本發(fā)明涉及一種提取碲的工藝方法，特別是一種利用含碲煙灰直接提取碲的工藝方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外生產(chǎn)碲的方法是利用脫碲渣進行生產(chǎn)，此種方法是在合金中提取碲比較方便，由于碲容易氧化的，所以一般碲在電爐或鼓風(fēng)爐及各種煙灰中含量比較高。所以直接提取煙灰中的碲既節(jié)約成本又減少工藝流程。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種利用含碲煙灰直接提取碲的工藝方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下步驟來解決：它包括以下步驟：
（1）碲的一次浸出
將煙灰加入不銹鋼反應(yīng)釜中，加入片堿和水，控制固液比為3：1，堿含量為60g/l～80g/l，蒸汽加熱到80～85℃，攪拌0.7～1小時，此時浸出液含碲約3g/l～9g/l，反應(yīng)好的漿用壓濾機進行壓濾固液分離，壓濾渣水洗后可以直接返回爐中，浸出液進入下步工序；
（2）碲的二次浸出
將（1）中分離好的浸出液繼續(xù)加入到反應(yīng)釜中加入煙灰進行二次浸出，以提高液體中碲含量，浸出后進行壓濾，當(dāng)浸出液中含碲約15g/l～30g/l時，可進入下一工序；
（3）除雜
將（1）和（2）中的浸出液用水泵抽到反應(yīng)釜中進行除雜作業(yè)，由于煙灰中含其他金屬元素：pd、sn、sb、bi等，這些元素也會少量浸出到液中，打開反應(yīng)釜攪拌，加熱到60～90℃，反應(yīng)時間20～40min，按用量約1kg/m3浸出液加入na2s進行除雜，可以和重金屬離子反應(yīng)生成pds、sns等沉淀，反應(yīng)好的液體經(jīng)壓濾后抽入儲液罐中澄清；
（4）中和沉淀
將步驟（3）中的浸出液抽入反應(yīng)釜中，在攪拌狀態(tài)下，加溫至70～80℃時，緩慢加入30%的稀硫酸，中和至ph=5～6，中和結(jié)束，即得白色的teo2沉淀，將中和好的液體壓濾；
（5）造電解液
在造液罐中加入蒸餾水，加溫至70～90℃再加入二氧化碲，并開始攪拌，然后慢慢加入固體氫氧化鈉使二氧化碲溶解，生成亞碲酸鈉，加入氫氧化鈉的量為約0.5kg/kg二氧化碲，使溶液含游離的氫氧化鈉80～100g/l，碲180～200g/l，硒＜0.3g/l，鉛＜0.003g/l；
（6）碲電積
碲電積過程的是：電解槽中裝入經(jīng)過凈化的亞碲酸鈉溶液，并裝入不銹鋼板陰極和陽極，根據(jù)電離理論，電解液的各組份呈電離狀態(tài)，當(dāng)電流通過電解液時，在陰極上有析出碲，而鈉離子在陰極因析出電位負不能析出，氫離子則因在陰極上析出的超電壓，使其不能析出，在陽極上由于氫氧根離子放電，而析出氣體氧氣，其技術(shù)條件：
電解液溫度：18～24℃
電流密度：30～40a/m3
槽電壓：1.0～2.8v
極距：50mm
電積周期為7～10，為保證碲的質(zhì)量，電解液中的碲剩余15g/l開始出槽,出槽后電解液返回中和處理，準備下次電積；
（7）熔化鑄型
將析出碲后用水洗煮，洗好的析出碲放入烘箱內(nèi)烘干待用，鑄型時必須保證鑄型室及周圍環(huán)境的清潔，所用工具須進行全面檢查與清洗，放坩堝到中頻爐內(nèi)(石墨)，中頻爐加溫到550℃～600℃熔化后，用石磨棒進行攪拌，使鈉捕集在石磨棒上，必須嚴格控制熔化溫度，澆鑄時，要由遠到近吹風(fēng)冷卻，保證碲錠表面有美麗的樹枝狀花紋，得精碲。
