本發(fā)明涉及公路高性能路面工程領(lǐng)域，特別是一種高性能路面的混合料及其施工方法。
背景技術(shù)：
瀝青混凝土、水泥混凝土是應(yīng)用最為廣泛的路面材料，環(huán)氧樹脂材料也常應(yīng)用于特定的結(jié)構(gòu)和路面工程。但眾所周知，瀝青混凝土柔韌，抗裂性能好，防水性能好，耐久性能也好，但抗高溫穩(wěn)定性往往不足，粘結(jié)性能也不夠高；橡膠的抗裂性能和抗高溫變形性能比瀝青好，可以進(jìn)一步提升瀝青的性能；環(huán)氧樹脂砂漿具有高強(qiáng)度和高粘結(jié)力特性，但剛度大，容易脆裂，而且抗老化性能不足，容易受到水損害，耐久性差；水泥混凝土抗壓強(qiáng)度高，耐久性能好，但抗拉強(qiáng)度低，抗變形能力弱，容易開裂，與界面的粘結(jié)力低。目前施工中也出現(xiàn)將瀝青與環(huán)氧樹脂結(jié)合的環(huán)氧瀝青混凝土和水泥與環(huán)氧樹脂結(jié)合的環(huán)氧混凝土或環(huán)氧砂漿，但實(shí)踐表明，其性能還不能滿足工程需要，尤其是開裂和水損害破壞問題，耐久性不佳。
本發(fā)明采用乳化和混合技術(shù)手段，融合瀝青、橡膠sbs或橡膠sbr、環(huán)氧樹脂和水泥的材料特性，充分發(fā)揮各種材料的性能優(yōu)勢(shì)，克服劣勢(shì)，合成高性能而耐久的新型混合料，并通過正常的攤鋪和碾壓工藝鋪筑特種路面，滿足受力條件苛刻的特殊路面工程及其養(yǎng)護(hù)維修的需要，如長陡坡路面、公共汽車站路面、城市交叉路口、急彎路段、鋼橋面鋪裝等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出了一種高性能混合料及其施工方法及其施工方法，要解決目前施工所用的瀝青混合料不能同時(shí)滿足設(shè)計(jì)路面的抗高溫變形性能、抗裂性能、防水性能、粘結(jié)性能以及耐久性的技術(shù)問題。
本發(fā)明技術(shù)方案如下。
一種高性能混合料，包括重量份組分如下：環(huán)氧乳化改性瀝青：4％～11％；集料：78％～92％；水泥：4％～11％；所述環(huán)氧乳化改性瀝青為乳化改性瀝青和親水型環(huán)氧樹脂溶液制成，其中乳化改性瀝青與親水型環(huán)氧樹脂溶液的比例為65:35～50:50。優(yōu)選的，所述乳化改性瀝青為先對(duì)普通重交瀝青進(jìn)行改性制成橡膠sbs或者橡膠sbr改性瀝青，再對(duì)改性瀝青進(jìn)行乳化制成乳化改性瀝青；最終制得的乳化改性瀝青的固含量為50％～70％，乳化改性瀝青中水的含量為30％～50。
優(yōu)選的，所述親水型環(huán)氧樹脂溶液中的固含量與所述乳化改性瀝青的固含量相同為50％～70％，親水型環(huán)氧樹脂溶液中水的含量為30％～50％。
優(yōu)選的，所述親水型環(huán)氧樹脂溶液中的親水型環(huán)氧樹脂由環(huán)氧樹脂、乙二醇二縮水甘油醚、聚乙醇基的單元聚醚、壬基酚封端的聚氨酯樹脂、改性脂肪胺、酚醛胺、烷基酚聚環(huán)氧乙烷制成；所述親水型環(huán)氧樹脂的固含量為100％，能與水按任何比例混合。
優(yōu)選的，所述集料為a型集料或者b型集料；其中a型集料的級(jí)配為：
b型集料的級(jí)配為：
優(yōu)選的，當(dāng)集料為a型集料時(shí)，混合料中各組分的重量份為：環(huán)氧乳化改性瀝青：8％～11％，集料：78％～87％，水泥：6％～11％；當(dāng)集料為b型集料時(shí)，混合料中各組分的重量份為：環(huán)氧乳化改性瀝青：5％～7％，集料：87％～92％，水泥：4％～6％。
一種高性能混合料的施工方法，包括步驟如下。
步驟一：高性能混合料的制備；其具體方法包括步驟如下。
步驟a：環(huán)氧乳化改性瀝青的制備；其具體步驟為。
步驟a：利用高速剪切設(shè)備或膠體磨將橡膠sbs或者橡膠sbr與重交瀝青制成改性瀝青制，再通過乳化工藝制成陽離子乳化改性瀝青；所述乳化改性瀝青固含量為50％～70％，乳化改性瀝青中水的含量在30％～50％。
