本發(fā)明涉及裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種墻體線槽防裂體系及其施工方法。
背景技術(shù)：
在家庭裝修過程中，為了滿足用戶的實際需求，通常需要對水電管線進行改造，這其中就涉及到墻體管線預(yù)埋開槽。線槽處修補措施不到位，易出現(xiàn)膩子、乳膠漆涂層開裂脫落，給住戶帶來了極大的麻煩也影響了裝修公司的品牌形象，后期的修補處理也較為復(fù)雜。因此做好墻體管線預(yù)埋開槽的防裂措施，確保質(zhì)量，做到不開裂尤為重要。
目前市場上通常采用水泥砂漿進行墻體線槽的修補填平，由于現(xiàn)配的水泥砂漿與墻體的強度不一致，出現(xiàn)收縮開裂，導(dǎo)致后期膩子涂料出現(xiàn)開裂、脫落。同時水泥砂漿硬化速度較慢，不利于工人的快速連續(xù)施工，增加了施工成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種墻體線槽防裂體系及其施工方法，防裂效果良好，施工工藝簡單，施工速度快，大大節(jié)約了施工成本。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種墻體線槽防裂體系，所述的防裂體系由快速填縫材料、耐堿玻纖網(wǎng)格布和柔性抗裂膠泥組成，所述的快速填縫材料包括以下重量份數(shù)的原料：特種水泥35-50份，石英砂40-60份，纖維素醚0.3-0.5份，淀粉醚0-0.2份，緩凝劑0.2-0.5份，可再分散乳膠粉1-5份；所述的柔性抗裂膠泥包括液料組分和粉料組分，所述的液料組分和粉料組分重量配比為1:1.5-2.5。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，以重量百分比計，所述的液料組分包括：高分子乳液40-60%，分散劑0.1-0.4%，防腐劑0.2-0.5%，消泡劑0.2-0.5%，余量為水。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，以重量百分比計，所述的粉料組分包括：水泥30-45%，石英粉10-20%，水溶性纖維素0-1%，鈉基膨潤土0-0.5%，余量為重質(zhì)碳酸鈣。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的耐堿玻纖網(wǎng)格布的規(guī)格為150-170g/m2。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的快速填縫材料凝結(jié)硬化時間小于60min。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的特種水泥的為快硬硫鋁酸鹽水泥；所述石英砂為人工石英砂或天然河砂，工石英砂和天然河砂的粒徑均為0.08-0.2mm，按質(zhì)量百分比含水率低于等于1.0%；所述的淀粉醚為羥丙基淀粉醚；所述的緩凝劑為粉狀酒石酸，其粒徑為0.03-0.08mm。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的可再分散乳膠粉為叔碳酸乙烯酯與酯酸乙烯酯按重量配比為1:4-5共聚而成的膠粉。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的高分子乳液為丙烯酸酯乳液和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，兩者重量比為5:1-4。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的水泥為普通硅酸鹽水泥，所述的水溶性纖維素為甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素和羧甲基纖維素中的一種或幾種，其黏度大于60000mpa·s。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種墻體線槽防裂體系的施工方法，按以下步驟進行：
（1）填縫修補：將快速填縫材料的所有原料混合均勻，加入清水?dāng)嚢璩蓾{體，用漿體將線槽一次填充飽滿，快速填縫材料粉料與清水的重量比為1:2.0-2.5；
（2）柔性抗裂膠泥的制備：將柔性抗裂膠泥的液料組分和粉料組分按照重量配比為1:1.5-2.5混合成均勻的漿體，攪拌好的漿體在2小時內(nèi)使用完畢；
（3）柔性抗裂膠泥的批刮：待快速填縫材料硬化后即可進行柔性抗裂膠泥和耐堿玻纖網(wǎng)格布的施工，將攪拌好的柔性抗裂膠泥直接批刮于線槽處表面并壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布即可，柔性抗裂膠泥批刮寬度兩邊各需超出線槽預(yù)埋修補處5mm以上，涂層厚度達到2mm以上。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明中線槽填縫材料采用了快速填縫材料，具有硬化速度快、粘結(jié)強度高、微膨脹等特性，是其他填縫材料無法比擬的。
2、本發(fā)明中耐堿玻纖網(wǎng)格布采用的克重為160g/m2，具有優(yōu)良的耐溫、耐堿、防水、耐腐蝕、抗龜裂的性能以及經(jīng)緯向抗拉強度高，在墻體線槽防裂體系中起到“軟鋼筋”的作用，從而提高防裂效果。
3、本發(fā)明中柔性抗裂膠泥具有施工性好、良好的粘結(jié)強度，材料彈性好、延伸率可達80%，因此抗裂性優(yōu)良。
