本發(fā)明涉及建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及吸聲材料，特別涉及一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，噪聲污染已成為城市居民投訴的主要環(huán)境問(wèn)題之一，為減低噪聲對(duì)四周環(huán)境和人類(lèi)的影響，吸聲是改善室內(nèi)音質(zhì)和控制噪聲的重要措施之一。按吸聲機(jī)理的差異，吸聲材料可分為多孔吸聲材料和共振吸聲結(jié)構(gòu)(穿孔板)兩大類(lèi)。多孔吸聲材料主要是礦棉、玻璃棉、毛氈、木絲吸聲板等，具有良好的中高頻吸收，生產(chǎn)簡(jiǎn)單，但其防火、防潮以及防腐性能差。而共振吸聲結(jié)構(gòu)(穿孔板)一般采用石膏板、fc板(纖維水泥板)、金屬板、木板、聚酯纖維板等材料制成，這些吸聲材料如石膏板容易受潮導(dǎo)致耐久性不佳，金屬板成本高、工藝條件不易控制且易腐蝕，木板及聚酯纖維板防火性能差、易老化，不僅浪費(fèi)大量的原材料，而且污染環(huán)境，危害健康。因此，開(kāi)發(fā)一種綠色環(huán)保且成本低、高耐久性的吸聲材料用于鐵路、地鐵、公路的隔、吸音墻，極具市場(chǎng)空間。堿礦渣發(fā)泡混凝土是以堿金屬化合物和磨細(xì)水淬高爐礦渣為主要組分的一種水硬性膠凝材料，也是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的二十一世紀(jì)最具開(kāi)發(fā)潛力的膠凝材料之一。堿礦渣膠凝材料容易獲得高強(qiáng)度且后期強(qiáng)度穩(wěn)步增長(zhǎng)、硬化快、早強(qiáng)高、孔結(jié)構(gòu)優(yōu)良、抗水、抗凍融等特征。1d齡期強(qiáng)度可達(dá)40mpa～70mpa；其水化熱只有普通硅酸鹽水泥的1/2～1/3；砂漿耐磨性比普通水泥砂漿高一倍；護(hù)筋性?xún)?yōu)良，抗?jié)B性超過(guò)4.0mpa，抗凍性達(dá)300～1000次凍融循環(huán)，在2％的硫酸鎂溶液中浸泡兩年后強(qiáng)度增長(zhǎng)，可以滿(mǎn)足工業(yè)與民用建筑、道路、橋梁、海港、軍事及核輻射防護(hù)等工程建設(shè)需要。與目前常用的泡沫混凝土硅酸鹽水泥吸聲材料相比，堿礦渣膠凝材料以?；郀t礦渣、鐵渣、磷渣、鋰渣，粉煤灰等工業(yè)廢渣和副產(chǎn)品為主要原料，占其總質(zhì)量的85％以上。泡沫混凝土硅酸鹽水泥吸聲材料的生產(chǎn)可概括為“兩磨一燒”工藝，主要分三步，首先將固態(tài)原料磨細(xì)成生料，其次高溫煅燒生料成熟料，最后將熟料磨細(xì)成規(guī)定的細(xì)度，單位產(chǎn)品生產(chǎn)能耗高，且制備工藝復(fù)雜。近年來(lái)，隨著國(guó)家節(jié)能政策的推行，在能源與資源緊張、環(huán)境問(wèn)題日益突出的今天，發(fā)展堿礦渣膠凝材料潛在應(yīng)用顯得更有意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種綠色環(huán)保，成本低，耐久性強(qiáng)的堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料。本發(fā)明的另一目的在于對(duì)吸聲材料制備工藝進(jìn)行研究，從而提供一種低能耗、環(huán)境友好的堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料，包括粒化高爐礦渣、堿激發(fā)劑、發(fā)泡劑、催化劑、穩(wěn)泡劑和阻裂劑，其中各組分按重量百分比計(jì)為：所述發(fā)泡混凝土的容重為500kg/m3～930kg/m3；其中，所述堿礦渣凝膠組分為?；郀t礦渣，堿激發(fā)劑為水玻璃和氫氧化鈉中的一種或兩種組合，所述發(fā)泡劑為雙氧水，所述催化劑為高錳酸鉀，所述穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣，所述阻裂劑為聚丙烯纖維和聚乙烯醇纖維中的一種或兩種組合；并且，在制作時(shí)加入重量百分比為18.05～23.57％的水。進(jìn)一步的，所述水玻璃和氫氧化鈉組合物的重量比為水玻璃:氫氧化鈉＝1:5-10。進(jìn)一步的，所述堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料中各組分按重量百分比計(jì)為：?