本發(fā)明涉及一種保溫材料制備方法，具體涉及提高地暖地板保溫材料性能的制備方法。
背景技術(shù)：
中國家居裝飾涉及到很多環(huán)節(jié)，其中一個環(huán)節(jié)便是房間地板的鋪設(shè)。隨著市場需求的擴大，地板的種類也呈現(xiàn)多種多樣。按結(jié)構(gòu)分類有：實木地板、強化復(fù)合木地板、實木復(fù)合地板、竹木地板、軟木地板等。其中，實木地板是木材經(jīng)烘干，加工后形成的地面裝飾材料。它具有花紋自然，腳感舒適，使用安全的特點；是臥室、客廳、書房等地面裝修的理想材料，而與地板同時存在的便是地板磚。地板磚與地板相比，質(zhì)地更硬，具有更高的堅固性，光澤更好，但是重量較重；同時是其保溫效果較差，用作地暖地板無法進行長效保暖。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有地板采用實木或地板磚，保溫效果差，無法實現(xiàn)地暖地板的長效保溫，造成熱能散發(fā)，消耗能源，目的在于提供提高地暖地板保溫材料性能的制備方法，制備一種輕質(zhì)保溫材料干燥密度為230-250kg/m3，相應(yīng)的抗壓強度可達0.7-1.2mpa，導(dǎo)熱系數(shù)可達0.05-0.08w/m·k，吸水率3-5％，不變形，不開裂，耐老化性能好，使用壽命長，強度高、抗沖擊，防火阻燃，隔音、隔熱、節(jié)能效果好。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
提高地暖地板保溫材料性能的制備方法，其具體步驟如下：1)水泥漿制備：將水泥、減水劑、穩(wěn)泡劑、早強劑、纖維、乳膠粉、憎水劑和水按比例計量后加入攪拌機，在攪拌速度為800-1500rpm攪拌2-4min，制成水泥漿；2)發(fā)泡劑混合：上述水泥漿中加入計量的化學發(fā)泡劑，在攪拌速度為2000-2800rpm攪拌0.5-6min，制成含發(fā)泡劑的水泥漿；3)復(fù)合微珠料制備：將微珠、重質(zhì)碳酸鈣、石英砂按配比投入螺旋混合攪拌機內(nèi)，攪拌40-50分鐘后，再按配比投入mh6001p6并攪拌均勻，制成復(fù)合微珠料；4)將水泥漿與復(fù)合微珠料送入攪拌機攪拌均勻制成保溫材料漿料；其中保溫材料原料各組分的質(zhì)量比為復(fù)合微珠料：水泥∶減水劑∶穩(wěn)泡劑∶早強劑∶纖維∶乳膠粉∶憎水劑∶發(fā)泡劑：水＝80-100：100-120∶1.0-2.6∶1.5-3.0∶2.0-4.0∶0.5-1∶2.5-5.0∶3.0-6.0∶3.0-8.0：160-180；復(fù)合微珠料的原料各組分的質(zhì)量比為微珠：mh6001p6：重質(zhì)碳酸鈣：石英砂＝3-12：0.4-0.9：3-6：4-9。
本發(fā)明的保溫材料的制備方法，制得的保溫材料材料輕質(zhì)，干燥密度為230-250kg/m3，相應(yīng)的抗壓強度可達0.7-1.2mpa，導(dǎo)熱系數(shù)可達0.05-0.08w/m·k，吸水率3-5％，不變形，不開裂，耐老化性能好，使用壽命長，強度高、抗沖擊，防火阻燃，隔音、隔熱、節(jié)能效果好。其中微珠復(fù)合材料的加入提高了保溫材料的硬度與耐磨性，由于空心填充微珠中空的球體結(jié)構(gòu)，使得的其填充于材料中中具有優(yōu)良的保溫效果，作為無機不燃性輕質(zhì)保溫材料可以替代以聚苯泡沫為代表性的有機可燃性保溫材料應(yīng)用于建筑節(jié)能工程的地暖工程之中，也可以用于屋面保溫施工、保溫工程、或用于制作復(fù)合保溫板材等場合。
