本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板用透明釉及其制備方法和使用方法。
背景技術(shù)：
發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板是一種新型保溫裝飾一體化陶瓷板，它集保溫、隔音、裝飾、防火等功能于一體，是綠色建筑不可多得的新型建筑材料。
中國專利cn105669173a公開了一種綜合利用珍珠巖廢棄物生產(chǎn)的保溫裝飾陶瓷板及其生產(chǎn)方法，其基體配方組成為：珍珠巖微粉25％~100%，膨脹珍珠巖微粉20％~80%，廣東黑泥2％~25%，石灰石0％~10%，螢石0.1％~5%，黑碳化硅0.1％~2%，膨潤土0.5％~15%，九水偏硅酸鈉0.1%~5%，腐植酸鈉0.1%~0.5%，三聚磷酸鈉0.1%~1.0%。釉料配方組成為：膨化珍珠巖微粉50~90%，低溫熔塊50~90%，氧化鋅0.1~5%，螢石0.1~5%，磷灰石0~5%，三聚磷酸鈉0.1~2.0%，高嶺土0.5~5%，甲基纖維素鈉0.1~0.5%。生產(chǎn)方法特征是：在900℃～1050℃低溫下輥道窯裸體燒成。燒成后可以得到吸水率0.5%以內(nèi)、體積密度小于500kg/m3、斷裂模數(shù)大于3.5mpa、導熱系數(shù)小于0.08/w/(m.k)，燃燒級別為a級的保溫裝飾陶瓷板。
作為新型保溫裝飾防火材料，發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板的裝飾釉料由于受產(chǎn)品在燒成膨脹時的發(fā)泡膨脹要素受限，需要在始熔點溫度、膨脹系數(shù)、高溫黏彈性方面適應(yīng)發(fā)泡工藝，同時也需要考慮產(chǎn)品的成本和裝飾效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板用透明釉及其制備方法和應(yīng)用方法，以解決上述問題，該新的釉料能夠更好額適應(yīng)發(fā)泡工藝的始熔點溫度、膨脹系數(shù)、高溫黏彈性，提高保溫裝飾板的裝飾效果。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板用透明釉，其特征在于，按照質(zhì)量分數(shù)包括以下組分：珍珠巖微粉90％～95％，鉀長石粉0.5％～3％，膨潤土0.5%～3%，鋰瓷石粉0.5％～3％，螢石粉0.5％～3％，硅灰石粉0.5%～3%，燒氧化鋅0.1%～0.5%，三聚磷酸鉀0.1％～0.5％，色料0％～1％，水44％～48％。
發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板用透明釉的制備方法，包括以下步驟：
1）配料：先按質(zhì)量百分比珍珠巖微粉90％～95％，鉀長石粉0.5％～3％，膨潤土0.5%～3%，鋰瓷石粉0.5％～3％，螢石粉0.5％～3％，硅灰石粉0.5%～3%，燒氧化鋅0.1%～0.5%，三聚磷酸鉀0.1％～0.5％，色料0％～1％，水44％～48％稱取各組份；
2）球磨：將組份原料加入濕法球磨機濕法球磨，時間大于12小時，控制水分在45％～48％，細度在0.6％～0.8％，比重在1.48％～1.52％，涂-4粘度25s～55s（涂-4粘度計法），釉漿合格過60目篩，得透明釉。
作為優(yōu)選，所述球磨中細度通過250-300目篩進行篩分。
基于上述，所述膨脹珍珠巖微粉為膨脹珍珠巖生產(chǎn)時收塵器所收集的微細粉塵，其松體積密度為1600～1800kg/m3，其包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：sio272%～74%，al2o312%～14%，fe2o3＜2.0%，na2o2.0%～4.0%，k2o2.0%～4.0%，cao＜0.8%，mgo＜0.2%。
基于上述，所述鉀長石粉其包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：sio263%～66%，al2o318%～22%，fe2o3＜0.3%，na2o2.0%～4.0%，k2o8.0%～11.0%，cao＜0.5%，mgo＜0.2%，燒失＜0.8。
基于上述，所述膨潤土為珍珠巖伴生礦，其包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：sio267％～71%，al2o314％～16%，fe2o3＜0.50%，na2o0.5％～1.0%，k2o1.2％～1.5%，cao＜2.5%，mgo＜2.5%，燒失＜8.0%，燒白度＞60。
基于上述，所述鋰瓷石，產(chǎn)于江西，其包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：sio267％～69%，al2o317％～19%，fe2o3＜0.10%，na2o2％～4%，k2o3％～5%，cao1.3%～1.7%，li2o1.0%～1.4%，p2o50.8%～1.2%，f0.4%～0.8%，燒失＜4.0%，燒白度＞80。
基于上述，所述螢石粉，其純度＞88%，粒度＜5%（250目篩余），其包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：caf2＞88%，sio2＜11%，al2o3＜0.5%，fe2o3＜0.20%，na2o＜0.10%，k2o＜0.10%，caco3＜0.50%；