；郀t礦渣58.88％，氫氧化鈉18.46％，水21.53％，雙氧水0.35％，高猛酸鉀0.06％，硬脂酸鈣0.71％，聚丙烯纖維0.01％；并且，所述堿礦渣發(fā)泡混凝土的容重為928kg/m3。進(jìn)一步的，所述?；郀t礦渣的比表面積為452m3/kg,密度為2.91g/cm3，堿度系數(shù)mo＝1,活性系數(shù)ma＝0.45，質(zhì)量系數(shù)mk＝1.76；按重量百分比計(jì)化學(xué)成分如下：sio2為32.71，al2o3為14.69，fe2o3為0.76，mgo為10.77，cao為36.42，na2o為0.56，k2o為0.26，燒失量為1.36。一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料的制備方法，包括以下步驟：s1、按比例將?；郀t礦渣和穩(wěn)泡劑傾入攪拌機(jī)中攪拌2-3min，混合均勻；所述?；郀t礦渣按重量百分比計(jì)為57.16～60.76％，所述穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣且按重量百分比計(jì)為0.69～0.73％；所述?；郀t礦渣的比表面積為452m3/kg,密度為2.91g/cm3，堿度系數(shù)mo＝1,活性系數(shù)ma＝0.45，質(zhì)量系數(shù)mk＝1.76；按重量百分比計(jì)化學(xué)成分如下：sio2為32.71，al2o3為14.69，fe2o3為0.76，mgo為10.77，cao為36.42，na2o為0.56，k2o為0.26，燒失量為1.36；s2、將堿激發(fā)劑、催化劑和水按配比混合、攪拌均勻后形成溶液，再將所得溶液倒入步驟s1所得粉料中充分?jǐn)嚢?5s，制成漿料；所述堿激發(fā)劑為水玻璃、氫氧化鈉中的一種或兩種組合且按重量百分比計(jì)為14.42～21.54％，所述催化劑為高錳酸鉀且按重量百分比計(jì)為0.03～0.06％，水按重量百分比計(jì)為18.05～23.57％；s3、按配比將阻裂劑與步驟s2所得漿料混合攪拌15s，后加入發(fā)泡劑充分?jǐn)嚢?0s，制成發(fā)泡料漿；所述阻裂劑為聚丙烯纖維和聚乙烯醇纖維中的一種或兩種組合且按重量百分比計(jì)為0～1.16％，所述發(fā)泡劑為雙氧水且按重量百分比計(jì)為0.35～1.26％；s4、將步驟s3制得發(fā)泡料漿澆筑在試模中，成型24h后脫模，脫模試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)28天；s5、將步驟s4養(yǎng)護(hù)完成的試件進(jìn)行打孔，其中，孔深10-15mm，孔徑大小5-10mm，孔間距15mm，穿孔率6.25-25％，材料厚度20-60mm，即為所述堿土礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料。進(jìn)一步的，在所述步驟s1中，按重量百分比計(jì)，?；郀t礦渣為58.88％，硬脂酸鈣為0.71％；在所述步驟s2中，按重量百分比計(jì)，氫氧化鈉為18.46％，高猛酸鉀為0.06％，水為21.53％；在所述步驟s3中，按重量百分比計(jì)，聚丙烯纖維為0.01％，雙氧水為0.35％；并且，所述堿礦渣發(fā)泡混凝土的容重為928kg/m3。進(jìn)一步的，所述步驟s3中加入發(fā)泡劑時(shí)間控制在5s以?xún)?nèi)。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：1)本發(fā)明采用堿礦渣發(fā)泡混凝土作為吸聲材料，解決了常用硅酸鹽水泥作為聲學(xué)材料在生產(chǎn)過(guò)程中高污染問(wèn)題；堿礦渣材料生產(chǎn)過(guò)程排放的溫室氣體僅為傳統(tǒng)水泥建筑材料的10％左右，低碳環(huán)保；堿礦渣水泥環(huán)境綜合指標(biāo)評(píng)價(jià)結(jié)果表明，堿礦渣的環(huán)境綜合指標(biāo)為硅酸鹽的19.8％，在生產(chǎn)和應(yīng)用方面與環(huán)境具有良好的協(xié)調(diào)性；同時(shí)，原材料來(lái)源廣，價(jià)格低廉，適于研發(fā)與推廣。