所述硅酸鹽水泥為pii52.5硅酸鹽水泥，發(fā)泡劑為雙氧水溶液，雙氧水溶液質(zhì)量濃度為10-40％；穩(wěn)泡劑為njfa物理發(fā)泡劑；早強劑為水玻璃、mgcl2、cacl2、或硫酸鋁；減水劑為萘系高效減水劑或聚羧酸系高效減水劑；纖維為木質(zhì)纖維或化學合成纖維；憎水劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋁或有機硅。
水泥是形成lwfc材料基體骨架的膠凝材料。制備過程中水泥與適量水和減水劑均勻拌合形成具有足夠流動性的水泥漿，借助于發(fā)泡劑的作用在靜置狀態(tài)下產(chǎn)生氣泡。要控制適宜的水灰比(水和水泥的重量比)和減水劑添加量，如果減水劑控制不當，要么漿體流動性不足難以發(fā)泡，要么料漿過稀泡沫難以捕捉。在穩(wěn)泡劑的作用下，水泥漿體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡就可以被很好地穩(wěn)定下來，以便形成具有均勻尺寸分布和空間分布的多孔性漿體。早強劑的作用則是促使水泥漿快速凝結(jié)和硬化，從而將先前形成的多孔性水泥漿完全固定下來，而不致坍塌或變形。纖維和乳膠粉主要起到增韌和增強作用，改善硬化體整體完整性。纖維添加過多時硬化體局部易發(fā)生結(jié)團、結(jié)塊現(xiàn)象，纖維過少時硬化體易出現(xiàn)開裂、表面掉分等現(xiàn)象。憎水劑的主要作用是增強硬化體的防水性。
所述保溫材料的原料還包括微泡劑，所述微泡劑與復(fù)合微珠料的質(zhì)量比為80-100：1-1.2。
所述保溫材料的原料還包括阻燃劑，提高保溫材料的阻燃能力，提高其使用的安全性。
所述制備方法還包括將上述制備好漿料注入預(yù)先準備好的模具中；保持模具處于靜置狀態(tài)，使模具中的料漿自然發(fā)泡；澆注好的發(fā)泡料漿在室溫下帶模養(yǎng)護12-24小時；將所述帶模養(yǎng)護12-24小時之后脫模，取出多孔體，在室溫(20-30℃)條件下繼續(xù)充分養(yǎng)護48-72小時。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明提高地暖地板保溫材料性能的制備方法，制得的保溫材料材料輕質(zhì)，干燥密度為230-250kg/m3，相應(yīng)的抗壓強度可達0.7-1.2mpa，導(dǎo)熱系數(shù)可達0.05-0.08w/m·k，吸水率3-5％，不變形，不開裂，耐老化性能好，使用壽命長，強度高、抗沖擊，防火阻燃，隔音、隔熱、節(jié)能效果好；
2、本發(fā)明提高地暖地板保溫材料性能的制備方法，復(fù)合微珠料的原料為微珠、mh6001p6、重質(zhì)碳酸鈣、石英砂，其中原料各組分的質(zhì)量比為微珠：mh6001p6：重質(zhì)碳酸鈣：石英砂＝3-12：0.4-0.9：2-6：2-8；
3、本發(fā)明提高地暖地板保溫材料性能的制備方法，保溫材料的原料還包括阻燃劑，提高保溫材料的阻燃能力，提高其使用的安全性。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
