本發(fā)明涉及一種竹纖維硫氧鎂板及其制備方法，屬于建材領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：目前，隨著人們生活水平的提高，家裝材料發(fā)展迅速，目前室內(nèi)家裝材料主要分為純無機板材、木材、有機板材、紡織材料、復(fù)合板材，由于木材易吸濕、易腐蝕、易招蟲蛀并且泡水后易開裂的缺陷，其應(yīng)用場合受到限制。而無機板材、有機板材的和紡織材料由于其自身的一些不足，無法滿足較高要求的應(yīng)用需求。復(fù)合材料的出現(xiàn)能夠解決很多需求，有些不但具有傳統(tǒng)材料的優(yōu)點，同時還具有更多新穎的功能，但是在滿足應(yīng)用需求的同時，又帶來了業(yè)內(nèi)無法避免的問題，層合劑或粘合劑的加入，會帶來甲醛殘留問題，不綠色環(huán)保。纖維板結(jié)構(gòu)均勻、表面平滑光整，具有良好的加工性能，因此被廣泛用于家具制造業(yè)和建筑業(yè)。目前制備纖維板的主要原料為木質(zhì)纖維和脲醛樹脂膠粘劑。隨著森林資源的過渡砍伐，如何保證充足的原料供給，已成為一個重要的社會和經(jīng)濟問題。另外，脲醛樹脂在濕熱環(huán)境下容易釋放出游離甲醛，嚴重污染環(huán)境，危害人類健康。有鑒于此，需要發(fā)明一種新型的建筑材料以滿足市場發(fā)展需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種竹纖維硫氧鎂板，并同時提供其制備方法。為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明一方面提供了一種竹纖維硫氧鎂板，包括如下質(zhì)量百分比原料：調(diào)和液20～30％、水泥20～35％、竹纖維20～35％、粉煤灰20～35％、固化劑2～3％和助強劑0.5～2％。作為本發(fā)明進一步的改進，所述調(diào)和液為質(zhì)量濃度為30～60％的火山灰水溶液。作為本發(fā)明進一步的改進，所述水泥為硫酸鎂水泥。作為本發(fā)明進一步的改進，所述的固化劑由硫酸鉛和火山灰按重量比為1∶0.5～3復(fù)配而成。作為本發(fā)明進一步的改進，所述助強劑為鋼絲網(wǎng)，優(yōu)選的，所述助強劑為焊接鍍鋅鋼絲網(wǎng)，絲徑0.6mm～0.8mm，網(wǎng)孔25～30mm。作為本發(fā)明進一步的改進，所述竹纖維通過如下方法制備：首先將竹子沿竹子的生長方向切割成長條狀竹條，竹條采用壓力2.5～3.1mpa的蒸汽，碳化2～3.5h，以使竹條的含糖量降低至5％以下，含水量達到35％，得碳化竹條，然后采用碾壓設(shè)備碾壓至纖維狀態(tài)，得到竹纖維絲，將竹纖維絲浸入阻燃劑，干燥，得到阻燃竹纖維。作為本發(fā)明進一步的改進，所述阻燃劑由sio2、十二烷基硫酸鈉和水組成，所述sio2、十二烷基硫酸鈉和水的重量份數(shù)比為1∶0.2～0.3∶10～15。本發(fā)明另一方面提供了一種上述竹纖維硫氧鎂板的制備方法如下：(1)原料準備依次稱取所需質(zhì)量的水泥、調(diào)和劑、固化劑、竹纖維、粉煤灰和固化劑；(2)混料先將步驟(1)中的水泥、調(diào)和劑和固化劑攪拌混勻，然后加入步驟(1)中所述的竹纖維和粉煤灰混合均勻，于500～600轉(zhuǎn)/分下，攪拌20-30min，得到混合料；(3)壓制成型固化將步驟(2)得到的混合物和助強劑進行模壓成型固化，加壓的溫度為100～130℃，加壓的壓力為1～4mpa，時間為25～35min；(4)脫模養(yǎng)護將步驟(3)成型固化后的板材脫模，并于環(huán)境溫度20～50℃范圍內(nèi)、相對濕度在45～60％范圍內(nèi)養(yǎng)護12～24h；(5)切邊、碼垛及自然養(yǎng)護脫模養(yǎng)護完成的板材進行切邊，經(jīng)按序碼垛后，進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為24天。