本發(fā)明涉及陶器材料領(lǐng)域，尤其涉及一種抗龜裂促進陳化的黃酒酒壇的制作工藝。
背景技術(shù)：
黃酒以陶器作為主要的盛酒器具。由于陶壇的結(jié)構(gòu)疏密有度，在貯酒過程中，既不會使酒滲漏出來，又可以使酒通過陶壇的疏孔結(jié)構(gòu)，保持與外界交互貫通的呼吸作用，讓酒繼續(xù)微弱但長期陳化，以達到越陳越香的目的。在我國，用陶制酒壇來存放黃酒已經(jīng)有一千多年的歷史。
由于黃酒是以大米、黍米、粟為原料制成，一般酒精含量為14%—20%，屬于低度釀造酒，谷物發(fā)酵形成多種氨基酸，因此不同于其他酒類，黃酒在儲存過程中需要保持其透氣性，只有不斷的呼吸，酒液才能透過壇壁依然在進行氧化作用，良好的通風有助于壇內(nèi)貯酒的呼吸，陶壇獨特的“微氧環(huán)境”有利于壇內(nèi)酒質(zhì)的陳化，而陶壇容易出現(xiàn)龜裂顯現(xiàn)，這會導致龜裂細縫中附著酒糟，從而滋生部分厭氧菌、黃曲霉菌，這些霉菌會不斷消化酒中的氨基酸，極大的影響窖存黃酒的風味和營養(yǎng)價值，因此在保證陶壇透氣性的同時，必須提高陶壇的抗急變性，防止龜裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種抗龜裂促進陳化的黃酒酒壇的制作工藝。
為達到上述目的，發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種抗龜裂促進陳化的黃酒酒壇的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟
s1風化：選擇高純度紫泥置于室外陽光直射處風化10-15天；
s2精磨：將s1中風化完成的紫泥放入內(nèi)磨機精磨形成黏土粉末備用；
s3配料：將s2中的黏土粉末按照以下比例加入配料調(diào)和，黏土粉末50%-60%、高嶺土8%-12%、熟料10%-15%、氫氧化鋁1.5%-3%、氧化鐵1%-2%、氧化鋁1%-2%、碳酸鈉2%-3%，由此對黏土粉末中的金屬成分進行調(diào)節(jié)，使其中硅含量60%-75%，鋁含量為15%-26%，鐵含量為1.2%-3%，鈣含量為3%-6%，鎂1.5%-3%，鈉1.5%-3%，熟料10%-15%；
s4成型：將s3中原料中加入適量的水，形成黏土，在成型機中定型；
s5磨口：將成型好的酒壇壇口處打磨光滑；
s6陰干：將酒壇置于遮陽通風處常溫下陰干3天；
s7整形修復：對陰干后的酒壇進行修復；
s8上釉：在酒壇內(nèi)外表面均勻噴涂青釉；
s9烘干：將酒壇放入20℃-35℃的恒溫烘房中烘干至含水量少于25%；
s10再次烘干：將酒壇放入35℃-50℃的恒溫烘房中烘干至含水量在10%-15%；
s11燒制：在輥道窯中進行燒制，輥道窯分為四個區(qū)間，預熱區(qū)間，溫度200℃-250℃，此區(qū)間停留2-2.5小時，升溫區(qū)間，溫度300℃-1100℃，此區(qū)間停留1.5小時，煅燒區(qū)間，溫度1280℃，此區(qū)間停留4-5小時，保養(yǎng)區(qū)間，溫度800℃-200℃，此區(qū)間停留2.5-4小時；
s12倉儲：燒制好的酒壇放于倉庫中靜置15-30天消除內(nèi)應力。
在上述的一種抗龜裂促進陳化的黃酒酒壇的制作工藝，s8中所述的青釉由石英24.2%，氧化銅0.98%，碳酸鋇0.1%，氧化錳29.65%，氧化鎂0.1%，石灰石0.3%，氧化鋁33.88%，碳酸鈉0.2%，四氧化三鐵2.47%，四氧化三鈷6.92%，堿式碳酸銅0.7%，氯化鈣0.5%,調(diào)制而成。
在上述的一種抗龜裂促進陳化的黃酒酒壇的制作工藝，酒壇燒制完成后可對酒壇表面可進行雕花、上色。
在上述的一種抗龜裂促進陳化的黃酒酒壇的制作工藝，s4中成型后剩余黏土可用于s7修復整形或者做為下一個酒壇的熟料使用。
在上述的一種抗龜裂促進陳化的黃酒酒壇的制作工藝，s4中所述的成型機分別拉坯制作酒壇的壇體和壇蓋。
在上述的一種抗龜裂促進陳化的黃酒酒壇的制作工藝，s1中的紫泥選擇石灰石風化層粉末和山林中風化黃土層的下層或基干層上層黏土混合后，調(diào)制而成。
在上述的一種抗龜裂促進陳化的黃酒酒壇的制作工藝，青釉的制備過程為原材料按比例稱量后濕磨100小時，在1000～1100℃范圍煅燒，然后研細，再濕磨100小時。