2)本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程低碳，能有效利用工業(yè)副產(chǎn)物，且不產(chǎn)生新污染，與傳統(tǒng)硅酸鹽水泥吸聲材料的“兩磨一燒”工藝相比，本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)工藝主要為“一磨”，就是將固態(tài)分散相混磨，不再有高溫煅燒的高能耗過(guò)程，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)能耗只有傳統(tǒng)的30％左右，工藝簡(jiǎn)單，能耗低，并且溫室氣體排放量少，具有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益，符合經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展要求。3)堿礦渣發(fā)泡混凝土屬多孔輕質(zhì)材料，存在大量封閉孔隙，不利于吸聲隔噪，本發(fā)明在滿(mǎn)足力學(xué)性能的要求下對(duì)材料進(jìn)行打孔制成穿孔板，使吸聲效果更好。4)本發(fā)明產(chǎn)品采用化學(xué)發(fā)泡技術(shù)制備，相比傳統(tǒng)物理發(fā)泡、加氣混凝土，該技術(shù)可以使制得的發(fā)泡混凝土中的泡沫更加均勻，氣孔連續(xù)性好。5)本發(fā)明的制備方法拆模時(shí)間短，模板利用率高，制得樣品無(wú)需高溫、高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，簡(jiǎn)化了成型工藝，降低成本。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料工藝制備流程圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例及附圖詳述本發(fā)明。實(shí)施例1：一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料，其中各組分按重量百分比計(jì)為：粒化高爐礦渣60.76％，水玻璃14.7％，水23.28％，雙氧水0.36％，高猛酸鉀0.06％，硬脂酸鈣0.73％，聚丙烯纖維0.11％；其中，所述堿礦渣發(fā)泡混凝土的容重為894kg/m3。一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料的制備方法，包括以下步驟：s1、按比例將?；郀t礦渣和硬脂酸鈣粉料傾入攪拌機(jī)中攪拌3min，混合均勻；s2、將水玻璃、高錳酸鉀和水按配比混合、攪拌均勻后形成溶液，再將所得溶液倒入步驟s1所得粉料中充分?jǐn)嚢?5s，制成漿料；s3、按配比將聚丙烯纖維與步驟s2所得漿料混合攪拌15s，后在5s內(nèi)加入雙氧水充分?jǐn)嚢?0s，制成發(fā)泡料漿；s4、將步驟s3制得發(fā)泡料漿澆筑在試模中，成型24h后脫模，脫模試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)28天；s5、將步驟s4養(yǎng)護(hù)完成的試件進(jìn)行打孔(孔深10mm，孔徑大小8mm，孔間距15mm，穿孔率16％，材料厚度60mm)，即為所述堿土礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料。實(shí)施例2：一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料，其中各組分按重量百分比計(jì)為：粒化高爐礦渣59.39％，水玻璃和氫氧化鈉18.1％，水20.94％，雙氧水0.36％，高猛酸鉀0.06％，硬脂酸鈣0.71％，聚丙烯纖維0.44％；其中，所述水玻璃和氫氧化鈉組合物重量比為水玻璃:氫氧化鈉＝1:8，所述堿礦渣發(fā)泡混凝土的容重為928kg/m3。一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料的制備方法，包括以下步驟：s1、按比例將粒化高爐礦渣和硬脂酸鈣粉料傾入攪拌機(jī)中攪拌3min，混合均勻；s2、將水玻璃和氫氧化鈉、高錳酸鉀和水按配比混合、攪拌均勻后形成溶液，再將所得溶液倒入步驟s1所得粉料中充分?jǐn)嚢?5s，制成漿料；s3、按配比將聚丙烯纖維與步驟s2所得漿料混合攪拌15s，后在5s內(nèi)加入雙氧水充分?jǐn)嚢?0s，制成發(fā)泡料漿；s4、將步驟s3制得發(fā)泡料漿澆筑在試模中，成型24h后脫模，脫模試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)28天；s5、將步驟s4養(yǎng)護(hù)完成的試件進(jìn)行打孔(孔深10mm，孔徑大小8mm，孔間距15mm，穿孔率16％，材料厚度60mm)，即為所述堿土礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料。