步驟b：按與乳化改性瀝青固含量相同的比例制備親水型環(huán)氧樹脂溶液；其中親水型環(huán)氧樹脂溶液中采用的親水型環(huán)氧樹脂的固含量為100％，能直接與水按任何比例混合，并且在親水型環(huán)氧樹脂與水混合時(shí)不需要加外加劑；最終制得的親水型環(huán)氧樹脂溶液的固含量與上述乳化改性瀝青的固含量相同為50％～70％，水的含量為30％～50％。
步驟c:將乳化改性瀝青和親水型環(huán)氧樹脂溶液按比例混合，制成環(huán)氧乳化改性瀝青；其中，乳化改性瀝青和親水型環(huán)氧樹脂溶液的比例為65:35～50:50。
步驟b:將步驟a中制備的環(huán)氧乳化改性瀝青按4％～11％的重量份加入78％～92％的集料中，常溫?cái)嚢?0～70秒。
步驟c:將重量份為4％～11％的水泥加入步驟b中攪拌好的混合料中，常溫下進(jìn)行攪拌50～70秒，確保混合料中所含全部水能被水泥水化；至此高性能混合料制備程序完成。步驟二：施工層間粘結(jié)層；使用與步驟一中相同的環(huán)氧乳化改性瀝青對(duì)下承層結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂刷。
步驟三：將制備好的高性能混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪與壓實(shí)成型，該施工過程完成時(shí)間不超過3小時(shí)。
優(yōu)選的，步驟一中，所述集料為a型集料或者b型集料；其中a型集料的級(jí)配為：
b型集料的級(jí)配為：
優(yōu)選的，當(dāng)集料為a型集料時(shí)，步驟b中的環(huán)氧乳化改性瀝青重量份為8％～11％，集料重量份為78％～87％，步驟c中水泥重量份為6％～11％；當(dāng)集料為b型集料時(shí)，步驟b中的環(huán)氧乳化改性瀝青重量份為5％～7％，集料重量份為87％～92％，步驟c中水泥重量份為4％～6％。
優(yōu)選的，當(dāng)施工路面有相鄰路面時(shí)，在步驟二中還包括使用與步驟一中相同的環(huán)氧乳化改性瀝青相鄰路面的鄰接面進(jìn)行涂刷。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果。
1、本發(fā)明中的混合料具有優(yōu)異的路用性能，其動(dòng)穩(wěn)定度大于10000次/mm；殘留穩(wěn)定度大于90％；凍融循環(huán)劈裂強(qiáng)度比大于90％；-10℃、加載速率50mm/min條件下彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變大于3000(με)，在相同環(huán)氧乳化改性瀝青作為界面粘結(jié)材料后，混合料壓實(shí)成型后與下承層的粘結(jié)力常溫下大于2.0mpa(或者結(jié)構(gòu)層抗拉強(qiáng)度)，60℃時(shí)大于1.0mpa(或者結(jié)構(gòu)層抗拉強(qiáng)度)。
2、本發(fā)明將環(huán)氧乳化改性瀝青和水泥有機(jī)結(jié)合，充分發(fā)揮各自的性能優(yōu)勢(shì)，克服劣勢(shì)，組合成高性能而且耐久的新型路面材料，比現(xiàn)有的瀝青路面、水泥路面以及它們各自與環(huán)氧樹脂合成的材料都大幅提升了路用性能，可以滿足受力條件苛刻的特殊路面橋面工程的需求。
3、本發(fā)明的環(huán)氧乳化改性瀝青中乳化改性瀝青與親水型環(huán)氧樹脂溶液的比例為65:35～50:50，這樣不僅保證后期制備環(huán)氧乳化改性瀝青的各項(xiàng)性能，而且避免混合料中固含量過高造成的浪費(fèi)。