本發(fā)明提高地暖地板保溫材料性能的制備方法，具體步驟如下：1)水泥漿制備：將水泥、減水劑、穩(wěn)泡劑、早強劑、纖維、乳膠粉、憎水劑和水按比例計量后加入攪拌機，在攪拌速度為800-1500rpm攪拌2-4min，制成水泥漿；2)發(fā)泡劑混合：上述水泥漿中加入計量的化學發(fā)泡劑，在攪拌速度為2000-2800rpm攪拌0.5-6min，制成含發(fā)泡劑的水泥漿；3)復(fù)合微珠料制備：將微珠、重質(zhì)碳酸鈣、石英砂按配比投入螺旋混合攪拌機內(nèi)，攪拌40-50分鐘后，再按配比投入mh6001p6并攪拌均勻，制成復(fù)合微珠料；4)將水泥漿與復(fù)合微珠料送入攪拌機攪拌均勻制成保溫材料漿料；其中原料各組分的質(zhì)量比為復(fù)合微珠料：水泥∶減水劑∶穩(wěn)泡劑∶早強劑∶纖維∶乳膠粉∶憎水劑∶發(fā)泡劑：水＝100：120∶2.6∶3.0∶4.0∶1∶5.0∶6.0∶8.0：180，所述復(fù)合微珠料的原料為微珠、mh6001p6、重質(zhì)碳酸鈣、石英砂，其中原料各組分的質(zhì)量比為微珠：mh6001p6：重質(zhì)碳酸鈣：石英砂＝12：0.9：6：8。經(jīng)儀器測試，干燥密度250kg/m3，抗壓強度1.0mpa，導(dǎo)熱系數(shù)0.08w/m·k，吸水率4.5％。
實施例2
本發(fā)明提高地暖地板保溫材料性能的制備方法，具體步驟如下：1)水泥漿制備：將水泥、減水劑、穩(wěn)泡劑、早強劑、纖維、乳膠粉、憎水劑和水按比例計量后加入攪拌機，在攪拌速度為800-1500rpm攪拌2-4min，制成水泥漿；2)發(fā)泡劑混合：上述水泥漿中加入計量的化學發(fā)泡劑，在攪拌速度為2000-2800rpm攪拌0.5-6min，制成含發(fā)泡劑的水泥漿；3)復(fù)合微珠料制備：將微珠、重質(zhì)碳酸鈣、石英砂按配比投入螺旋混合攪拌機內(nèi)，攪拌40-50分鐘后，再按配比投入mh6001p6并攪拌均勻，制成復(fù)合微珠料；4)將水泥漿與復(fù)合微珠料送入攪拌機攪拌均勻制成保溫材料漿料；其中原料各組分的質(zhì)量比為復(fù)合微珠料：水泥∶減水劑∶穩(wěn)泡劑∶早強劑∶纖維∶乳膠粉∶憎水劑∶發(fā)泡劑：水＝80：100∶1.0∶1.5∶2.0∶0.5∶2.5∶3.0∶3.0：160，所述復(fù)合微珠料的原料為微珠、mh6001p6、重質(zhì)碳酸鈣、石英砂，其中原料各組分的質(zhì)量比為微珠：mh6001p6：重質(zhì)碳酸鈣：石英砂＝3：0.4：2：2。經(jīng)儀器測試，干燥密度243kg/m3，抗壓強度0.8mpa，導(dǎo)熱系數(shù)0.06w/m·k，吸水率4％。
實施例3
本發(fā)明提高地暖地板保溫材料性能的制備方法，具體步驟如下：1)水泥漿制備：將水泥、減水劑、穩(wěn)泡劑、早強劑、纖維、乳膠粉、憎水劑和水按比例計量后加入攪拌機，在攪拌速度為800-1500rpm攪拌2-4min，制成水泥漿；2)發(fā)泡劑混合：上述水泥漿中加入計量的化學發(fā)泡劑，在攪拌速度為2000-2800rpm攪拌0.5-6min，制成含發(fā)泡劑的水泥漿；3)復(fù)合微珠料制備：將微珠、重質(zhì)碳酸鈣、石英砂按配比投入螺旋混合攪拌機內(nèi)，攪拌40-50分鐘后，再按配比投入mh6001p6并攪拌均勻，制成復(fù)合微珠料；4)將水泥漿與復(fù)合微珠料送入攪拌機攪拌均勻制成保溫材料漿料；其中原料各組分的質(zhì)量比為復(fù)合微珠料：水泥∶減水劑∶穩(wěn)泡劑∶早強劑∶纖維∶乳膠粉∶憎水劑∶發(fā)泡劑：水＝90：110∶1.8∶2.3∶3∶0.5-1∶3.8∶4.5∶5.5：170，所述復(fù)合微珠料的原料為微珠、mh6001p6、重質(zhì)碳酸鈣、石英砂，其中原料各組分的質(zhì)量比為微珠：mh6001p6：重質(zhì)碳酸鈣：石英砂＝7：0.7：4：5。經(jīng)儀器測試，干燥密度235kg/m3，抗壓強度1.1mpa，導(dǎo)熱系數(shù)0.06w/m·k，吸水率3.5％。