實(shí)施例3：一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料，其中各組分按重量百分比計(jì)為：粒化高爐礦渣58.88％，氫氧化鈉18.46％，水21.53％，雙氧水0.35％，高猛酸鉀0.06％，硬脂酸鈣0.71％，聚丙烯纖維0.01％；其中，所述堿礦渣發(fā)泡混凝土的容重為928kg/m3。一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料的制備方法，包括以下步驟：s1、按比例將?；郀t礦渣和硬脂酸鈣粉料傾入攪拌機(jī)中攪拌3min，混合均勻；s2、將氫氧化鈉、高錳酸鉀和水按配比混合、攪拌均勻后形成溶液，再將所得溶液倒入步驟s1所得粉料中充分?jǐn)嚢?5s，制成漿料；s3、按配比將聚丙烯纖維與步驟s2所得漿料混合攪拌15s，后在5s內(nèi)加入雙氧水充分?jǐn)嚢?0s，制成發(fā)泡料漿；s4、將步驟s3制得發(fā)泡料漿澆筑在試模中，成型24h后脫模，脫模試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)28天；s5、將步驟s4養(yǎng)護(hù)完成的試件進(jìn)行打孔(孔深10mm，孔徑大小8mm，孔間距15mm，穿孔率16％，材料厚度60mm)，即為所述堿土礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料。實(shí)施例4：一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料，其中各組分按重量百分比計(jì)為：?；郀t礦渣58.62％，氫氧化鈉21.44％，水18.39％，雙氧水0.35％，高猛酸鉀0.06％，硬脂酸鈣0.7％，聚丙烯纖維0.44％；其中，所述堿礦渣發(fā)泡混凝土的容重為930kg/m3。一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料的制備方法，包括以下步驟：s1、按比例將?；郀t礦渣和硬脂酸鈣粉料傾入攪拌機(jī)中攪拌3min，混合均勻；s2、將氫氧化鈉、高錳酸鉀和水按配比混合、攪拌均勻后形成溶液，再將所得溶液倒入步驟s1所得粉料中充分?jǐn)嚢?5s，制成漿料；s3、按配比將聚丙烯纖維與步驟s2所得漿料混合攪拌15s，后在5s內(nèi)加入雙氧水充分?jǐn)嚢?0s，制成發(fā)泡料漿；s4、將步驟s3制得發(fā)泡料漿澆筑在試模中，成型24h后脫模，脫模試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)28天；s5、將步驟s4養(yǎng)護(hù)完成的試件進(jìn)行打孔(孔深10mm，孔徑大小8mm，孔間距15mm，穿孔率16％，材料厚度60mm)，即為所述堿土礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料。實(shí)施例5：一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料，其中各組分按重量百分比計(jì)為：?；郀t礦渣58.70％，水玻璃21.47％，水18.17％，雙氧水0.65％，高猛酸鉀0.03％，硬脂酸鈣0.7％，聚乙烯醇纖維0.28％；其中，所述堿礦渣發(fā)泡混凝土的容重為737kg/m3。一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料的制備方法，包括以下步驟：s1、按比例將粒化高爐礦渣和硬脂酸鈣粉料傾入攪拌機(jī)中攪拌2min，混合均勻；s2、將水玻璃、高錳酸鉀和水按配比混合、攪拌均勻后形成溶液，再將所得溶液倒入步驟s1所得粉料中充分?jǐn)嚢?5s，制成漿料；s3、按配比將聚乙烯醇纖維與步驟s2所得漿料混合攪拌15s，后在5s內(nèi)加入雙氧水充分?jǐn)嚢?0s，制成發(fā)泡料漿；s4、將步驟s3制得發(fā)泡料漿澆筑在試模中，成型24h后脫模，脫模試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)28天；s5、將步驟s4養(yǎng)護(hù)完成的試件進(jìn)行打孔(孔深10mm，孔徑大小8mm，孔間距15mm，穿孔率16％，材料厚度60mm)，即為所述堿土礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料。