本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型節(jié)能建筑材料的制備方法。
背景技術(shù)：
我國建筑能耗高，建筑相關(guān)能耗已經(jīng)超過工業(yè)成為第一能耗大戶，占總能耗的46.7%。國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃指出2010年我國城鎮(zhèn)化率為47.5%，“十二五”期間仍將保持每年0.8%的增長趨勢，到“十二五”末期，將達(dá)到51.5%。我國城鄉(xiāng)每年新建建筑面積20億～30億㎡，既有建筑約430億㎡。建筑節(jié)能已成為節(jié)約能源的重要組成部分。目前，為了使降低建筑能耗，達(dá)到建筑節(jié)能，研究人員對建筑材料進(jìn)行傾力研究。建筑材料的生產(chǎn)，需消耗大量天然的森林資源，不利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)，綜合利用木質(zhì)粉、秸稈粉等廢渣生產(chǎn)的復(fù)合材料，需加入粘合劑，至使產(chǎn)品內(nèi)含甲醛，且存在耐磨性不足、涂裝后開槽邊緣易進(jìn)白等質(zhì)量缺陷。
綜上所述，因此需要一種更好的環(huán)保的節(jié)能建筑材料的制備方法來改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，推動該行業(yè)的發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種新型節(jié)能建筑材料的制備方法，本發(fā)明具有防水、阻燃、抗腐、防蛀、腳感彈性良，觸覺性佳，隔音隔熱、使用壽命長的特點，本發(fā)明生產(chǎn)的節(jié)能建筑材機(jī)械強(qiáng)度高、硬度大、具有良好的抗熱性、抗折性能、耐腐蝕性和耐磨性，產(chǎn)品可制成各類管材、板材，可廣泛應(yīng)用于建筑上的耐磨耐腐蝕材料、建筑材料。
本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種新型節(jié)能建筑材料的制備方法，包括以下步驟：
一、將粉煤灰、秸稈、碳酸鈣、碳酸重鈣粉、二氧化硅、蠟石和增塑劑混合加入到玻璃熔爐內(nèi)，在800-1200℃的高溫下熔融成均勻的混合物一；
二、將混合物一直接投入水中，冷淬成顆粒，然后研成10-15um粉末，烘干，并平鋪于耐火材料水平面上，鋪置厚度為10-15mm，得到混合物二；
三、將混合物二烘干至其水份含量低于12％，在3000-3500℃下造粒，然后在100-120℃下擠壓成型，得到混合物三；
四、將混合物三連同耐火材料置于電阻爐中，升溫至1880-2100℃，保溫2-3h，再進(jìn)行退火處理，當(dāng)溫度降至于180-200℃時，再自然冷卻到室溫；
五、最后進(jìn)行冷卻、切割、打磨、上色即可。
優(yōu)選的，所述建筑材料包括以下重量份的原料：粉煤灰10-22份、秸稈8-17份、碳酸鈣13-18份、碳酸重鈣粉20-39份、二氧化硅18-26份、蠟石19-27份和增塑劑10-19份。
優(yōu)選的，所述建筑材料包括以下重量份的原料：粉煤灰10-12份、秸稈8-12份、碳酸鈣13-15份、碳酸重鈣粉20-24份、二氧化硅18-20份、蠟石19-21份和增塑劑10-15份。
優(yōu)選的，所述建筑材料包括以下重量份的原料：粉煤灰12份、秸稈8份、碳酸鈣15份、碳酸重鈣粉20份、二氧化硅20份、蠟石19份和增塑劑15份。
優(yōu)選的，所述步驟一的增塑劑為磷酸二苯異辛酯和磷酸二苯異丙苯酯的混合物。
優(yōu)選的，所述步驟二研磨成粉末前利用高速混合機(jī)和低速混合機(jī)分別進(jìn)行攪拌，高速混合機(jī)的攪拌速度是1200-1400r/min，低速混合機(jī)的攪拌速度是600-800r/min。
優(yōu)選的，所述步驟四升溫速度為在室溫下以10-12℃/min速率升溫。
優(yōu)選的，所述步驟五切割的邊角廢料經(jīng)粉碎后返回步驟一使用，該步驟有利于材料的充分利用，減少浪費，從而提高材料的利用率。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明具有防水、阻燃、抗腐、防蛀、腳感彈性良，觸覺性佳，隔音隔熱、使用壽命長的特點，本發(fā)明生產(chǎn)的節(jié)能建筑材料機(jī)械強(qiáng)度高、硬度大、具有良好的抗熱性、抗折性能、耐腐蝕性和耐磨性，產(chǎn)品可制成各類管材、板材，可廣泛應(yīng)用于建筑上的耐磨耐腐蝕材料、建筑材料。