4、本發(fā)明的試驗(yàn)證明乳化改性瀝青的固含量越高，其本身性能越好；環(huán)氧樹脂固含量越高，其本身性能越好；將其二者混合后，因而混合料總體性能也越高；而本發(fā)明中采用固含量為50％～70％的乳化改性瀝青以及固含量與乳化改性瀝青固含量相同的親水型環(huán)氧樹脂制成環(huán)氧乳化改性瀝青，將乳化改性瀝青和親水型環(huán)氧樹脂的固含量也控制在50％～70％的范圍內(nèi)，從而使得各成分中固含量的比例和混合物中固含量比例一致；確保環(huán)氧樹脂占固化物總量的35～50％之間，從而確?；旌狭系母黜?xiàng)性能。
5、本發(fā)明中的乳化改性瀝青利用橡膠sbs或者橡膠sbr改性瀝青制成，與普通重交瀝青制得的乳化瀝青相比，本發(fā)明的乳化改性瀝青粘度大，強(qiáng)度高，難于分散，而且分散后顆粒的穩(wěn)定性差，容易離析，而本發(fā)明中的乳化改性瀝青避免了這些問題。
6、本發(fā)明在對(duì)高性能混合料進(jìn)行攤鋪與壓實(shí)成型前，使用與步驟一中相同的環(huán)氧乳化改性瀝青對(duì)下承層結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂刷，確保了新鋪路面與下承層結(jié)構(gòu)的粘結(jié)和防水性能。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明公開了一種由改性、環(huán)氧樹脂和水泥復(fù)合組成的高性能混合料及其施工方法，該高性能混合料鋪設(shè)的路面具有優(yōu)異的高溫抗車轍、低溫抗裂、抗水損害和耐久性能，同時(shí)與下承層具有很強(qiáng)的粘結(jié)力。眾所周知，普通瀝青混凝土柔韌，抗裂性能好，防水性能好，耐久性能也好，但抗高溫穩(wěn)定性往往不足，粘結(jié)性能也不夠高；改性瀝青的抗裂性能和抗高溫變形性能比瀝青好，可以進(jìn)一步提升瀝青的性能；環(huán)氧樹脂砂漿具有高強(qiáng)度和高粘結(jié)力特性，但剛度大，容易脆裂，而且抗老化性能不足，容易受到水損害，耐久性差；水泥混凝土抗壓強(qiáng)度高，耐久性能好，但抗拉強(qiáng)度低，抗變形能力弱，與界面的粘結(jié)力低。本發(fā)明采用技術(shù)手段，將改性瀝青、環(huán)氧樹脂、水泥與適當(dāng)級(jí)配的集料復(fù)合組成新型混合料，充分發(fā)揮各種材料的優(yōu)越性能，同時(shí)克服它們的不足，使這種新型混合料具有上述優(yōu)異的路用性能，可以用于有特殊需求的路面和橋面工程及其養(yǎng)護(hù)維修，例如長陡坡路面、公共汽車站路面、城市交叉路口、急彎路段、鋼橋面鋪裝等。
這種高性能混合料，包括重量份組分如下：環(huán)氧乳化改性瀝青：4％～11％；集料：85％；水泥：11％；所述環(huán)氧乳化改性瀝青為乳化改性瀝青與親水型環(huán)氧樹脂溶液混合制成，其中乳化改性瀝青與親水型環(huán)氧樹脂溶液的比例為65:35～50:50；所述乳化改性瀝青為先對(duì)普通重交瀝青進(jìn)行改性制成橡膠sbs或者橡膠sbr改性瀝青，再對(duì)改性瀝青進(jìn)行乳化制成乳化改性瀝青；最終制得的乳化改性瀝青的固含量為50％～70％，乳化改性瀝青中水的含量為30％～50％。
所述親水型環(huán)氧樹脂溶液中的固含量與所述乳化改性瀝青的固含量相同為50％～70％，親水型環(huán)氧樹脂溶液中水的含量為30％～50％。
所述親水型環(huán)氧樹脂溶液中的親水型環(huán)氧樹脂由環(huán)氧樹脂、乙二醇二縮水甘油醚、聚乙醇基的單元聚醚、壬基酚封端的聚氨酯樹脂、改性脂肪胺、酚醛胺、烷基酚聚環(huán)氧乙烷制成；所述親水型環(huán)氧樹脂的固含量為100％，能與水按任何比例混合。
所述水泥為普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不作特別要求，一般采用32.5或42.5標(biāo)號(hào)的水泥，水泥用量必須確?；旌狭纤克帜軌虮凰嗨?。
實(shí)施例1：
本實(shí)施例中，集料為a型集料，a型集料的級(jí)配為：
本實(shí)施例中,混合料中各組分的重量份為：環(huán)氧乳化改性瀝青：8％，集料：81％，水泥：11％。