實(shí)施例6：一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料，其中各組分按重量百分比計(jì)為：?；郀t礦渣60.41％，氫氧化鈉14.73％，水23.22％，雙氧水0.6％，高猛酸鉀0.04％，硬脂酸鈣0.72％，聚丙烯纖維0.28％；其中，所述堿礦渣發(fā)泡混凝土的容重為732kg/m3。一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料的制備方法，包括以下步驟：s1、按比例將?；郀t礦渣和硬脂酸鈣粉料傾入攪拌機(jī)中攪拌2min，混合均勻；s2、將氫氧化鈉、高錳酸鉀和水按配比混合、攪拌均勻后形成溶液，再將所得溶液倒入步驟s1所得粉料中充分?jǐn)嚢?5s，制成漿料；s3、按配比將聚丙烯纖維與步驟s2所得漿料混合攪拌15s，后在5s內(nèi)加入雙氧水充分?jǐn)嚢?0s，制成發(fā)泡料漿；s4、將步驟s3制得發(fā)泡料漿澆筑在試模中，成型24h后脫模，脫模試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)28天；s5、將步驟s4養(yǎng)護(hù)完成的試件進(jìn)行打孔(孔深10mm，孔徑大小10mm，孔間距15mm，穿孔率25％，材料厚度30mm)，即為所述堿土礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料。實(shí)施例7：一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料，其中各組分按重量百分比計(jì)為：?；郀t礦渣58.87％，氫氧化鈉17.94％，水20.97％，雙氧水0.65％，高猛酸鉀0.03％，硬脂酸鈣0.71％，聚丙烯纖維0.83％；其中，所述堿礦渣發(fā)泡混凝土的容重為740kg/m3。一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料的制備方法，包括以下步驟：s1、按比例將粒化高爐礦渣和硬脂酸鈣粉料傾入攪拌機(jī)中攪拌2min，混合均勻；s2、將氫氧化鈉、高錳酸鉀和水按配比混合、攪拌均勻后形成溶液，再將所得溶液倒入步驟s1所得粉料中充分?jǐn)嚢?5s，制成漿料；s3、按配比將聚丙烯纖維與步驟s2所得漿料混合攪拌15s，后在5s內(nèi)加入雙氧水充分?jǐn)嚢?0s，制成發(fā)泡料漿；s4、將步驟s3制得發(fā)泡料漿澆筑在試模中，成型24h后脫模，脫模試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)28天；s5、將步驟s4養(yǎng)護(hù)完成的試件進(jìn)行打孔(孔深10mm，孔徑大小8mm，孔間距15mm，穿孔率16％，材料厚度30mm)，即為所述堿土礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料。實(shí)施例8：一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料，其中各組分按重量百分比計(jì)為：?；郀t礦渣58.54％，氫氧化鈉21.41％，水18.11％，雙氧水0.64％，高猛酸鉀0.03％，硬脂酸鈣0.7％，聚丙烯纖維0.57％；其中，所述堿礦渣發(fā)泡混凝土的容重為739kg/m3。一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料的制備方法，包括以下步驟：s1、按比例將粒化高爐礦渣和硬脂酸鈣粉料傾入攪拌機(jī)中攪拌2min，混合均勻；s2、將氫氧化鈉、高錳酸鉀和水按配比混合、攪拌均勻后形成溶液，再將所得溶液倒入步驟s1所得粉料中充分?jǐn)嚢?5s，制成漿料；s3、按配比將聚丙烯纖維與步驟s2所得漿料混合攪拌15s，后在5s內(nèi)加入雙氧水充分?jǐn)嚢?0s，制成發(fā)泡料漿；s4、將步驟s3制得發(fā)泡料漿澆筑在試模中，成型24h后脫模，脫模試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)28天；s5、將步驟s4養(yǎng)護(hù)完成的試件進(jìn)行打孔(孔深10mm，孔徑大小8mm，孔間距15mm，穿孔率16％，材料厚度30mm)，即為所述堿土礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料。