作為本發(fā)明進一步的改進，所述竹纖維的處理方式如下：首先將竹子沿竹子的生長方向切割成長條狀竹條，竹條采用壓力3.2～3.8mpa的蒸汽，碳化2.2～3.5h，以使竹條的含糖量降低至5％以下，竹纖維降低至90％以下，含水量達到35％，得碳化竹條，然后采用碾壓設(shè)備碾壓至纖維狀態(tài)，得到竹纖維絲，將竹纖維絲浸入阻燃劑，得到阻燃竹纖維。作為本發(fā)明進一步的改進，所述阻燃劑由sio2、十二烷基硫酸鈉和水組成，所述sio2、十二烷基硫酸鈉和水的重量份數(shù)比為1∶0.2～0.3∶10～15。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明所提供的竹纖維硫氧鎂板，以竹木纖維作為纖維增強材料，絲網(wǎng)作為加強材料，加入部分助強劑所壓制固化成型的板材，主要由竹木纖維和硫氧鎂膠合加工而成，顏色清灰，雙面平整光滑。本發(fā)明提供的竹纖維硫氧鎂板結(jié)合了竹料的韌性和硫氧鎂水泥保溫隔熱的性能，并通過加入鋼絲網(wǎng)增加了強度高經(jīng)久耐用的特性。本發(fā)明的竹纖維成份通過處理后形成纖維絲產(chǎn)生防火性能。這些經(jīng)過處理的竹纖維絲與硫酸鎂水泥基向結(jié)合，增加了其強度和韌性，從而使該板材具有明顯的結(jié)構(gòu)特征，并兼有硫酸鎂水泥的優(yōu)良品質(zhì)。本發(fā)明所提供的竹纖維硫氧鎂板具備a級阻燃防火、防潮、抗腐蝕、防蟲、耐用、零甲醛綠色環(huán)保等多種優(yōu)點。本發(fā)明所提供的制備方法，工藝簡單，環(huán)保安全無污染。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明進行清楚、完整的描述。實施例1一種竹纖維硫氧鎂板的制備(1)原料準備按總質(zhì)量為1000kg進行備料，料單如下：原料品名火山灰溶液硫酸鎂水泥竹纖維粉煤灰固化劑鋼絲網(wǎng)規(guī)格濃度30％粉末絲一級粉末0.6～0.8mm質(zhì)量百分比％2025252532質(zhì)量kg2002502502503020以上配料表中原料如下：固化劑由硫酸鉛和火山灰按重量比為1∶2復(fù)配而成。竹纖維的處理方式如下：首先將竹子沿竹子的生長方向切割成長條狀竹條，竹條采用壓力3.5mpa的蒸汽，碳化3h，以使竹條的含糖量降低至5％以下，竹纖維降低至90％以下，含水量達到35％，得碳化竹條，然后采用碾壓設(shè)備碾壓至纖維狀態(tài)，得到竹纖維絲，將竹纖維浸入阻燃劑，得到阻燃竹纖維，上述的阻燃劑由sio2、十二烷基硫酸鈉和水組成，所述sio2、十二烷基硫酸鈉和水的重量份數(shù)比為1∶0.25∶12。鋼絲網(wǎng)為焊接鍍鋅鋼絲網(wǎng)，絲徑0.6mm～0.8mm，網(wǎng)孔25～30mm。(2)混料先將步驟(1)中的硫酸鎂水泥、火山灰水溶液和固化劑攪拌混勻，然后加入步驟(1)中所述的竹纖維和粉煤灰混合均勻，于500～600轉(zhuǎn)/分下，攪拌25min，得到混合料；(3)壓制成型固化將步驟(2)得到的混合物和助強劑進行模壓成型固化，加壓的溫度為110℃，加壓的壓力為2.5mpa，時間為30min；(4)脫模養(yǎng)護將步驟(3)成型固化后的板材脫模，并于環(huán)境溫度25±2℃范圍內(nèi)、相對濕度在45～60％范圍內(nèi)養(yǎng)護20h；(5)切邊、碼垛及自然養(yǎng)護脫模養(yǎng)護完成的板材進行切邊，經(jīng)按序碼垛后，進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為24天。性能指標如下：阻燃等級：a級，符合astme136不燃性測試抗壓強度：24mpa(試件尺寸：400mm*100mm*15mm測試方法：四點彎曲，三分點加載，測試跨度為300mm)?？箯潖姸龋?5mpa(試件尺寸：40mm*40mm*160mm測試方法：棱柱體單軸壓縮)。實施例2一種竹纖維硫氧鎂板的制備(1)原料準備按總質(zhì)量為1000kg進行備料，料單如下：以上配料表中原料如下：固化劑由硫酸鉛和火山灰按重量比為1∶2復(fù)配而成。