本發(fā)明的材料成本低廉，制作方法簡單模式和工業(yè)換大規(guī)模生產(chǎn)制造，并且材料均為環(huán)保材料，對環(huán)境污染相對于普通裝飾材料小很多。
本發(fā)明的步驟五切割的邊角廢料經(jīng)粉碎后返回步驟一使用，該步驟有利于材料的充分利用，減少浪費，從而提高材料的利用率。
具體實施方式
實施例1
一種新型節(jié)能建筑材料的制備方法，包括以下步驟：
一、將粉煤灰、秸稈、碳酸鈣、碳酸重鈣粉、二氧化硅、蠟石和增塑劑混合加入到玻璃熔爐內(nèi)，在1200℃的高溫下熔融成均勻的混合物一；
二、將混合物一直接投入水中，冷淬成顆粒，然后研成15um粉末，烘干，并平鋪于耐火材料水平面上，鋪置厚度為15mm，得到混合物二；
三、將混合物二烘干至其水份含量低于12％，在3500℃下造粒，然后在120℃下擠壓成型，得到混合物三；
四、將混合物三連同耐火材料置于電阻爐中，升溫至2100℃，保溫3h，再進(jìn)行退火處理，當(dāng)溫度降至于180℃時，再自然冷卻到室溫。
五、最后進(jìn)行冷卻、切割、打磨、上色即可。
建筑材料包括以下重量份的原料：粉煤灰12份、秸稈12份、碳酸鈣15份、碳酸重鈣粉24份、二氧化硅20份、蠟石19份和增塑劑15份。
步驟一的增塑劑為磷酸二苯異辛酯和磷酸二苯異丙苯酯的混合物。
步驟二研磨成粉末前利用高速混合機(jī)和低速混合機(jī)分別進(jìn)行攪拌，高速混合機(jī)的攪拌速度是1200-1400r/min，低速混合機(jī)的攪拌速度是800r/min。
步驟四升溫速度為在室溫下以10℃/min速率升溫。
步驟五切割的邊角廢料經(jīng)粉碎后返回步驟一使用，該步驟有利于材料的充分利用，減少浪費，從而提高材料的利用率。
實施例2
一種新型節(jié)能建筑材料的制備方法，包括以下步驟：
一、將粉煤灰、秸稈、碳酸鈣、碳酸重鈣粉、二氧化硅、蠟石和增塑劑混合加入到玻璃熔爐內(nèi)，在1200℃的高溫下熔融成均勻的混合物一；
二、將混合物一直接投入水中，冷淬成顆粒，然后研成15um粉末，烘干，并平鋪于耐火材料水平面上，鋪置厚度為15mm，得到混合物二；
三、將混合物二烘干至其水份含量低于12％，在3500℃下造粒，然后在120℃下擠壓成型，得到混合物三；
四、將混合物三連同耐火材料置于電阻爐中，升溫至2100℃，保溫3h，再進(jìn)行退火處理，當(dāng)溫度降至于200℃時，再自然冷卻到室溫；
五、最后進(jìn)行冷卻、切割、打磨、上色即可。
建筑材料包括以下重量份的原料：粉煤灰22份、秸稈8份、碳酸鈣18份、碳酸重鈣粉20份、二氧化硅18份、蠟石19份和增塑劑19份。
步驟一的增塑劑為磷酸二苯異辛酯和磷酸二苯異丙苯酯的混合物。
步驟二研磨成粉末前利用高速混合機(jī)和低速混合機(jī)分別進(jìn)行攪拌，高速混合機(jī)的攪拌速度是1200r/min，低速混合機(jī)的攪拌速度是800r/min。
步驟四升溫速度為在室溫下以12℃/min速率升溫。
步驟五切割的邊角廢料經(jīng)粉碎后返回步驟一使用，該步驟有利于材料的充分利用，減少浪費，從而提高材料的利用率。
實施例3
一種新型節(jié)能建筑材料的制備方法，包括以下步驟：
一、將粉煤灰、秸稈、碳酸鈣、碳酸重鈣粉、二氧化硅、蠟石和增塑劑混合加入到玻璃熔爐內(nèi)，在800℃的高溫下熔融成均勻的混合物一；
二、將混合物一直接投入水中，冷淬成顆粒，然后研成10um粉末，烘干，并平鋪于耐火材料水平面上，鋪置厚度為15mm，得到混合物二；
三、將混合物二烘干至其水份含量低于12％，在3500℃下造粒，然后在100℃下擠壓成型，得到混合物三；
四、將混合物三連同耐火材料置于電阻爐中，升溫至2100℃，保溫3h，再進(jìn)行退火處理，當(dāng)溫度降至于180℃時，再自然冷卻到室溫；
五、最后進(jìn)行冷卻、切割、打磨、上色即可。
建筑材料包括以下重量份的原料：粉煤灰12份、秸稈8份、碳酸鈣15份、碳酸重鈣粉20份、二氧化硅20份、蠟石19份和增塑劑15份。
步驟一的增塑劑為磷酸二苯異辛酯和磷酸二苯異丙苯酯的混合物。
步驟二研磨成粉末前利用高速混合機(jī)和低速混合機(jī)分別進(jìn)行攪拌，高速混合機(jī)的攪拌速度是1200r/min，低速混合機(jī)的攪拌速度是800r/min。
步驟四升溫速度為在室溫下以12℃/min速率升溫。
步驟五切割的邊角廢料經(jīng)粉碎后返回步驟一使用，該步驟有利于材料的充分利用，減少浪費，從而提高材料的利用率。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。