量低的難題,實(shí)現(xiàn)了圓顆粒鉀肥的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),提高了產(chǎn)能,降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員:聶響亮;周志斌;繆鴿;王釗;王國文;艾方俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者:煙臺市煙農(nóng)富邦肥料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.05.24
技術(shù)公布日:2017.09.15
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