本發(fā)明提供的一種利用含碲煙灰直接提取碲的工藝方法相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：
1.工藝簡單：用本發(fā)明方法生產(chǎn)金屬碲，可以直接從煙灰中提取，減少了生產(chǎn)步驟，簡化了生產(chǎn)工藝；
2.設(shè)備簡單：由于本發(fā)明不需要電爐將煙灰燒成金屬的過程，所以簡化了設(shè)備。
附圖說明圖1是本發(fā)明提供的一種利用含碲煙灰直接提取碲的方法的工藝流程示意圖。
具體實施方式如工藝流程示意圖所示，煙灰是工業(yè)爐窯等生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物，根據(jù)碲的可氧化性，在高溫的爐窯中碲金屬大部分被氧化氧化成teo2，所以煙灰中特別是富氧底吹爐、鼓風(fēng)爐等的煙灰中含有teo2，由于teo2和堿容易反應(yīng)生成碲酸鈉，利用這一原理進行碲的生產(chǎn)。
實施例1，它包括以下步驟：
（1）碲的一次浸出
將煙灰加入不銹鋼反應(yīng)釜中，加入片堿和水，控制固液比為3：1，堿含量為80g/l，蒸汽加熱到80℃，攪拌0.8小時，此時浸出液含碲約3g/l～9g/l，反應(yīng)好的漿用壓濾機進行壓濾固液分離，壓濾渣水洗后可以直接返回爐中，浸出液進入下步工序；
（2）碲的二次浸出
將（1）中分離好的浸出液繼續(xù)加入到反應(yīng)釜中加入煙灰進行二次浸出，以提高液體中碲含量，浸出后進行壓濾，當(dāng)浸出液中含碲約15g/l～30g/l時，可進入下一工序；
（3）除雜
將（1）和（2）中的浸出液用水泵抽到反應(yīng)釜中進行除雜作業(yè)，由于煙灰中含其他金屬元素：pd、sn、sb、bi等，這些元素也會少量浸出到液中，打開反應(yīng)釜攪拌，加熱到80℃，反應(yīng)時間30min，按用量1kg/m3浸出液加入na2s進行除雜，na2s可以和重金屬離子反應(yīng)生成pds、sns等沉淀，反應(yīng)好的液體經(jīng)壓濾后抽入儲液罐中澄清；
（4）中和沉淀
將步驟（3）中的浸出液抽入反應(yīng)釜中，在攪拌狀態(tài)下，加溫至70℃時，緩慢加入30%的稀硫酸，中和至ph=5～6，中和結(jié)束，即得白色的teo2沉淀，將中和好的液體壓濾；
（5）造電解液
在造液罐中加入蒸餾水，加溫至80℃再加入二氧化碲，并開始攪拌，然后慢慢加入固體氫氧化鈉使二氧化碲溶解，生成亞碲酸鈉，加入氫氧化鈉的量為約0.5kg/kg二氧化碲，使溶液含游離的氫氧化鈉80～100g/l，碲180～200g/l，硒＜0.3g/l，鉛＜0.003g/l；
（6）碲電積
碲電積過程的是：電解槽中裝入經(jīng)過凈化的亞碲酸鈉溶液，并裝入不銹鋼板陰極和陽極，根據(jù)電離理論，電解液的各組份呈電離狀態(tài)，當(dāng)電流通過電解液時，在陰極上有析出碲，而鈉離子在陰極因析出電位負不能析出，氫離子則因在陰極上析出的超電壓，使其不能析出，在陽極上由于氫氧根離子放電，而析出氣體氧氣，其技術(shù)條件：
電解液溫度：18～24℃
電流密度：30～40a/m3
