本發(fā)明涉及碳化硅微粉的生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種碳化硅微粉的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)隨著電子信息產(chǎn)業(yè)及太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，硅晶片的需求量持續(xù)增加；集成電路用基板、太陽(yáng)能電池基板的薄片狀產(chǎn)品的切割制備也在同步增加，目前采用多線切割原理，用鋼絲帶動(dòng)由碳化硅磨料構(gòu)成的砂漿對(duì)高純度的單晶硅或多晶硅棒進(jìn)行切割；作為硅晶片線切割加工的關(guān)鍵性材料，碳化硅微粉的需求量也相應(yīng)地持續(xù)增長(zhǎng)；碳化硅是利用石英砂和石油焦炭或無(wú)煙煤在冶煉電爐高溫作用下，所形成的一種化合產(chǎn)物，根據(jù)外觀顏色分為綠色和黑色兩種，晶體結(jié)構(gòu)為六方晶系，其耐高溫，化學(xué)穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱好，硬度高，機(jī)械強(qiáng)度高，密度大，且具有相當(dāng)尖銳的切削刃和自銳性，切削能力強(qiáng)，因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)磨料磨削、耐火材料、鋼鐵冶煉、軍工航天等眾多領(lǐng)域，而碳化硅微粉的生產(chǎn)工藝是用于生產(chǎn)碳化硅微粉的技術(shù)，隨著科技的進(jìn)步，人們對(duì)碳化硅微粉的生產(chǎn)工藝有了更高的要求?，F(xiàn)有的碳化硅微粉的生產(chǎn)工藝大多不能夠明確的分出不同級(jí)別的碳化硅微粉，從而不能夠提高資源利用率，容易造成資源浪費(fèi)，且不能夠提高生產(chǎn)的碳化硅微粉的純度，導(dǎo)致生產(chǎn)的碳化硅微粉的質(zhì)量不高，因此，我們提出了一種碳化硅微粉的生產(chǎn)工藝用于解決上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于
背景技術(shù)：
存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種碳化硅微粉的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明提出的一種碳化硅微粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：s1：取碳化硅原料，將碳化硅原料進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行篩選，將篩選出的細(xì)顆粒進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行篩選，收集篩選出的細(xì)微粉，得到碳化硅粉；s2：將碳化硅粉進(jìn)行分級(jí)處理，得到合格的一級(jí)碳化硅微粉和不合格的碳化硅粉；s3：將不合格的碳化硅粉進(jìn)行分級(jí)處理，得到合格的二級(jí)碳化硅微粉和不合格的碳化硅粉；s4：將不合格的碳化硅粉進(jìn)行分級(jí)處理，得到合格的三級(jí)碳化硅微粉和不合格的碳化硅粉；s5：將不合格的碳化硅粉進(jìn)行粉碎處理，然后進(jìn)行三次分級(jí)處理；s6：將一級(jí)碳化硅微粉、二級(jí)碳化硅微粉和三級(jí)碳化硅微粉分別加入攪拌機(jī)中，然后加入適量的水進(jìn)行攪拌，分別制得一級(jí)碳化硅微粉懸浮液、二級(jí)碳化硅微粉懸浮液和三級(jí)碳化硅微粉懸浮液；s7：用除雜過濾篩分別對(duì)一級(jí)碳化硅微粉懸浮液、二級(jí)碳化硅微粉懸浮液和三級(jí)碳化硅微粉懸浮液進(jìn)行除雜過濾，形成濾液和濾渣；s8：將濾液分別加入離心甩干機(jī)中進(jìn)行甩干處理，得到濕的一級(jí)碳化硅微粉、二級(jí)碳化硅微粉和三級(jí)碳化硅微粉，然后將濕的一級(jí)碳化硅微粉、二級(jí)碳化硅微粉和三級(jí)碳化硅微粉依次分別進(jìn)行水洗和酸洗，酸洗后用超聲波分別對(duì)一級(jí)碳化硅微粉、二級(jí)碳化硅微粉和三級(jí)碳化硅微粉進(jìn)行分散處理，接著將分散后的一級(jí)碳化硅微粉、二級(jí)碳化硅微粉和三級(jí)碳化硅微粉進(jìn)行烘干；s9：隨機(jī)選取部分烘干后的一級(jí)碳化硅微粉、二級(jí)碳化硅微粉和三級(jí)碳化硅微粉進(jìn)行粒度檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)合格率為90-100％，則進(jìn)行包裝，完成碳化硅微粉的生產(chǎn)。優(yōu)選地，所述s1中，取碳化硅原料，將碳化硅原料加入破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行篩選，將篩選出的粗顆粒再次進(jìn)行粉碎，然后再次進(jìn)行篩選，將篩選出的細(xì)顆粒加入球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行篩選，將篩選出的粗微粉再次加入球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后再次進(jìn)行篩選，收集篩選出的細(xì)微粉，得到碳化硅粉。