實(shí)施例9：一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料，其中各組分按重量百分比計(jì)為：?；郀t礦渣59.82％，氫氧化鈉14.59％，水23.57％，雙氧水1.26％，高猛酸鉀0.04％，硬脂酸鈣0.72％；其中，所述堿礦渣發(fā)泡混凝土的容重為504kg/m3。一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料的制備方法，包括以下步驟：s1、按比例將?；郀t礦渣和硬脂酸鈣粉料傾入攪拌機(jī)中攪拌2min，混合均勻；s2、將氫氧化鈉、高錳酸鉀和水按配比混合、攪拌均勻后形成溶液，再將所得溶液倒入步驟s1所得粉料中充分?jǐn)嚢?5s，制成漿料；s3、按配比在5s內(nèi)向步驟s2所得漿料中加入雙氧水充分?jǐn)嚢?0s，制成發(fā)泡料漿；s4、將步驟s3制得發(fā)泡料漿澆筑在試模中，成型24h后脫模，脫模試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)28天；s5、將步驟s4養(yǎng)護(hù)完成的試件進(jìn)行打孔(孔深10mm，孔徑大小8mm，孔間距15mm，穿孔率16％，材料厚度20mm)，即為所述堿土礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料。實(shí)施例10：一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料，其中各組分按重量百分比計(jì)為：粒化高爐礦渣59.61％，氫氧化鈉14.53％，水23.47％，雙氧水1.25％，高猛酸鉀0.04％，硬脂酸鈣0.72％，聚丙烯纖維0.38％；其中，所述堿礦渣發(fā)泡混凝土的容重為521kg/m3。一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料的制備方法，包括以下步驟：s1、按比例將?；郀t礦渣和硬脂酸鈣粉料傾入攪拌機(jī)中攪拌3min，混合均勻；s2、將氫氧化鈉、高錳酸鉀和水按配比混合、攪拌均勻后形成溶液，再將所得溶液倒入步驟s1所得粉料中充分?jǐn)嚢?5s，制成漿料；s3、按配比將聚丙烯纖維與步驟s2所得漿料混合攪拌15s，后在5s內(nèi)加入雙氧水充分?jǐn)嚢?0s，制成發(fā)泡料漿；s4、將步驟s3制得發(fā)泡料漿澆筑在試模中，成型24h后脫模，脫模試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)28天；s5、將步驟s4養(yǎng)護(hù)完成的試件進(jìn)行打孔(孔深10mm，孔徑大小10mm，孔間距15mm，穿孔率25％，材料厚度20mm)，即為所述堿土礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料。實(shí)施例11：一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料，其中各組分按重量百分比計(jì)為：?；郀t礦渣59.15％，氫氧化鈉14.42％，水23.3％，雙氧水1.24％，高猛酸鉀0.04％，硬脂酸鈣0.71％，聚丙烯纖維1.14％；其中，所述堿礦渣發(fā)泡混凝土的容重為543kg/m3。一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料的制備方法，包括以下步驟：s1、按比例將?；郀t礦渣和硬脂酸鈣粉料傾入攪拌機(jī)中攪拌3min，混合均勻；s2、將氫氧化鈉、高錳酸鉀和水按配比混合、攪拌均勻后形成溶液，再將所得溶液倒入步驟s1所得粉料中充分?jǐn)嚢?5s，制成漿料；s3、按配比將聚丙烯纖維與步驟s2所得漿料混合攪拌15s，后在5s內(nèi)加入雙氧水充分?jǐn)嚢?0s，制成發(fā)泡料漿；s4、將步驟s3制得發(fā)泡料漿澆筑在試模中，成型24h后脫模，脫模試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)28天；s5、將步驟s4養(yǎng)護(hù)完成的試件進(jìn)行打孔(孔深10mm，孔徑大小5mm，孔間距15mm，穿孔率6.25％，材料厚度30mm)，即為所述堿土礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料。