竹纖維的處理方式如下：首先將竹子沿竹子的生長方向切割成長條狀竹條，竹條采用壓力3.5mpa的蒸汽，碳化3h，以使竹條的含糖量降低至5％以下，竹纖維降低至90％以下，含水量達到35％，得碳化竹條，然后采用碾壓設(shè)備碾壓至纖維狀態(tài)，得到竹纖維絲，將竹纖維浸入阻燃劑，得到阻燃竹纖維，上述的阻燃劑由sio2、十二烷基硫酸鈉和水組成，所述sio2、十二烷基硫酸鈉和水的重量份數(shù)比為1∶0.2∶10。鋼絲網(wǎng)為焊接鍍鋅鋼絲網(wǎng)，絲徑0.8mm，網(wǎng)孔25～30mm。(2)混料先將步驟(1)中的硫酸鎂水泥、火山灰水溶液和固化劑攪拌混勻，然后加入步驟(1)中所述的竹纖維和粉煤灰混合均勻，于500～600轉(zhuǎn)/分下，攪拌25min，得到混合料；(3)壓制成型固化將步驟(2)得到的混合物和助強劑進行模壓成型固化，加壓的溫度為110℃，加壓的壓力為2.5mpa，時間為30min；(4)脫模養(yǎng)護將步驟(3)成型固化后的板材脫模，并于環(huán)境溫度25±2℃范圍內(nèi)、相對濕度在45～60％范圍內(nèi)養(yǎng)護20h；(5)切邊、碼垛及自然養(yǎng)護脫模養(yǎng)護完成的板材進行切邊，經(jīng)按序碼垛后，進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為24天。性能指標如下：阻燃等級：a級，符合astme136不燃性測試抗壓強度：23mpa(試件尺寸：400mm*100mm*15mm測試方法：四點彎曲，三分點加載，測試跨度為300mm)?？箯潖姸龋?5mpa(試件尺寸：40mm*40mm*160mm測試方法：棱柱體單軸壓縮)。實施例3一種竹纖維硫氧鎂板的制備(1)原料準備按總質(zhì)量為1000kg進行備料，料單如下：原料品名火山灰溶液硫酸鎂水泥竹纖維粉煤灰固化劑鋼絲網(wǎng)規(guī)格濃度30％粉末絲一級粉末0.6～0.8mm質(zhì)量百分比％2035212121質(zhì)量kg2003502102102010以上配料表中原料如下：固化劑由硫酸鉛和火山灰按重量比為1∶0.5復(fù)配而成。竹纖維的處理方式如下：首先將竹子沿竹子的生長方向切割成長條狀竹條，竹條采用壓力3.5mpa的蒸汽，碳化3h，以使竹條的含糖量降低至5％以下，竹纖維降低至90％以下，含水量達到35％，得碳化竹條，然后采用碾壓設(shè)備碾壓至纖維狀態(tài)，得到竹纖維絲，將竹纖維浸入阻燃劑，得到阻燃竹纖維，上述的阻燃劑由sio2、十二烷基硫酸鈉和水組成，所述sio2、十二烷基硫酸鈉和水的重量份數(shù)比為1∶0.3∶15。鋼絲網(wǎng)為焊接鍍鋅鋼絲網(wǎng)，絲徑0.8mm，網(wǎng)孔25～30mm。(2)混料先將步驟(1)中的硫酸鎂水泥、火山灰水溶液和固化劑攪拌混勻，然后加入步驟(1)中所述的竹纖維和粉煤灰混合均勻，于500～600轉(zhuǎn)/分下，攪拌25min，得到混合料；(3)壓制成型固化將步驟(2)得到的混合物和助強劑進行模壓成型固化，加壓的溫度為110℃，加壓的壓力為2.5mpa，時間為30min；(4)脫模養(yǎng)護將步驟(3)成型固化后的板材脫模，并于環(huán)境溫度25±2℃范圍內(nèi)、相對濕度在45～60％范圍內(nèi)養(yǎng)護20h；(5)切邊、碼垛及自然養(yǎng)護脫模養(yǎng)護完成的板材進行切邊，經(jīng)按序碼垛后，進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為24天。性能指標如下：阻燃等級：a級，符合astme136不燃性測試抗壓強度：23mpa(試件尺寸：400mm*100mm*15mm測試方法：四點彎曲，三分點加載，測試跨度為300mm)。抗彎強度：14mpa(試件尺寸：40mm*40mm*160mm測試方法：棱柱體單軸壓縮)。最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁12