本發(fā)明屬于電爐、轉(zhuǎn)爐爐襯及鋼包包襯用高級(jí)耐火材料及其制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種不燒鋁鎂碳磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
：鋁鎂碳磚是以al2o3，mgo和c為主要成分的含碳耐火材料，含al2o360％～69％，mgo7％～14％，c5％～12％。具有較好的抗渣侵蝕性和抗熱震性，有微量的重?zé)蛎?，主要用于電爐、轉(zhuǎn)爐爐襯及鋼包包襯?，F(xiàn)有的鋁鎂碳磚雖然滿足一定的使用要求，但是仍存在價(jià)格昂貴，使用壽命短等問(wèn)題。因此如何降低成本，開(kāi)發(fā)高效使用壽命長(zhǎng)綠色環(huán)保的耐火材料，一直是耐火行業(yè)高度重視的技術(shù)經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。目前為減少霧霾保護(hù)環(huán)境，鋁鎂碳磚的制備方法中，燒成磚過(guò)程選用天然氣替代燃油提供熱能，因此燒成過(guò)程需要大量的天然氣提供熱能，每噸磚燒成所需要的天然氣的成本約為600-800元，產(chǎn)品成本仍然較高，在燒成過(guò)程中天然氣的燃燒仍然產(chǎn)生一定量的溫室氣體，對(duì)地球整體的溫室效應(yīng)會(huì)有影響。天然氣雖然是無(wú)色無(wú)味的，但是當(dāng)天然氣在封閉環(huán)境里聚集達(dá)到一定的比例時(shí)會(huì)觸發(fā)威力巨大的爆炸，因此用天然氣提供熱能存在一定的安全隱患，并且在制備環(huán)節(jié)中的細(xì)節(jié)掌握的比較粗糙，制備出的成型磚坯外形和致密度存在不足。因此，研制一種制備方法簡(jiǎn)單安全、成本低、無(wú)需高溫?zé)伞⒚芏却?、?qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)且抗熔融金屬和抗氧化能力強(qiáng)、節(jié)能減排的不燒鋁鎂碳磚是非常必要的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種不燒鋁鎂碳磚及其制備方法。本發(fā)明一種不燒鋁鎂碳磚具有密度大、強(qiáng)度高、高溫?zé)嵴鸱€(wěn)定性好、抗氧化能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、無(wú)需高溫?zé)?、成本低、?jié)能、制備安全。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為。一種不燒鋁鎂碳磚，其特征在于：包括骨料、粉料、添加劑和結(jié)合劑，所述骨料的原料按重量份數(shù)組成如下：棕剛玉(al2o3≥94.5％，粒度0.1-1mm)和或特級(jí)礬土(al2o3≥88％，粒度1-5mm)60-70份；所述粉料的原料按重量份數(shù)組成如下：鎂鋁尖晶石(mgo≥33％，al2o3≥65％，粒度300-400目)1-3份，高純鎂砂(mgo≥97％，粒度300-400目，顆粒體積密度≥3.28g.cm-3，含水量≤4％)9-11份，亞白剛玉(al2o3≥97％，粒度300-400目)11-13份；添加劑2-4份；石墨(c≥97％，含水量≤0.5％)5-7份，高溫瀝青(軟化≥150℃，殘?zhí)肌?0％，粒度200目)1-3份，稀土氧化物(粒度300-350目)0.2-0.5份，陶瓷結(jié)合劑3-5份，絡(luò)合鎂鋁膠結(jié)劑3-4份，水1-3份。