本實(shí)施例中,所述環(huán)氧乳化改性瀝青為乳化改性瀝青與親水型環(huán)氧樹脂溶液混合制成，其中乳化改性瀝青與親水型環(huán)氧樹脂溶液的比例為50:50。
本實(shí)施例中,所述乳化改性瀝青為先對(duì)普通重交瀝青進(jìn)行改性制成橡膠sbs或者橡膠sbr改性瀝青，再對(duì)改性瀝青進(jìn)行乳化制成乳化改性瀝青；最終制得的乳化改性瀝青的固含量為50％，乳化改性瀝青中水的含量為50％。
本實(shí)施例中,所述親水型環(huán)氧樹脂溶液中的固含量與所述乳化改性瀝青的固含量相同為50％，親水型環(huán)氧樹脂溶液中水的含量為50％。
本實(shí)施例中，所述親水型環(huán)氧樹脂溶液中的親水型環(huán)氧樹脂由環(huán)氧樹脂、乙二醇二縮水甘油醚、聚乙醇基的單元聚醚、壬基酚封端的聚氨酯樹脂、改性脂肪胺、酚醛胺、烷基酚聚環(huán)氧乙烷制成；所述親水型環(huán)氧樹脂的固含量為100％，能與水按任何比例混合。
本實(shí)施例中,所述水泥為普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不作特別要求，一般采用32.5或42.5標(biāo)號(hào)的水泥，水泥用量必須確?；旌狭纤克帜軌虮凰嗨?。
這種高性能混合料的施工方法，包括步驟如下。
步驟一：高性能混合料的制備；其具體方法包括步驟如下。
步驟a：環(huán)氧乳化改性瀝青的制備；其具體步驟為。
步驟a：利用高速剪切設(shè)備或膠體磨將橡膠sbs或者橡膠sbr與重交瀝青制成改性瀝青制，再通過乳化工藝制成陽離子乳化改性瀝青；所述乳化改性瀝青固含量為50％，乳化改性瀝青中水的含量在50％。
步驟b：按與乳化改性瀝青固含量相同的比例制備親水型環(huán)氧樹脂溶液；其中親水型環(huán)氧樹脂溶液中采用的親水型環(huán)氧樹脂的固含量為100％，能直接與水按任何比例混合，并且在親水型環(huán)氧樹脂與水混合時(shí)不需要加外加劑；最終制得的親水型環(huán)氧樹脂溶液的固含量與上述乳化改性瀝青的固含量相同為50％，水的含量為50％。
步驟c:將乳化改性瀝青和親水型環(huán)氧樹脂溶液按比例混合，制成環(huán)氧乳化改性瀝青；其中，乳化改性瀝青和親水型環(huán)氧樹脂溶液的比例為50:50。
步驟b:將步驟a中制備的環(huán)氧乳化改性瀝青按8％的重量份加入81％的集料中，常溫?cái)嚢?0～70秒。
步驟c:將重量份為11％的水泥加入步驟b中攪拌好的混合料中，常溫下進(jìn)行攪拌50～70秒，確?；旌狭现兴克鼙凰嗨?；至此高性能混合料制備程序完成。
步驟二：施工層間粘結(jié)層；使用與步驟一中相同的環(huán)氧乳化改性瀝青對(duì)下承層結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂刷。
步驟三：將制備好的高性能混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪與壓實(shí)成型，該施工過程完成時(shí)間不超過3小時(shí)。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例中，所述集料為a型集料，a型集料的級(jí)配為。
本實(shí)施例中,混合料中各組分的重量份為：環(huán)氧乳化改性瀝青：8％，集料：86％，水泥：6％。
所述環(huán)氧乳化改性瀝青為乳化改性瀝青與親水型環(huán)氧樹脂溶液混合制成，其中乳化改性瀝青與親水型環(huán)氧樹脂溶液的比例為65:35。
本實(shí)施例中，所述乳化改性瀝青為先對(duì)普通重交瀝青進(jìn)行改性制成橡膠sbs或者橡膠sbr改性瀝青，再對(duì)改性瀝青進(jìn)行乳化制成乳化改性瀝青；最終制得的乳化改性瀝青的固含量為70％，乳化改性瀝青中水的含量為30％。
本實(shí)施例中，所述親水型環(huán)氧樹脂溶液中的固含量與所述乳化改性瀝青的固含量相同為70％，親水型環(huán)氧樹脂溶液中水的含量為30％。