在上述的一種抗龜裂促進陳化的黃酒酒壇的制作工藝，酒壇釉層厚度為1～1.5mm，燒成溫度1250～1350℃，不受焰性限制。
本發(fā)明中所述抗龜裂促進陳化的黃酒酒壇的制作工藝，是針對增強黃酒陶壇抗龜裂性能所研制的特殊工藝，本發(fā)明的優(yōu)點在于：壇體材質(zhì)透氣性好，在空氣流動性好的地方能使空氣進入壇內(nèi)，不斷促進黃酒的氧化作用，使黃酒陳化老熟，產(chǎn)生多種氨基酸，保持黃酒的口味及其營養(yǎng)價值，原料中紫泥選擇石灰石風化層粉末和山林中風化黃土層的下層或基干層上層黏土混合后調(diào)制而成，具有質(zhì)地均勻細膩，含有多種高價金屬離子，制作的陶器韌性足，壇體具有良好的抗擊能力和抗拉能力，硅含量60%-75%，能增加煅燒期間的穩(wěn)定性，使原料在相應的溫度期中揮發(fā)出硫等有害元素，鋁含量為15%-26%，能優(yōu)化傳統(tǒng)格局，增強黏土的結(jié)合性，防滲漏，提高可塑性，改善傳統(tǒng)工藝中對溫度的急變差異變化導致的壇體脆弱，鐵含量為1.2%-3%，傳統(tǒng)工藝中鐵離子化學價不穩(wěn)定，難以控制，用本發(fā)明的工藝能有效提供三價鐵離子，保證壇體透氣性，在黃酒的儲存過程中，增加酒的呼吸，使酒更加香醇，鈣含量為3%-6%，傳統(tǒng)工藝中用化工手段來調(diào)節(jié)溫度上限，不環(huán)保，因此用添加鈣的方式來代替，提高環(huán)保性，鎂1.5%-3%，能被酒吸收，對健康有助，鈉1.5%-3%，能使壇壁更加容易上釉，熟料10%-15%，是將燒制過程中不合格的次品重新使用，節(jié)約成本，降低燒制過程中所需的熱量。
本發(fā)明中的青釉由石英24.2%，氧化銅0.98%，碳酸鋇0.1%，氧化錳29.65%，氧化鎂0.1%，石灰石0.3%，氧化鋁33.88%，碳酸鈉0.2%，四氧化三鐵2.47%，四氧化三鈷6.92%，堿式碳酸銅0.7%，氯化鈣0.5%,調(diào)制而成，具有很好的潔凈度，釉面光滑平整，不龜裂，防濁物性能好，不容易吸附微生物滋生細菌，抗急變性能好。
原料使用前需集中堆放，風化精磨，磨掉原料中的粗粒，貼坯采用成型機取代傳統(tǒng)的手工制作，能保證壇體的厚薄均勻，更加密實，含水量少，合格率高，也能提高10倍以上的效率。
燒制過程采用4段溫度區(qū)間的燒制工藝，輥道窯具有均勻加熱的特點，壇體各部位所受熱輻射均勻，釉面同基結(jié)晶，這樣燒制出來的酒壇釉面好，燒失度高，同時溫度控制精準，相比于傳統(tǒng)工藝，本發(fā)明溫度最高可達1280℃，使鐵產(chǎn)生霧化，形成結(jié)晶網(wǎng)膜，酒壇整體強度好，抗沖擊性好。
具體實施方式
下面將結(jié)合發(fā)明實施例，對發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诎l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于發(fā)明保護的范圍。
一種抗龜裂促進陳化的黃酒酒壇的制作工藝，包括以下步驟：
s1風化：選擇高純度紫泥置于室外陽光直射處風化10-15天；
s2精磨：將s1中風化完成的紫泥放入內(nèi)磨機精磨形成黏土粉末備用；
s3配料：將s2中的黏土粉末按照以下比例加入配料調(diào)和，黏土粉末50%-60%、高嶺土8%-12%、熟料10%-15%、氫氧化鋁1.5%-3%、氧化鐵1%-2%、氧化鋁1%-2%、碳酸鈉2%-3%，由此對黏土粉末中的金屬成分進行調(diào)節(jié)，使其中硅含量60%-75%，鋁含量為15%-26%，鐵含量為1.2%-3%，鈣含量為3%-6%，鎂1.5%-3%，鈉1.5%-3%，熟料10%-15%；
s4成型：將s3中原料中加入適量的水，形成黏土，在成型機中定型；
s5磨口：將成型好的酒壇壇口處打磨光滑；
s6陰干：將酒壇置于遮陽通風處常溫下陰干3天；
s7整形修復：對陰干后的酒壇進行修復；
s8上釉：在酒壇內(nèi)外表面均勻噴涂青釉；
s9烘干：將酒壇放入20℃-35℃的恒溫烘房中烘干至含水量少于25%；