本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，包括骨料、粉料、添加劑和結(jié)合劑，所述骨料的原料按重量份數(shù)組成如下：特級(jí)礬土(al2o3≥88％，粒度1-5mm)53份，棕剛玉(al2o33≥94.5％，粒度0.1-1mm)12份；所述粉料的原料按重量份數(shù)組成如下：鎂鋁尖晶石(mgo≥33％，al2o3≥65％，粒度300-400目)2份，高純鎂砂(mgo≥97％，粒度300-400目，顆粒體積密度≥3.28g.cm-3，含水量≤4％)10份，亞白剛玉(al2o3≥97％，粒度300-400目)12份；添加劑3份；石墨(c≥97％，含水量≤0.5％)6份，高溫瀝青(軟化≥150℃，殘?zhí)肌?0％，粒度200目)2份，稀土氧化物(粒度300-350目)0.4份，陶瓷結(jié)合劑4份，絡(luò)合鎂鋁膠結(jié)劑3.5份，水1-3份。進(jìn)一步的，所述添加劑為碳化硅本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，包括骨料、粉料、添加劑和結(jié)合劑，所述骨料的原料按重量份數(shù)組成如下：棕剛玉(al2o33≥94.5％，粒度0.1-1mm)65份；所述粉料的原料按重量份數(shù)組成如下：鎂鋁尖晶石(mgo≥33％，al2o3≥65％，粒度300-400目)2份，高純鎂砂(mgo≥97％，粒度300-400目，顆粒體積密度≥3.28g.cm-3，含水量≤4％)10份，亞白剛玉(al2o3≥97％，粒度300-400目)12份；添加劑3份；石墨(c≥97％，含水量≤0.5％)6份，高溫瀝青(軟化≥150℃，殘?zhí)肌?0％，粒度200目)2份，稀土氧化物(粒度300-350目)0.4份，陶瓷結(jié)合劑4份，絡(luò)合鎂鋁膠結(jié)劑3.5份，水1-3份。進(jìn)一步的，所述添加劑為金屬鋁粉和金屬硅粉，所述金屬鋁粉和所述金屬硅粉的重量份數(shù)比為1:1。本發(fā)明的第三種優(yōu)選方案，所述高純度鎂砂包括高純度電熔鎂砂(mgo≥97％，粒度300-400目，顆粒體積密度≥3.45g.cm-3，含水量≤4％)和高純度燒結(jié)鎂砂(mgo≥97％，粒度300-400目，顆粒體積密度≥3.28g.cm-3，含水量≤4％)，所述高純度電熔鎂砂和所述高純度燒結(jié)鎂砂的重量份數(shù)比為1:1。本發(fā)明的第四種優(yōu)選方案，所述添加劑為碳化硅(sic≥97％，粒度200目)、金屬鋁粉(al≥98％，粒度200目)和金屬硅粉(si≥98％，粒度200目)中的一種或兩種。本發(fā)明的第五種優(yōu)選方案，所述稀土氧化物為氧化鈰、氧化鐠、氧化鑭和氧化銣中的一種或兩種。本發(fā)明的第六種優(yōu)選方案，所述特級(jí)礬土(粒度1-3mm)與所述特級(jí)礬土(粒度3-5mm)的重量份數(shù)比為8-9:4-5。一種不燒鋁鎂碳磚的制備方法，步驟如下：(1)原料加工骨料：按重量份數(shù)秤取棕剛玉和或特級(jí)礬土，放入顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎成大顆粒后經(jīng)對(duì)輥破碎，再用振動(dòng)篩篩出粒度為0.1-5mm的骨料，破粉碎加工換料時(shí)，先將料倉(cāng)和破粉碎設(shè)備系統(tǒng)的積存料清除干凈；粉料：按重量份數(shù)秤取高純度電熔鎂砂、高純度燒結(jié)鎂砂、鎂鋁尖晶石和亞白剛玉放入顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎成大顆粒后經(jīng)對(duì)輥破碎，再振動(dòng)篩分制得粒度1-5mm的顆粒，再放入雷蒙磨中制得150目細(xì)粉，再加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨轉(zhuǎn)速200-250r/min，球磨時(shí)間20-30min，制得粉料粒度300-400目；按重量份數(shù)秤取添加劑、高溫瀝青、稀土氧化物和陶瓷結(jié)合劑加入上述粉料中支撐預(yù)混粉料；(2)混料將配制的骨料放入泥料混煉機(jī)中，混煉轉(zhuǎn)速20-30r/min，混煉時(shí)間2-3min；加入2/3重量份數(shù)的絡(luò)合鎂鋁膠結(jié)劑，在攪拌時(shí)加水至結(jié)合劑形成漿料包裹在骨料表面，混煉轉(zhuǎn)速20-30r/min，攪拌時(shí)間4-5min；加入石墨，混煉轉(zhuǎn)速20-30r/min，攪拌時(shí)間4-5min；加入預(yù)混粉料，混煉轉(zhuǎn)速20-30r/min，攪拌時(shí)間7-8min；加入1/3重量份數(shù)的絡(luò)合鎂鋁膠結(jié)劑，混煉轉(zhuǎn)速20-30r/min，攪拌時(shí)間7-8min，冬季料溫不低于20℃，夏季料溫不高于45℃；(3)成型：稱(chēng)量一定量的混料放入壓機(jī)中成型，壓機(jī)壓力為700噸～1000噸，入模混料要前后扒平，四角充實(shí)，采取先輕后重，第一、二錘吊錘操作、出模排氣，出模排氣次數(shù)為3-5次，再3～5錘抬高錘頭重?fù)?，成型體密≥3.32/g.cm3；(4)干燥：將成型的復(fù)合磚坯放入電加熱干燥裝置進(jìn)行干燥，升溫溫度20-55℃，加熱時(shí)間3h；保持溫度55±10℃，加熱時(shí)間3h；升溫溫度55-100℃，加熱時(shí)間3h；保持溫度100±15℃，加熱時(shí)間4h；升溫溫度100～210℃，加熱時(shí)間6h；保持溫度210±10℃，加熱時(shí)間5h；即得成品。本發(fā)明的有益效果：(1)性能優(yōu)越。本發(fā)明不燒鋁鎂碳磚采用絡(luò)合鎂鋁膠結(jié)劑與陶瓷結(jié)合劑，由表3和表4對(duì)比可知本發(fā)明的性能遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的鋁鎂碳磚的性能指標(biāo)，具有純度高，密度大，強(qiáng)度高、氣孔率小，收縮率低、抗渣侵蝕性強(qiáng)、抗氧化能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明采用的絡(luò)合鎂鋁膠結(jié)劑其主要成分是mgo和al2o3，是納米技術(shù)制作的粉體，用作本發(fā)明結(jié)合劑時(shí)，不會(huì)引入雜質(zhì)成分，在常溫下水化后具有膠結(jié)作用，干燥后，形成穿插式的結(jié)構(gòu)鑲嵌在顆粒與細(xì)粉之間，使本發(fā)明具有理想的結(jié)合強(qiáng)度。(2)降低成本。本發(fā)明的制備方法在電加熱干燥裝置200℃以內(nèi)烘烤進(jìn)行對(duì)復(fù)合磚的干燥即得性能優(yōu)越的成品，與高溫?zé)Y(jié)相比，本發(fā)明的制備過(guò)程中的成本降低500-550元/噸(天燃?xì)獯u燒成成本600元/噸左右，免燒烘烤成本50-100元/噸。)為社會(huì)節(jié)約巨大的經(jīng)濟(jì)成本，同時(shí)創(chuàng)造出巨大的經(jīng)濟(jì)效益，影響巨大。(3)節(jié)能無(wú)安全隱患。本發(fā)明在制備過(guò)程中不采用天然氣提供熱能高溫?zé)Y(jié)，采用電能低溫烘烤技術(shù)，克服了天然氣的價(jià)格貴和天然氣燃燒后的產(chǎn)生的co2溫室效應(yīng)等一系列問(wèn)題。絡(luò)合鎂鋁膠結(jié)劑是采用先進(jìn)科技，無(wú)毒無(wú)味，節(jié)能環(huán)保；本發(fā)明與傳統(tǒng)鎂鉻磚相比，配料中不加入含鉻的原料，不污染環(huán)境，工人工作條件大為改善；并且不存在天然氣會(huì)引發(fā)的任何安全隱患問(wèn)題。(4)制備方法提高磚的成型效果。本發(fā)明能夠保證磚坯致密度好，防止產(chǎn)生層裂，出模磚坯結(jié)構(gòu)均勻，沒(méi)有粗顆粒集中在邊角部位的現(xiàn)象，表面沒(méi)有明顯的麻點(diǎn)、白點(diǎn)、層裂和飛邊。在儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中保護(hù)的非常周密，提高成型的完成度。