本發(fā)明的保溫材料的制備方法，制得的保溫材料材料輕質(zhì)，干燥密度為230-250kg/m3，相應(yīng)的抗壓強度可達0.7-1.2mpa，導(dǎo)熱系數(shù)可達0.05-0.08w/m·k，吸水率3-5％，不變形，不開裂，耐老化性能好，使用壽命長，強度高、抗沖擊，防火阻燃，隔音、隔熱、節(jié)能效果好。其中微珠復(fù)合材料的加入提高了保溫材料的硬度與耐磨性，由于空心填充微珠中空的球體結(jié)構(gòu)，使得的其填充于材料中中具有優(yōu)良的保溫效果，作為無機不燃性輕質(zhì)保溫材料可以替代以聚苯泡沫為代表性的有機可燃性保溫材料應(yīng)用于建筑節(jié)能工程的地暖工程之中，也可以用于屋面保溫施工、保溫工程、或用于制作復(fù)合保溫板材等場合。
所述硅酸鹽水泥為pii52.5硅酸鹽水泥，發(fā)泡劑為雙氧水溶液，雙氧水溶液質(zhì)量濃度為10-40％；穩(wěn)泡劑為njfa物理發(fā)泡劑；早強劑為水玻璃、mgcl2、cacl2、或硫酸鋁；減水劑為萘系高效減水劑或聚羧酸系高效減水劑；纖維為木質(zhì)纖維或化學合成纖維；憎水劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋁或有機硅。
水泥是形成lwfc材料基體骨架的膠凝材料。制備過程中水泥與適量水和減水劑均勻拌合形成具有足夠流動性的水泥漿，借助于發(fā)泡劑的作用在靜置狀態(tài)下產(chǎn)生氣泡。要控制適宜的水灰比(水和水泥的重量比)和減水劑添加量，如果減水劑控制不當，要么漿體流動性不足難以發(fā)泡，要么料漿過稀泡沫難以捕捉。在穩(wěn)泡劑的作用下，水泥漿體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡就可以被很好地穩(wěn)定下來，以便形成具有均勻尺寸分布和空間分布的多孔性漿體。早強劑的作用則是促使水泥漿快速凝結(jié)和硬化，從而將先前形成的多孔性水泥漿完全固定下來，而不致坍塌或變形。纖維和乳膠粉主要起到增韌和增強作用，改善硬化體整體完整性。纖維添加過多時硬化體局部易發(fā)生結(jié)團、結(jié)塊現(xiàn)象，纖維過少時硬化體易出現(xiàn)開裂、表面掉分等現(xiàn)象。憎水劑的主要作用是增強硬化體的防水性。
所述保溫材料的原料還包括微泡劑，所述微泡劑與復(fù)合微珠料的質(zhì)量比為80-100：1-1.2。
所述保溫材料的原料還包括阻燃劑，提高保溫材料的阻燃能力，提高其使用的安全性。
所述制備方法還包括將上述制備好漿料注入預(yù)先準備好的模具中；保持模具處于靜置狀態(tài)，使模具中的料漿自然發(fā)泡；澆注好的發(fā)泡料漿在室溫下帶模養(yǎng)護12-24小時；將所述帶模養(yǎng)護12-24小時之后脫模，取出多孔體，在室溫(20-30℃)條件下繼續(xù)充分養(yǎng)護48-72小時。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。