基于上述，所述硅灰石粉，為陶瓷級普通硅灰石粉，其純度＞90%，粒度＜5%（250目篩余），其包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：cao45%～48%，sio248%～52%，fe2o3＜0.50%，燒失＜2.5%，燒白度＞90；
基于上述，所述三聚磷酸鉀為工業(yè)級三聚磷酸鉀，其純度大于95％，密度2.54g/cm3，其包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：p2o5≥47，k2o≥52；
發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板用透明釉的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）將透明釉呈點狀均勻淋在發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板帶面料施釉或不施釉的坯體上，形成一層透明保護層；
2）通過以上施釉工藝的發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板坯體，經(jīng)過1160℃～1220℃燒成，燒成后，表面光亮透明，水晶感豐富，其始熔點、高溫黏彈性和熱膨脹系數(shù)均能滿足發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板生產(chǎn)工藝需求。
作為優(yōu)選，所述釉料中加有干粒，干粒加入量在0%～40%。
作為優(yōu)選，所述干粒為金屬粒，熔塊粒，云母片或乳濁釉料噴霧粒。
本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改進之處在于，
本發(fā)明通過調(diào)整釉料的比重、粘度、雙峰甩釉機頻率和施釉量，以及與面料及其他釉料結(jié)合，可以仿制不同立體裝飾效果和色彩裝飾效果；本發(fā)明也通過在釉中加入不同干粒，譬如金屬粒，熔塊粒，云母片，乳濁釉料噴霧粒以求達到不同的通透視覺和肌理藝術(shù)效果。同時，珍珠巖微粉用作釉料主體原料，具有始熔溫度高、高溫粘度低、熱膨脹系數(shù)低，光透過率高等特點，重要一點可以適應(yīng)發(fā)泡陶瓷保溫板材高溫膨脹的物理化學變化。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的描述。
本發(fā)明所述的發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板用透明釉，包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組份：珍珠巖微粉90％～95％，鉀長石粉0.5％～3％，膨潤土0.5%～3%，鋰瓷石粉0.5％～3％，螢石粉0.5％～3％，硅灰石粉0.5%～3%，燒氧化鋅0.1%～0.5%，三聚磷酸鉀0.1％～0.5％，色料0％～1％，水44％～48％。
珍珠巖微粉，為珍珠巖制砂工業(yè)廢棄物，珍珠巖微粉用作釉料主體原料，具有始熔溫度高、高溫粘度低、熱膨脹系數(shù)低，光透過率高等特點，重要一點可以適應(yīng)發(fā)泡陶瓷保溫板材高溫膨脹的物理化學變化。
本發(fā)明所述的發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板用透明釉的制備方法，包括以下幾個步驟：
（1）配料：先按質(zhì)量百分比珍珠巖微粉90％～95％，鉀長石粉0.5％～3％，膨潤土0.5%～3%，鋰瓷石粉0.5％～3％，螢石粉0.5％～3％，硅灰石粉0.5%～3%，燒氧化鋅0.1%～0.5%，三聚磷酸鉀0.1％～0.5％，色料0％～1％，水45％～48％稱取各組份；
（2）球磨：將組份原料加入濕法球磨機濕法球磨，時間大于12小時，控制水分在45％～48％，細度（250目篩余）在0.6％～0.8％，比重在1.48％～1.52％，涂-4粘度25s～55s，釉漿合格過60目篩；
本發(fā)明所述的發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板用透明釉的應(yīng)用方法，其特征在于：（1）利用雙峰甩釉機將透明釉呈點狀均勻噴施在發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板帶面料施釉或不施釉的坯體上；或者利用超平淋釉器將透明釉均勻淋在發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板帶面料施釉或不施釉的坯體上，形成一層透明釉保護層；（2）通過以上施釉工藝的發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板坯體，經(jīng)過1160℃～1120℃，燒成后，表面光亮透明，水晶感豐富，其始熔點、高溫黏彈性和熱膨脹系數(shù)均能滿足發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板生產(chǎn)工藝需求。
本發(fā)明所述的發(fā)泡陶瓷保溫裝飾板用透明釉的具體實施例見下表
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。