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1制備的不燒鋁鎂碳磚拋光的(300x，20μm)的掃描電鏡圖。圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1制備的不燒鋁鎂碳磚拋光的xrd圖。具體實(shí)施方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。實(shí)施例1。分別按以下表1中指定的各組分秤取原料，制備方法如下。(1)原料加工骨料：按重量份數(shù)秤取棕剛玉和或特級(jí)礬土，放入顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎成大顆粒后經(jīng)對(duì)輥破碎，再用振動(dòng)篩篩出粒度為0.1-5mm的骨料，破粉碎加工換料時(shí)，先將料倉(cāng)和破粉碎設(shè)備系統(tǒng)的積存料清除干凈。粉料：按重量份數(shù)秤取高純度電熔鎂砂、高純度燒結(jié)鎂砂、鎂鋁尖晶石和亞白剛玉放入顎式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎成大顆粒后經(jīng)對(duì)輥破碎，再振動(dòng)篩分制得粒度1-5mm的顆粒，再放入雷蒙磨中制得150目細(xì)粉，再加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨轉(zhuǎn)速200-250r/min，球磨時(shí)間20-30min，制得粉料粒度300-400目；按重量份數(shù)秤取添加劑、、高溫瀝青、稀土氧化物和陶瓷結(jié)合劑加入上述粉料中支撐預(yù)混粉料。(2)混料將配制的骨料放入泥料混煉機(jī)中，混煉轉(zhuǎn)速20-30r/min，混煉時(shí)間2-3min；加入2/3重量份數(shù)的絡(luò)合鎂鋁膠結(jié)劑，在攪拌時(shí)加水至結(jié)合劑形成漿料包裹在骨料表面，混煉轉(zhuǎn)速20-30r/min，攪拌時(shí)間4-5min；加入石墨，混煉轉(zhuǎn)速20-30r/min，攪拌時(shí)間4-5min；加入預(yù)混粉料，混煉轉(zhuǎn)速20-30r/min，攪拌時(shí)間7-8min；加入1/3重量份數(shù)的絡(luò)合鎂鋁膠結(jié)劑，混煉轉(zhuǎn)速20-30r/min，攪拌時(shí)間7-8min，冬季料溫不低于20℃，夏季料溫不高于45℃。注意：混練好的泥料應(yīng)充分潤(rùn)滑，不得有干狀細(xì)粉、泥團(tuán)、泥餅等。根據(jù)泥料的“干”、“濕”情況，可酌情增、減結(jié)合劑用量。判斷泥料干濕程度的經(jīng)驗(yàn)規(guī)則為：“手捏成團(tuán)，一按即散”；混料時(shí)加入液體結(jié)合劑必須緩慢、均勻，不得過(guò)急或過(guò)快，以免造成泥料不勻或結(jié)團(tuán)；在混料工序產(chǎn)生的廢料可按相同材質(zhì)搭配混料，不得集中使用，回收料與細(xì)粉一起加入，加入量不超過(guò)總混量的15％；混練好的泥料放入集裝袋，并困料1-2小時(shí)后成型。(3)成型：稱(chēng)量一定量的混料放入壓機(jī)中成型，壓機(jī)壓力為700噸～1000噸，入?；炝弦昂蟀瞧?，四角充實(shí)，采取先輕后重，第一、二錘吊錘操作、出模排氣，出模排氣次數(shù)為3-5次，再3～5錘抬高錘頭重?fù)?，成型體密≥3.32/g.cm3；注意：磚模錐度為0.6％，模壁襯板與底板之間的間隙不得大于0.5mm。放尺率為0。新裝模具及交接班開(kāi)機(jī)時(shí)，壓第一、二塊磚必須認(rèn)真檢查，確保磚型尺寸與圖紙相符，出模磚坯要輕拿輕放，為保證磚坯致密度，防止產(chǎn)生層裂，入模泥料要準(zhǔn)確稱(chēng)量，顆粒均勻。