本實(shí)施例中，所述親水型環(huán)氧樹脂溶液中的親水型環(huán)氧樹脂由環(huán)氧樹脂、乙二醇二縮水甘油醚、改性脂肪胺、酚醛胺制成；所述親水型環(huán)氧樹脂的固含量為100％，能與水按任何比例混合。
本實(shí)施例中,所述水泥為普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不作特別要求，一般采用32.5或42.5標(biāo)號(hào)的水泥，水泥用量必須確保混合料所含全部水分能夠被水泥水化所用。
這種高性能混合料的施工方法，包括步驟如下。
步驟一：高性能混合料的制備；其具體方法包括步驟如下：
步驟a：環(huán)氧乳化改性瀝青的制備；其具體步驟為。
步驟a：利用高速剪切設(shè)備或膠體磨將橡膠sbs或者橡膠sbr與重交瀝青制成改性瀝青制，再通過乳化工藝制成陽離子乳化改性瀝青；所述乳化改性瀝青固含量為70％，乳化改性瀝青中水的含量在30％。
步驟b：按與乳化改性瀝青固含量相同的比例制備親水型環(huán)氧樹脂溶液；其中親水型環(huán)氧樹脂溶液中采用的親水型環(huán)氧樹脂的固含量為100％，能直接與水按任何比例混合，并且在親水型環(huán)氧樹脂與水混合時(shí)不需要加外加劑；最終制得的親水型環(huán)氧樹脂溶液的固含量與上述乳化改性瀝青的固含量相同為70％，水的含量為30％。
步驟c:將乳化改性瀝青和親水型環(huán)氧樹脂溶液按比例混合，制成環(huán)氧乳化改性瀝青；其中，乳化改性瀝青和親水型環(huán)氧樹脂溶液的比例為65:35。
步驟b:將步驟a中制備的環(huán)氧乳化改性瀝青按8％的重量份加入86％的集料中，常溫?cái)嚢?0～70秒。
步驟c:將重量份為6％的水泥加入步驟b中攪拌好的混合料中，常溫下進(jìn)行攪拌50～70秒，確保混合料中所含全部水能被水泥水化；至此高性能混合料制備程序完成；步驟二：施工層間粘結(jié)層；使用與步驟一中相同的環(huán)氧乳化改性瀝青對(duì)下承層結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂刷。
步驟三：將制備好的高性能混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪與壓實(shí)成型，該施工過程完成時(shí)間不超過3小時(shí)。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例中，所述集料為a型集料，a型集料的級(jí)配為。
本實(shí)施例中,混合料中各組分的重量份為：環(huán)氧乳化改性瀝青：11％，集料：78％，水泥：11％。
所述環(huán)氧乳化改性瀝青為乳化改性瀝青與親水型環(huán)氧樹脂溶液混合制成，其中乳化改性瀝青與親水型環(huán)氧樹脂溶液的比例為60:45。
本實(shí)施例中，所述乳化改性瀝青為先對(duì)普通重交瀝青進(jìn)行改性制成橡膠sbs或者橡膠sbr改性瀝青，再對(duì)改性瀝青進(jìn)行乳化制成乳化改性瀝青；最終制得的乳化改性瀝青的固含量為60％，乳化改性瀝青中水的含量為40％。
本實(shí)施例中，所述親水型環(huán)氧樹脂溶液中的固含量與所述乳化改性瀝青的固含量相同為60％，親水型環(huán)氧樹脂溶液中水的含量為40％。
本實(shí)施例中，所述親水型環(huán)氧樹脂溶液中的親水型環(huán)氧樹脂由環(huán)氧樹脂、乙二醇二縮水甘油醚、聚乙醇基的單元聚醚、壬基酚封端的聚氨酯樹脂、改性脂肪胺、酚醛胺、烷基酚聚環(huán)氧乙烷制成；所述親水型環(huán)氧樹脂的固含量為100％，能與水按任何比例混合。
本實(shí)施例中,所述水泥為普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不作特別要求，一般采用32.5或42.5標(biāo)號(hào)的水泥，水泥用量必須確?；旌狭纤克帜軌虮凰嗨谩?/p>
