本發(fā)明涉及陶瓷材料領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
陶瓷是較為高級的材料，具有良好的化學穩(wěn)定性和觀賞性，隨著技術(shù)的發(fā)展，在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上對陶瓷制品進行大量的研究和實驗，陶瓷應用在眾多領(lǐng)域中。
陶瓷材料配方以及制備方法均能夠影響陶瓷材料的性能，如何提高陶瓷材料的質(zhì)感、降低陶瓷材料的爆裂幾率、提高陶瓷材料的均勻性能是目前首要研究的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種陶瓷材料及其制備方法，本發(fā)明通過調(diào)整陶瓷材料配方和改變陶瓷制備工藝，提高了陶瓷的綜合性能。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種陶瓷材料，按照重量份數(shù)計，其包括：
優(yōu)選地，所述抗菌劑包括氧化銀、硫酸銅、氯化鋅中的一種或幾種。
優(yōu)選地，一種陶瓷材料制備方法，包括以下步驟：
s101按照陶瓷材料配方中各組分的比例配制原料，得到粉體；
s102將s101中的粉體、抗菌劑、去離子水加入球磨機中球磨成漿料；
s103然后將s102中的漿料加入粘結(jié)劑，攪拌均勻，造粒，得到陶瓷造粒粉；
s104將造粒粉置于模具中進行成型壓制，然后等靜壓處理，得到陶瓷生坯；
s105檢查生坯形狀，然后上釉，置于陰涼處風干；
s106將風干后的陶瓷產(chǎn)品放置在爐窯中，爐窯溫度為1300-1450℃，在還原氣氛下，燒結(jié)12-16小時；
s107自然冷卻至室溫，打磨，拋光得到陶瓷制品。
優(yōu)選地，s102中球磨漿料中粉體粒徑為0.1-0.4μm。
優(yōu)選地，s103中粘結(jié)劑為聚乙烯醇或聚乙二醇。
優(yōu)選地，s104中等靜壓的壓力為1450-1650kg/cm2。
優(yōu)選地，s104中成型壓制的壓力為250-400kg/cm2。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的陶瓷材料中添加了抗菌劑，使得陶瓷制品具有較好的抗菌除臭作用，滿足人們?nèi)粘Ｉ钚枨蟆?/p>
本發(fā)明通過對陶瓷材料燒結(jié)溫度、時間、氣氛的控制，制備的陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)感較好，產(chǎn)品不易爆裂，綜合性能好。
本發(fā)明的陶瓷材料在上述制備方法的制備下，陶瓷產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，致密度較高，抗彎強度較好，韌性好。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及詳細給出。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
實施例1中陶瓷材料的配方如下：5份氧化鋯，28份三氧化二鋁，25份二氧化硅，1份二氧化鈦，0.5份氧化鉀，0.1份氧化鈉，0.5份氧化鎳，1份氧化鈣，0.5份氧化鋇，1份抗菌劑。
其中，所述抗菌劑包括氧化銀、硫酸銅、氯化鋅中的一種或幾種。
上述陶瓷材料制備方法，包括以下步驟：
s101按照陶瓷材料配方中各組分的比例配制原料，得到粉體。
s102將s101中的粉體、抗菌劑、去離子水加入球磨機中球磨成漿料；球磨漿料中粉體粒徑為0.1μm。
s103然后將s102中的漿料加入粘結(jié)劑，攪拌均勻，造粒，得到陶瓷造粒粉；粘結(jié)劑為聚乙烯醇或聚乙二醇。
s104將造粒粉置于模具中進行成型壓制，壓制壓力為250kg/cm2，然后等靜壓處理，得到陶瓷生坯；其中，等靜壓的壓力為1450kg/cm2。
s105檢查生坯形狀，然后上釉，置于陰涼處風干。
s106將風干后的陶瓷產(chǎn)品放置在爐窯中，爐窯溫度為1300℃，在還原氣氛下，燒結(jié)16小時；
s107自然冷卻至室溫，打磨，拋光得到陶瓷制品。
實施例2
實施例2中陶瓷材料的配方如下：7份氧化鋯，30份三氧化二鋁，27份二氧化硅，2份二氧化鈦，1份氧化鉀，0.3份氧化鈉，1.5份氧化鎳，1.5份氧化鈣，1份氧化鋇，2份抗菌劑。
其中，所述抗菌劑包括氧化銀、硫酸銅、氯化鋅中的一種或幾種。
上述陶瓷材料制備方法，包括以下步驟：
s101按照陶瓷材料配方中各組分的比例配制原料，得到粉體。
s102將s101中的粉體、抗菌劑、去離子水加入球磨機中球磨成漿料；球磨漿料中粉體粒徑為0.3μm。
s103然后將s102中的漿料加入粘結(jié)劑，攪拌均勻，造粒，得到陶瓷造粒粉；粘結(jié)劑為聚乙烯醇或聚乙二醇。
s104將造粒粉置于模具中進行成型壓制，壓制壓力為350kg/cm2，然后等靜壓處理，得到陶瓷生坯；其中，等靜壓的壓力為1550kg/cm2。
s105檢查生坯形狀，然后上釉，置于陰涼處風干。
s106將風干后的陶瓷產(chǎn)品放置在爐窯中，爐窯溫度為1400℃，在還原氣氛下，燒結(jié)13小時；
s107自然冷卻至室溫，打磨，拋光得到陶瓷制品。
實施例3
實施例3中陶瓷材料的配方如下：9份氧化鋯，32份三氧化二鋁，35份二氧化硅，3份二氧化鈦，1.5份氧化鉀，0.5份氧化鈉，2.5份氧化鎳，2份氧化鈣，1.5份氧化鋇，3份抗菌劑。
其中，所述抗菌劑包括氧化銀、硫酸銅、氯化鋅中的一種或幾種。
上述陶瓷材料制備方法，包括以下步驟：
s101按照陶瓷材料配方中各組分的比例配制原料，得到粉體。
s102將s101中的粉體、抗菌劑、去離子水加入球磨機中球磨成漿料；球磨漿料中粉體粒徑為0.4μm。
s103然后將s102中的漿料加入粘結(jié)劑，攪拌均勻，造粒，得到陶瓷造粒粉；粘結(jié)劑為聚乙烯醇或聚乙二醇。
s104將造粒粉置于模具中進行成型壓制，壓制壓力為400kg/cm2，然后等靜壓處理，得到陶瓷生坯；其中，等靜壓的壓力為1650kg/cm2。
s105檢查生坯形狀，然后上釉，置于陰涼處風干。
s106將風干后的陶瓷產(chǎn)品放置在爐窯中，爐窯溫度為1400℃，在還原氣氛下，燒結(jié)12小時；
s107自然冷卻至室溫，打磨，拋光得到陶瓷制品。
上述實施例中的陶瓷材料中添加了抗菌劑，使得陶瓷制品具有較好的抗菌除臭作用，滿足人們?nèi)粘Ｉ钚枨蟆?/p>
上述實施例中通過對陶瓷材料燒結(jié)溫度、時間、氣氛的控制，制備的陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)感較好，產(chǎn)品不易爆裂，綜合性能好。
上述實施例的陶瓷材料在上述制備方法的制備下，陶瓷產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，致密度較高，抗彎強度較好，韌性好。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。