出模磚坯要結(jié)構(gòu)均勻，不允許有粗顆粒集中在邊角部位的現(xiàn)象，以及表面明顯的麻點(diǎn)、白點(diǎn)、層裂和飛邊。磚坯外形應(yīng)符合表2，磚坯間距保留在5-10mm。(4)干燥：將成型的復(fù)合磚坯放入電加熱干燥裝置進(jìn)行干燥，升溫溫度20-55℃，加熱時(shí)間3h；保持溫度55±10℃，加熱時(shí)間3h；升溫溫度55-100℃，加熱時(shí)間3h；保持溫度100±15℃，加熱時(shí)間4h；升溫溫度100～210℃，加熱時(shí)間6h；保持溫度210±10℃，加熱時(shí)間5h，共計(jì)24h；即得成品。注意：未經(jīng)熱處理的磚坯在外存放時(shí)間不得超過(guò)5d。(5)成品質(zhì)量檢查與包裝：質(zhì)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)入庫(kù)成品進(jìn)行外觀檢查，成品經(jīng)檢查合格包裝入庫(kù)，同時(shí)按牌號(hào)取樣送檢，作理化性能檢測(cè)，廢品按材質(zhì)分類(lèi)，集中處理；采用內(nèi)層塑料薄膜和外層紙箱的防潮包裝，每箱重量不超過(guò)2.0噸。(6)存放與運(yùn)輸：產(chǎn)品按用戶、牌號(hào)、品種分類(lèi)碼放于倉(cāng)庫(kù)，防止受潮。發(fā)給用戶時(shí)，應(yīng)做到先入庫(kù)的先發(fā)。成品出廠應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，說(shuō)明產(chǎn)品牌號(hào)、規(guī)格、檢驗(yàn)結(jié)果。貨送到用戶后，同樣要入庫(kù)存放，防止受潮。本發(fā)明實(shí)施例1的制備成品對(duì)其進(jìn)行物理力學(xué)性能指標(biāo)檢驗(yàn)。在表3中列出了測(cè)試結(jié)果。本發(fā)明實(shí)施例1的制備成品對(duì)其進(jìn)行電鏡掃描，結(jié)果如附圖1所示；對(duì)其進(jìn)行x衍射檢測(cè)，結(jié)果如附圖2所示。實(shí)施例2。按以下表1中指定的各組分含量重復(fù)實(shí)施例1的方法，在表3中列出了測(cè)試結(jié)果。實(shí)施例3。按以下表1中指定的各組分含量重復(fù)實(shí)施例1的方法，在表3中列出了測(cè)試結(jié)果。對(duì)比例1。按以下表1中指定的各組分含量重復(fù)實(shí)施例1的方法，唯一不同的是在制備方法步驟4中增加干燥升溫溫度至1400℃，加熱時(shí)間5h，在表3中列出了測(cè)試結(jié)果。對(duì)比例2。按以下表1中指定的各組分含量重復(fù)實(shí)施例2的方法，唯一不同的是在制備方法步驟4中增加干燥升溫溫度至1400℃，加熱時(shí)間5h，在表3中列出了測(cè)試結(jié)果。對(duì)比例3。按以下表1中指定的各組分含量重復(fù)實(shí)施例3的方法，唯一不同的是在制備方法步驟4中增加干燥升溫溫度至1400℃，加熱時(shí)間5h，在表3中列出了測(cè)試結(jié)果。表1本發(fā)明實(shí)施例1-3的原料配比表。表2磚坯外形應(yīng)符合的規(guī)定數(shù)據(jù)表。一、性能檢測(cè)。1、對(duì)實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-3制備的不燒鋁鎂碳磚進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果如表3。表3本發(fā)明的實(shí)施例1-3和對(duì)比例1-3的理化指標(biāo)。2、目前市面上的不同型號(hào)鎂碳磚性能指標(biāo)如表4。表4目前市面上的不同型號(hào)鎂碳磚性能指標(biāo)。