這種高性能混合料的施工方法，包括步驟如下。
步驟一：高性能混合料的制備；其具體方法包括步驟如下。
步驟a：環(huán)氧乳化改性瀝青的制備；其具體步驟為。
步驟a：利用高速剪切設(shè)備或膠體磨將橡膠sbs或者橡膠sbr與重交瀝青制成改性瀝青制，再通過乳化工藝制成陽離子乳化改性瀝青；所述乳化改性瀝青固含量為60％，乳化改性瀝青中水的含量在40％。
步驟b：按與乳化改性瀝青固含量相同的比例制備親水型環(huán)氧樹脂溶液；其中親水型環(huán)氧樹脂溶液中采用的親水型環(huán)氧樹脂的固含量為100％，能直接與水按任何比例混合，并且在親水型環(huán)氧樹脂與水混合時(shí)不需要加外加劑；最終制得的親水型環(huán)氧樹脂溶液的固含量與上述乳化改性瀝青的固含量相同為60％，水的含量為40％。
步驟c:將乳化改性瀝青和親水型環(huán)氧樹脂溶液按比例混合，制成環(huán)氧乳化改性瀝青；其中，乳化改性瀝青和親水型環(huán)氧樹脂溶液的比例為60:45。
步驟b:將步驟a中制備的環(huán)氧乳化改性瀝青按11％的重量份加入78％的集料中，常溫?cái)嚢?0～70秒。
步驟c:將重量份為11％的水泥加入步驟b中攪拌好的混合料中，常溫下進(jìn)行攪拌50～70秒，確保混合料中所含全部水能被水泥水化；至此高性能混合料制備程序完成。步驟二：施工層間粘結(jié)層；使用與步驟一中相同的環(huán)氧乳化改性瀝青對(duì)下承層結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂刷。
步驟三：將制備好的高性能混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪與壓實(shí)成型，該施工過程完成時(shí)間不超過3小時(shí)。
實(shí)施例4：
本實(shí)施例中，集料為b型集料，b型集料的級(jí)配為。
本實(shí)施例中，混合料中各組分的重量份為：環(huán)氧乳化改性瀝青：5％，集料：91％，水泥：4％。
本實(shí)施例中,所述環(huán)氧乳化改性瀝青為乳化改性瀝青與親水型環(huán)氧樹脂溶液混合制成，其中乳化改性瀝青與親水型環(huán)氧樹脂溶液的比例為50:50。
本實(shí)施例中,所述乳化改性瀝青為先對(duì)普通重交瀝青進(jìn)行改性制成橡膠sbs或者橡膠sbr改性瀝青，再對(duì)改性瀝青進(jìn)行乳化制成乳化改性瀝青；最終制得的乳化改性瀝青的固含量為50％，乳化改性瀝青中水的含量為50％。
本實(shí)施例中,所述親水型環(huán)氧樹脂溶液中的固含量與所述乳化改性瀝青的固含量相同為50％，親水型環(huán)氧樹脂溶液中水的含量為50％。
本實(shí)施例中,所述親水型環(huán)氧樹脂溶液中的親水型環(huán)氧樹脂由環(huán)氧樹脂、乙二醇二縮水甘油醚、聚乙醇基的單元聚醚、壬基酚封端的聚氨酯樹脂、改性脂肪胺、酚醛胺、烷基酚聚環(huán)氧乙烷制成；所述親水型環(huán)氧樹脂的固含量為100％，能與水按任何比例混合。
本實(shí)施例中,所述水泥為普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不作特別要求，一般采用32.5或42.5標(biāo)號(hào)的水泥，水泥用量必須確保混合料所含全部水分能夠被水泥水化所用。
這種高性能混合料的施工方法，包括步驟如下。
步驟一：高性能混合料的制備；其具體方法包括步驟如下。
步驟a：環(huán)氧乳化改性瀝青的制備；其具體步驟為。
步驟a：利用高速剪切設(shè)備或膠體磨將橡膠sbs或者橡膠sbr與重交瀝青制成改性瀝青制，再通過乳化工藝制成陽離子乳化改性瀝青；所述乳化改性瀝青固含量為50％，乳化改性瀝青中水的含量在50％。
步驟b：按與乳化改性瀝青固含量相同的比例制備親水型環(huán)氧樹脂溶液；其中親水型環(huán)氧樹脂溶液中采用的親水型環(huán)氧樹脂的固含量為100％，能直接與水按任何比例混合，并且在親水型環(huán)氧樹脂與水混合時(shí)不需要加外加劑；最終制得的親水型環(huán)氧樹脂溶液的固含量與上述乳化改性瀝青的固含量相同為50％，水的含量為50％。