優(yōu)選地，所述s2中，將碳化硅粉加入水力旋流器中進(jìn)行分級(jí)處理，得到合格的一級(jí)碳化硅微粉和不合格的碳化硅粉。優(yōu)選地，所述s3中，將不合格的碳化硅粉加入氣流分級(jí)機(jī)中進(jìn)行分級(jí)處理，得到合格的二級(jí)碳化硅微粉和不合格的碳化硅粉。優(yōu)選地，所述s4中，將不合格的碳化硅粉加入分級(jí)罐中進(jìn)行分級(jí)處理，得到合格的三級(jí)碳化硅微粉和不合格的碳化硅粉。優(yōu)選地，所述s5中，將不合格的碳化硅粉加入磨粉機(jī)中進(jìn)行粉碎處理，然后依次加入水力旋流器、氣流分級(jí)機(jī)和分級(jí)罐進(jìn)行三次分級(jí)處理。本發(fā)明中，所述一種碳化硅微粉的生產(chǎn)工藝通過進(jìn)行三次分級(jí)處理能夠明確的分出不同級(jí)別的碳化硅微粉，從而能夠提高資源利用率，避免造成資源浪費(fèi)，通過用除雜過濾篩分別對(duì)一級(jí)碳化硅微粉懸浮液、二級(jí)碳化硅微粉懸浮液和三級(jí)碳化硅微粉懸浮液進(jìn)行除雜過濾能夠提高生產(chǎn)的碳化硅微粉的純度，從而能夠提高生產(chǎn)的碳化硅微粉的質(zhì)量，本發(fā)明能夠明確的分出不同級(jí)別的碳化硅微粉，從而能夠提高資源利用率，避免造成資源浪費(fèi)，且能夠提高生產(chǎn)的碳化硅微粉的純度，從而能夠提高生產(chǎn)的碳化硅微粉的質(zhì)量，工藝簡(jiǎn)單，操作方便。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。實(shí)施例本實(shí)施例提出了一種碳化硅微粉的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：s1：取碳化硅原料，將碳化硅原料加入破碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行篩選，將篩選出的粗顆粒再次進(jìn)行粉碎，然后再次進(jìn)行篩選，將篩選出的細(xì)顆粒加入球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行篩選，將篩選出的粗微粉再次加入球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后再次進(jìn)行篩選，收集篩選出的細(xì)微粉，得到碳化硅粉；s2：將碳化硅粉加入水力旋流器中進(jìn)行分級(jí)處理，得到合格的一級(jí)碳化硅微粉和不合格的碳化硅粉；s3：將不合格的碳化硅粉加入氣流分級(jí)機(jī)中進(jìn)行分級(jí)處理，得到合格的二級(jí)碳化硅微粉和不合格的碳化硅粉；s4：將不合格的碳化硅粉加入分級(jí)罐中進(jìn)行分級(jí)處理，得到合格的三級(jí)碳化硅微粉和不合格的碳化硅粉；s5：將不合格的碳化硅粉加入磨粉機(jī)中進(jìn)行粉碎處理，然后依次加入水力旋流器、氣流分級(jí)機(jī)和分級(jí)罐進(jìn)行三次分級(jí)處理；s6：將一級(jí)碳化硅微粉、二級(jí)碳化硅微粉和三級(jí)碳化硅微粉分別加入攪拌機(jī)中，然后加入適量的水進(jìn)行攪拌，分別制得一級(jí)碳化硅微粉懸浮液、二級(jí)碳化硅微粉懸浮液和三級(jí)碳化硅微粉懸浮液；s7：用除雜過濾篩分別對(duì)一級(jí)碳化硅微粉懸浮液、二級(jí)碳化硅微粉懸浮液和三級(jí)碳化硅微粉懸浮液進(jìn)行除雜過濾，形成濾液和濾渣；s8：將濾液分別加入離心甩干機(jī)中進(jìn)行甩干處理，得到濕的一級(jí)碳化硅微粉、二級(jí)碳化硅微粉和三級(jí)碳化硅微粉，然后將濕的一級(jí)碳化硅微粉、二級(jí)碳化硅微粉和三級(jí)碳化硅微粉依次分別進(jìn)行水洗和酸洗，酸洗后用超聲波分別對(duì)一級(jí)碳化硅微粉、二級(jí)碳化硅微粉和三級(jí)碳化硅微粉進(jìn)行分散處理，接著將分散后的一級(jí)碳化硅微粉、二級(jí)碳化硅微粉和三級(jí)碳化硅微粉進(jìn)行烘干；s9：隨機(jī)選取部分烘干后的一級(jí)碳化硅微粉、二級(jí)碳化硅微粉和三級(jí)碳化硅微粉進(jìn)行粒度檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)合格率為90-100％，則進(jìn)行包裝，完成碳化硅微粉的生產(chǎn)。對(duì)本實(shí)施例的碳化硅微粉的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的碳化硅微粉和常規(guī)的碳化硅微粉的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的碳化硅微粉進(jìn)行測(cè)試，得出如下結(jié)果：本實(shí)施例常規(guī)資源利用率提高百分比(％)2.3-3.10質(zhì)量提高百分比(％)3.5-4.20以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12