由表3和表4可知，本發(fā)明制備的不燒鋁鎂碳磚的體積密度＞3.20g.cm-3，氣孔率＜14％，目前市面上的不同型號(hào)鎂碳磚性能指標(biāo)中體積密度≥2.65g.cm-3之間，氣孔率≤21％之間，由此可見(jiàn)，本發(fā)明的體積密度大于目前市面上的不同型號(hào)鎂碳磚性能指標(biāo)中體積密度，氣孔率小于不同型號(hào)鎂碳磚性能指標(biāo)中氣孔率，說(shuō)明本發(fā)明耐腐蝕性強(qiáng)且抗熔融金屬和抗氧化能力強(qiáng)；本發(fā)明的200℃×24h的耐壓強(qiáng)度為70mpa以上，高溫抗折強(qiáng)度(1450℃×1h)≥9mpa，目前市面上的不同型號(hào)鎂碳磚性能指標(biāo)中常溫耐壓強(qiáng)度在40mpa以上，由此可見(jiàn)，本發(fā)明的耐壓強(qiáng)度大于目前市面上的不同型號(hào)鎂碳磚性能指標(biāo)中耐壓強(qiáng)度；本發(fā)明的0.2mpa荷重軟化開(kāi)始溫度≥1680℃，目前市面上的不同型號(hào)鎂碳磚性能指標(biāo)中0.2mpa荷重軟化開(kāi)始溫度≥1420℃，本發(fā)明的0.2mpa荷重軟化開(kāi)始溫度大于目前市面上的不同型號(hào)鎂碳磚性能指標(biāo)中的0.2mpa荷重軟化開(kāi)始溫度，由此可見(jiàn)，本發(fā)明的抵抗高溫應(yīng)力的性能高，常溫耐壓強(qiáng)度大，高溫抗折強(qiáng)度大。由表3可知，本發(fā)明200℃烘烤24h脫水制備出的不燒鋁鎂碳磚的常溫耐壓強(qiáng)度＞70mpa，這是由于水化結(jié)合作用使本發(fā)明具有較高的常溫耐壓強(qiáng)度；本發(fā)明在1400℃的燒結(jié)是納米陶瓷過(guò)渡燒結(jié)的作用使不燒鋁鎂碳磚的高溫抗折強(qiáng)度＞9mpa；本發(fā)明在使用過(guò)程中具有邊運(yùn)用邊燒結(jié)的特點(diǎn)。3、對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例1制備的成品進(jìn)行電鏡掃描，結(jié)果如圖1。附圖1是本發(fā)明實(shí)施例1制備的成品的電鏡掃描圖，可以看出本發(fā)明通過(guò)添加陶瓷結(jié)合劑顆粒堆積緊密，燒結(jié)性能也明顯改善，通過(guò)采用陶瓷燒結(jié)技術(shù)低溫、中溫、高溫耐壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度均有所提高。4、對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例1制備的成品進(jìn)行x衍射檢測(cè)，結(jié)果如附圖2所示。(1)檢測(cè)條件與檢測(cè)結(jié)果如下。譜圖處理結(jié)果:可能被忽略的峰：2.134，9.704kev；處理選項(xiàng)：oxygen按化學(xué)計(jì)量法(已歸一化)；重復(fù)次數(shù)＝4；標(biāo)準(zhǔn)樣品如表5所示；xrd檢測(cè)結(jié)果如表6和圖2所示。表5。ccaco31-jun-199912:00amnaalbite1-jun-199912:00ammgmgo1-jun-199912:00amalal2o31-jun-199912:00amsisio21-jun-199912:00amkmad-10feldspar1-jun-199912:00am表6。元素重量百分比/％原子百分比/％化合物百分比/％化學(xué)式ck9.3914.0634.39co2nak0.140.110.18na2omgk0.370.280.62mgoalk33.8522.5763.97al2o3sik0.310.200.67sio2kk0.140.060.17k2oo55.8062.73總量100.00根據(jù)表5-6和圖1-2所知，采用本發(fā)明的配方和制備方法可以制備出純度高、結(jié)合強(qiáng)度高的不燒鋁鎂碳磚?？梢岳斫獾氖?，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12