步驟c:將乳化改性瀝青和親水型環(huán)氧樹脂溶液按比例混合，制成環(huán)氧乳化改性瀝青；其中，乳化改性瀝青和親水型環(huán)氧樹脂溶液的比例為50:50。
步驟b:將步驟a中制備的環(huán)氧乳化改性瀝青按5％的重量份加入91％的集料中，常溫?cái)嚢?0～70秒。
步驟c:將重量份為4％的水泥加入步驟b中攪拌好的混合料中，常溫下進(jìn)行攪拌50～70秒，確?；旌狭现兴克鼙凰嗨恢链烁咝阅芑旌狭现苽涑绦蛲瓿?。
步驟二：施工層間粘結(jié)層；使用與步驟一中相同的環(huán)氧乳化改性瀝青對(duì)下承層結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂刷。
步驟三：將制備好的高性能混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪與壓實(shí)成型，該施工過程完成時(shí)間不超過3小時(shí)。
實(shí)施例5：
本實(shí)施例中，集料為b型集料，b型集料的級(jí)配為。
本實(shí)施例中，混合料中各組分的重量份為：環(huán)氧乳化改性瀝青：7％，集料：89％，水泥：4％。
所述環(huán)氧乳化改性瀝青為乳化改性瀝青與親水型環(huán)氧樹脂溶液混合制成，其中乳化改性瀝青與親水型環(huán)氧樹脂溶液的比例為65:35。
本實(shí)施例中，所述乳化改性瀝青為先對(duì)普通重交瀝青進(jìn)行改性制成橡膠sbs或者橡膠sbr改性瀝青，再對(duì)改性瀝青進(jìn)行乳化制成乳化改性瀝青；最終制得的乳化改性瀝青的固含量為70％，乳化改性瀝青中水的含量為30％。
本實(shí)施例中，所述親水型環(huán)氧樹脂溶液中的固含量與所述乳化改性瀝青的固含量相同為70％，親水型環(huán)氧樹脂溶液中水的含量為30％。
本實(shí)施例中，所述親水型環(huán)氧樹脂溶液中的親水型環(huán)氧樹脂由環(huán)氧樹脂、乙二醇二縮水甘油醚、聚乙醇基的單元聚醚、壬基酚封端的聚氨酯樹脂、改性脂肪胺、酚醛胺、烷基酚聚環(huán)氧乙烷制成；所述親水型環(huán)氧樹脂的固含量為100％，能與水按任何比例混合。
本實(shí)施例中,所述水泥為普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不作特別要求，一般采用32.5或42.5標(biāo)號(hào)的水泥，水泥用量必須確?；旌狭纤克帜軌虮凰嗨谩?/p>
這種高性能混合料的施工方法，包括步驟如下。
步驟一：高性能混合料的制備；其具體方法包括步驟如下。
步驟a：環(huán)氧乳化改性瀝青的制備；其具體步驟為。
步驟a：利用高速剪切設(shè)備或膠體磨將橡膠sbs或者橡膠sbr與重交瀝青制成改性瀝青制，再通過乳化工藝制成陽離子乳化改性瀝青；所述乳化改性瀝青固含量為70％，乳化改性瀝青中水的含量在30％。
步驟b：按與乳化改性瀝青固含量相同的比例制備親水型環(huán)氧樹脂溶液；其中親水型環(huán)氧樹脂溶液中采用的親水型環(huán)氧樹脂的固含量為100％，能直接與水按任何比例混合，并且在親水型環(huán)氧樹脂與水混合時(shí)不需要加外加劑；最終制得的親水型環(huán)氧樹脂溶液的固含量與上述乳化改性瀝青的固含量相同為70％，水的含量為30％。
步驟c:將乳化改性瀝青和親水型環(huán)氧樹脂溶液按比例混合，制成環(huán)氧乳化改性瀝青；其中，乳化改性瀝青和親水型環(huán)氧樹脂溶液的比例為65:35。
步驟b:將步驟a中制備的環(huán)氧乳化改性瀝青按7％的重量份加入89％的集料中，常溫?cái)嚢?0～70秒。
步驟c:將重量份為4％的水泥加入步驟b中攪拌好的混合料中，常溫下進(jìn)行攪拌50～70秒，確?；旌狭现兴克鼙凰嗨恢链烁咝阅芑旌狭现苽涑绦蛲瓿?。