槽電壓：1.0～2.8v
極距：50mm
電積周期為7～10，為保證碲的質(zhì)量，電解液中的碲剩余15g/l開始出槽,出槽后電解液返回中和處理，準備下次電積；
（7）熔化鑄型
將析出碲后用水洗煮，洗好的析出碲放入烘箱內(nèi)烘干待用，鑄型時必須保證鑄型室及周圍環(huán)境的清潔，所用工具須進行全面檢查與清洗，放坩堝到中頻爐內(nèi)(石墨)，中頻爐加溫到550℃熔化后，用石磨棒進行攪拌，使鈉捕集在石磨棒上，必須嚴格控制熔化溫度，澆鑄時，要由遠到近吹風(fēng)冷卻，保證碲錠表面有美麗的樹枝狀花紋，得精碲。
實施例2，它包括以下步驟：
（1）碲的一次浸出
將煙灰加入不銹鋼反應(yīng)釜中，加入片堿和水，控制固液比為3：1，堿含量為60g/l～80g/l，蒸汽加熱到85℃，攪拌1小時，此時浸出液含碲約3g/l～9g/l，反應(yīng)好的漿用壓濾機進行壓濾固液分離，壓濾渣水洗后可以直接返回爐中，浸出液進入下步工序；
（2）碲的二次浸出
將（1）中分離好的浸出液繼續(xù)加入到反應(yīng)釜中加入煙灰進行二次浸出，以提高液體中碲含量，浸出后進行壓濾，當(dāng)浸出液中含碲約15g/l～30g/l時，可進入下一工序；
（3）除雜
將（1）和（2）中的浸出液用水泵抽到反應(yīng)釜中進行除雜作業(yè)，由于煙灰中含其他金屬元素：pd、sn、sb、bi等，這些元素也會少量浸出到液中，打開反應(yīng)釜攪拌，加熱到90℃，反應(yīng)時間40min，按用量約1kg/m3浸出液加入na2s進行除雜，na2s可以和重金屬離子反應(yīng)生成pds、sns等沉淀，反應(yīng)好的液體經(jīng)壓濾后抽入儲液罐中澄清；
（4）中和沉淀
將步驟（3）中的浸出液抽入反應(yīng)釜中，在攪拌狀態(tài)下，加溫至80℃時，緩慢加入30%的稀硫酸，中和至ph=5～6，中和結(jié)束，即得白色的teo2沉淀，將中和好的液體壓濾；
（5）造電解液
在造液罐中加入蒸餾水，加溫至90℃再加入二氧化碲，并開始攪拌，然后慢慢加入固體氫氧化鈉使二氧化碲溶解，生成亞碲酸鈉，加入氫氧化鈉的量為約0.5kg/kg二氧化碲，使溶液含游離的氫氧化鈉80～100g/l，碲180～200g/l，硒＜0.3g/l，鉛＜0.003g/l；
（6）碲電積
碲電積過程的是：電解槽中裝入經(jīng)過凈化的亞碲酸鈉溶液，并裝入不銹鋼板陰極和陽極，根據(jù)電離理論，電解液的各組份呈電離狀態(tài)，當(dāng)電流通過電解液時，在陰極上有析出碲，而鈉離子在陰極因析出電位負不能析出，氫離子則因在陰極上析出的超電壓，使其不能析出，在陽極上由于氫氧根離子放電，而析出氣體氧氣，其技術(shù)條件：
電解液溫度：18～24℃
電流密度：30～40a/m3
槽電壓：1.0～2.8v
極距：50mm
電積周期為7～10，為保證碲的質(zhì)量，電解液中的碲剩余15g/l左右開始出槽,出槽后電解液返回中和處理，準備下次電積；
（7）熔化鑄型
將析出碲后用水洗煮，洗好的析出碲放入烘箱內(nèi)烘干待用，鑄型時必須保證鑄型室及周圍環(huán)境的清潔，所用工具須進行全面檢查與清洗，放坩堝到中頻爐內(nèi)(石墨)，中頻爐加溫到600℃熔化后，用石磨棒進行攪拌，使鈉捕集在石磨棒上，必須嚴格控制熔化溫度，澆鑄時，要由遠到近吹風(fēng)冷卻，保證碲錠表面有美麗的樹枝狀花紋，得精碲。