s10再次烘干：將酒壇放入35℃-50℃的恒溫烘房中烘干至含水量在10%-15%；
s11燒制：在輥道窯中進行燒制，輥道窯分為四個區(qū)間，預熱區(qū)間，溫度200℃-250℃，此區(qū)間停留2-2.5小時，升溫區(qū)間，溫度300℃-1100℃，此區(qū)間停留1.5小時，煅燒區(qū)間，溫度1280℃，此區(qū)間停留4-5小時，保養(yǎng)區(qū)間，溫度800℃-200℃，此區(qū)間停留2.5-4小時；
s12倉儲：燒制好的酒壇放于倉庫中靜置15-30天消除內(nèi)應力。
其中，s8中所述的青釉由石英24.2%，氧化銅0.98%，碳酸鋇0.1%，氧化錳29.65%，氧化鎂0.1%，石灰石0.3%，氧化鋁33.88%，碳酸鈉0.2%，四氧化三鐵2.47%，四氧化三鈷6.92%，堿式碳酸銅0.7%，氯化鈣0.5%,調(diào)制而成。
酒壇燒制完成后可對酒壇表面可進行雕花、上色，s4中成型后剩余黏土可用于s7修復整形或者做為下一個酒壇的熟料使用，s4中所述的成型機分別拉坯制作酒壇的壇體和壇蓋，s1中的紫泥選擇石灰石風化層粉末和山林中風化黃土層的下層或基干層上層黏土混合后，調(diào)制而成，青釉的制備過程為原材料按比例稱量后濕磨100小時，在1000～1100℃范圍煅燒，然后研細，再濕磨100小時，酒壇釉層厚度為1～1.5mm，燒成溫度1250～1350℃，不受焰性限制。
本發(fā)明中所述抗龜裂促進陳化的黃酒酒壇的制作工藝，是針對增強黃酒陶壇抗龜裂性能所研制的特殊工藝，本發(fā)明的優(yōu)點在于：壇體材質(zhì)透氣性好，在空氣流動性好的地方能使空氣進入壇內(nèi)，不斷促進黃酒的氧化作用，使黃酒陳化老熟，產(chǎn)生多種氨基酸，保持黃酒的口味及其營養(yǎng)價值，原料中紫泥選擇石灰石風化層粉末和山林中風化黃土層的下層或基干層上層黏土混合后調(diào)制而成，具有質(zhì)地均勻細膩，含有多種高價金屬離子，制作的陶器韌性足，壇體具有良好的抗擊能力和抗拉能力，硅含量60%-75%，能增加煅燒期間的穩(wěn)定性，使原料在相應的溫度期中揮發(fā)出硫等有害元素，鋁含量為15%-26%，能優(yōu)化傳統(tǒng)格局，增強黏土的結(jié)合性，防滲漏，提高可塑性，改善傳統(tǒng)工藝中對溫度的急變差異變化導致的壇體脆弱，鐵含量為1.2%-3%，傳統(tǒng)工藝中鐵離子化學價不穩(wěn)定，難以控制，用本發(fā)明的工藝能有效提供三價鐵離子，保證壇體透氣性，在黃酒的儲存過程中，增加酒的呼吸，使酒更加香醇，鈣含量為3%-6%，傳統(tǒng)工藝中用化工手段來調(diào)節(jié)溫度上限，不環(huán)保，因此用添加鈣的方式來代替，提高環(huán)保性，鎂1.5%-3%，能被酒吸收，對健康有助，鈉1.5%-3%，能使壇壁更加容易上釉，熟料10%-15%，是將燒制過程中不合格的次品重新使用，節(jié)約成本，降低燒制過程中所需的熱量。
本發(fā)明中的青釉由石英24.2%，氧化銅0.98%，碳酸鋇0.1%，氧化錳29.65%，氧化鎂0.1%，石灰石0.3%，氧化鋁33.88%，碳酸鈉0.2%，四氧化三鐵2.47%，四氧化三鈷6.92%，堿式碳酸銅0.7%，氯化鈣0.5%,調(diào)制而成，具有很好的潔凈度，釉面光滑平整，不龜裂，防濁物性能好，不容易吸附微生物滋生細菌，抗急變性能好。
原料使用前需集中堆放，風化精磨，磨掉原料中的粗粒，貼坯采用成型機取代傳統(tǒng)的手工制作，能保證壇體的厚薄均勻，更加密實，含水量少，合格率高，也能提高10倍以上的效率。
燒制過程采用4段溫度區(qū)間的燒制工藝，輥道窯具有均勻加熱的特點，壇體各部位所受熱輻射均勻，釉面同基結(jié)晶，這樣燒制出來的酒壇釉面好，燒失度高，同時溫度控制精準，相比于傳統(tǒng)工藝，本發(fā)明溫度最高可達1280℃，使鐵產(chǎn)生霧化，形成結(jié)晶網(wǎng)膜，酒壇整體強度好，抗沖擊性好。
以上所述僅為發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制發(fā)明，凡在發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。