步驟二：施工層間粘結(jié)層；使用與步驟一中相同的環(huán)氧乳化改性瀝青對(duì)下承層結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂刷。
步驟三：將制備好的高性能混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪與壓實(shí)成型，該施工過程完成時(shí)間不超過3小時(shí)。
實(shí)施例6：
本實(shí)施例中，集料為b型集料，b型集料的級(jí)配為。
本實(shí)施例中，混合料中各組分的重量份為：環(huán)氧乳化改性瀝青：7％，集料：87％，水泥：6％。
所述環(huán)氧乳化改性瀝青為乳化改性瀝青與親水型環(huán)氧樹脂溶液混合制成，其中乳化改性瀝青與親水型環(huán)氧樹脂溶液的比例為60:45。
本實(shí)施例中，所述乳化改性瀝青為先對(duì)普通重交瀝青進(jìn)行改性制成橡膠sbs或者橡膠sbr改性瀝青，再對(duì)改性瀝青進(jìn)行乳化制成乳化改性瀝青；最終制得的乳化改性瀝青的固含量為60％，乳化改性瀝青中水的含量為40％。
本實(shí)施例中，所述親水型環(huán)氧樹脂溶液中的固含量與所述乳化改性瀝青的固含量相同為60％，親水型環(huán)氧樹脂溶液中水的含量為40％。
本實(shí)施例中，所述親水型環(huán)氧樹脂溶液中的親水型環(huán)氧樹脂由環(huán)氧樹脂、乙二醇二縮水甘油醚、聚乙醇基的單元聚醚、壬基酚封端的聚氨酯樹脂、改性脂肪胺、酚醛胺、烷基酚聚環(huán)氧乙烷制成；所述親水型環(huán)氧樹脂的固含量為100％，能與水按任何比例混合。
本實(shí)施例中,所述水泥為普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不作特別要求，一般采用32.5或42.5標(biāo)號(hào)的水泥，水泥用量必須確?；旌狭纤克帜軌虮凰嗨谩?/p>
這種高性能混合料的施工方法，包括步驟如下。
步驟一：高性能混合料的制備；其具體方法包括步驟如下。
步驟a：環(huán)氧乳化改性瀝青的制備；其具體步驟為。
步驟a：利用高速剪切設(shè)備或膠體磨將橡膠sbs或者橡膠sbr與重交瀝青制成改性瀝青制，再通過乳化工藝制成陽離子乳化改性瀝青；所述乳化改性瀝青固含量為60％，乳化改性瀝青中水的含量在40％。
步驟b：按與乳化改性瀝青固含量相同的比例制備親水型環(huán)氧樹脂溶液；其中親水型環(huán)氧樹脂溶液中采用的親水型環(huán)氧樹脂的固含量為100％，能直接與水按任何比例混合，并且在親水型環(huán)氧樹脂與水混合時(shí)不需要加外加劑；最終制得的親水型環(huán)氧樹脂溶液的固含量與上述乳化改性瀝青的固含量相同為60％，水的含量為40％。
步驟c:將乳化改性瀝青和親水型環(huán)氧樹脂溶液按比例混合，制成環(huán)氧乳化改性瀝青；其中，乳化改性瀝青和親水型環(huán)氧樹脂溶液的比例為60:45。
步驟b:將步驟a中制備的環(huán)氧乳化改性瀝青按7％的重量份加入87％的集料中，常溫?cái)嚢?0～70秒。
步驟c:將重量份為6％的水泥加入步驟b中攪拌好的混合料中，常溫下進(jìn)行攪拌50～70秒，確?；旌狭现兴克鼙凰嗨?；至此高性能混合料制備程序完成。步驟二：施工層間粘結(jié)層；使用與步驟一中相同的環(huán)氧乳化改性瀝青對(duì)下承層結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂刷。
步驟三：將制備好的高性能混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪與壓實(shí)成型，該施工過程完成時(shí)間不超過3小時(shí)。
本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍涵蓋本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。