實(shí)施例12：一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料，其中各組分按重量百分比計(jì)為：?；郀t礦渣57.16％，氫氧化鈉20.91％，水18.96％，雙氧水1.09％，高猛酸鉀0.03％，硬脂酸鈣0.69％，聚丙烯纖維1.16％；其中，所述堿礦渣發(fā)泡混凝土的容重為558kg/m3。一種堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料的制備方法，包括以下步驟：s1、按比例將?；郀t礦渣和硬脂酸鈣粉料傾入攪拌機(jī)中攪拌3min，混合均勻；s2、將氫氧化鈉、高錳酸鉀和水按配比混合、攪拌均勻后形成溶液，再將所得溶液倒入步驟s1所得粉料中充分?jǐn)嚢?5s，制成漿料；s3、按配比將聚丙烯纖維與步驟s2所得漿料混合攪拌15s，后在5s內(nèi)加入雙氧水充分?jǐn)嚢?0s，制成發(fā)泡料漿；s4、將步驟s3制得發(fā)泡料漿澆筑在試模中，成型24h后脫模，脫模試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)28天；s5、將步驟s4養(yǎng)護(hù)完成的試件進(jìn)行打孔(孔深10mm，孔徑大小8mm，孔間距15mm，穿孔率16％，材料厚度60mm)，即為所述堿土礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料。以上各實(shí)施例中：所述?；郀t礦渣來(lái)自××公司，其比表面積為452m3/kg,密度為2.91g/cm3，堿度系數(shù)mo＝1,活性系數(shù)ma＝0.45，質(zhì)量系數(shù)mk＝1.76，化學(xué)成分見(jiàn)表1。表1?；郀t礦渣化學(xué)組成(按重量百分比計(jì))對(duì)實(shí)施例1-12所得的堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如表2所示：表2各實(shí)施例中所得堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料主要性能性能指標(biāo)干表觀密度/kg·m-3抗壓強(qiáng)度/mpa吸聲系數(shù)實(shí)施例189413.60.36實(shí)施例292818.90.34實(shí)施例392822.80.41實(shí)施例493026.20.40實(shí)施例573712.50.29實(shí)施例67325.10.24實(shí)施例77406.60.24實(shí)施例87398.90.25實(shí)施例95041.30.29實(shí)施例105212.00.31實(shí)施例115432.40.30實(shí)施例125583.30.37結(jié)論：通過(guò)表2可知，本發(fā)明制備的堿礦渣發(fā)泡混凝土吸聲材料在不同的干表觀密度下抗壓強(qiáng)度高，且吸聲效果好，尤其在中低頻范圍內(nèi)也具有較高的吸聲性能，而目前城市環(huán)境中存在著大量的中低頻噪聲源，因此所制得的材料可以用于城市聲環(huán)境的改善，尤其是交通噪聲的改善。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中干表觀密度和抗壓強(qiáng)度測(cè)試參照jg/t266-2011《泡沫混凝土》測(cè)定，吸聲系數(shù)的測(cè)試依據(jù)《gb/t18696.2—2002聲學(xué)阻抗管中吸聲系數(shù)和聲阻抗的測(cè)量第二部分：傳遞函數(shù)法》測(cè)定，測(cè)試頻率范圍在50hz-1600hz，取該頻率范圍吸聲系數(shù)的均值。最后說(shuō)明的是,以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述,但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變,而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12