4、本發(fā)明采用三層防裂復(fù)合結(jié)構(gòu)，是充分利用了三層材料各自的優(yōu)點、特點，起到了“取長補斷”或“揚長避短”的綜合效果，防裂效果良好，施工工藝簡單，施工速度快，大大節(jié)約了施工成本。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種墻體線槽防裂體系，所述的防裂體系由快速填縫材料、耐堿玻纖網(wǎng)格布和柔性抗裂膠泥組成，所述的快速填縫材料包括以下重量份數(shù)的原料：快硬硫鋁酸鹽水泥35份，石英砂40份，纖維素醚0.3份，粒徑為0.08mm粉狀酒石酸緩凝劑0.2份，可再分散乳膠粉1份；所述的柔性抗裂膠泥包括液料組分和粉料組分，所述的液料組分和粉料組分重量配比為1:2，所述的耐堿玻纖網(wǎng)格布的規(guī)格為160g/m2，所述石英砂為人工石英砂，工石英砂的粒徑為0.08mm，按質(zhì)量百分比含水率為1.0%，所述的可再分散乳膠粉為叔碳酸乙烯酯與酯酸乙烯酯按重量配比為1:4.25共聚而成的膠粉，所述的快速填縫材料凝結(jié)硬化時間為40min。
以重量百分比計，所述的液料組分包括：高分子乳液40%，分散劑0.1%，防腐劑0.2%，消泡劑0.2%，水59.5%，所述的高分子乳液為丙烯酸酯乳液和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，兩者重量比為5:1。
以重量百分比計，所述的粉料組分包括：普通硅酸鹽水泥水泥30%，石英粉10%，鈉基膨潤土0.5%，200目重質(zhì)碳酸鈣59.5%。
所述的墻體線槽防裂體系的施工方法，具體按以下步驟進行：
（1）填縫修補：將快速填縫材料的所有原料混合均勻，加入清水?dāng)嚢璩蓾{體，用漿體將線槽一次填充飽滿，快速填縫材料粉料與清水的重量比為1:2.0；
（2）柔性抗裂膠泥的制備：將柔性抗裂膠泥的液料組分和粉料組分按照重量配比為1:2混合成均勻的漿體，攪拌好的漿體在2小時內(nèi)使用完畢；
（3）柔性抗裂膠泥的批刮：待快速填縫材料硬化后即可進行柔性抗裂膠泥和耐堿玻纖網(wǎng)格布的施工，將攪拌好的柔性抗裂膠泥直接批刮于線槽處表面并壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布即可，柔性抗裂膠泥批刮寬度兩邊各需超出線槽預(yù)埋修補處5mm以上，涂層厚度達到2mm以上。
實施例2
一種墻體線槽防裂體系，所述的防裂體系由快速填縫材料、耐堿玻纖網(wǎng)格布和柔性抗裂膠泥組成，所述的快速填縫材料包括以下重量份數(shù)的原料：快硬硫鋁酸鹽水泥50份，石英砂60份，纖維素醚0.5份，羥丙基淀粉醚0.2份，粒徑為0.03mm粉狀酒石酸緩凝劑0.5份，可再分散乳膠粉5份；所述的柔性抗裂膠泥包括液料組分和粉料組分，所述的液料組分和粉料組分重量配比為1:1.5，所述的耐堿玻纖網(wǎng)格布的規(guī)格為170g/m2，所述石英砂為或天然河砂，天然河砂的粒徑為0.1mm，按質(zhì)量百分比含水率為0.8%，所述的可再分散乳膠粉為叔碳酸乙烯酯與酯酸乙烯酯按重量配比為1:4共聚而成的膠粉，所述的快速填縫材料凝結(jié)硬化時間50min。
以重量百分比計，所述的液料組分包括：高分子乳液60%，分散劑0.4%，防腐劑0.5%，消泡劑0.5%，水38.6%，所述的高分子乳液為丙烯酸酯乳液和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，兩者重量比為5:3。
以重量百分比計，所述的粉料組分包括：普通硅酸鹽水泥水泥45%，石英粉20%，黏度為65000mpa·s羥乙基纖維素1%，200目重質(zhì)碳酸鈣34%。
所述的墻體線槽防裂體系的施工方法，具體按以下步驟進行：
（1）填縫修補：將快速填縫材料的所有原料混合均勻，加入清水?dāng)嚢璩蓾{體，用漿體將線槽一次填充飽滿，快速填縫材料粉料與清水的重量比為1:2.2；
（2）柔性抗裂膠泥的制備：將柔性抗裂膠泥的液料組分和粉料組分按照重量配比為1:1.5混合成均勻的漿體，攪拌好的漿體在2小時內(nèi)使用完畢；
（3）柔性抗裂膠泥的批刮：待快速填縫材料硬化后即可進行柔性抗裂膠泥和耐堿玻纖網(wǎng)格布的施工，將攪拌好的柔性抗裂膠泥直接批刮于線槽處表面并壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布即可，柔性抗裂膠泥批刮寬度兩邊各需超出線槽預(yù)埋修補處5mm以上，涂層厚度達到2mm以上。
實施例3
一種墻體線槽防裂體系，所述的防裂體系由快速填縫材料、耐堿玻纖網(wǎng)格布和柔性抗裂膠泥組成，所述的快速填縫材料包括以下重量份數(shù)的原料：快硬硫鋁酸鹽水泥40份，石英砂50份，纖維素醚0.4份，羥丙基淀粉醚0.1份，粒徑為0.05mm粉狀酒石酸緩凝劑0.3份，可再分散乳膠粉3份；所述的柔性抗裂膠泥包括液料組分和粉料組分，所述的液料組分和粉料組分重量配比為1:2.5，所述的耐堿玻纖網(wǎng)格布的規(guī)格為150g/m2，所述石英砂為人工石英砂，工石英砂的粒徑為0.2mm，含水率按質(zhì)量百分比低于等于1.0%，所述的可再分散乳膠粉為叔碳酸乙烯酯與酯酸乙烯酯按重量配比為1:5共聚而成的膠粉，所述的快速填縫材料凝結(jié)硬化時間35min。
以重量百分比計，所述的液料組分包括：高分子乳液50%，分散劑0.2%，防腐劑0.3%，消泡劑0.4%，水49.1%，所述的高分子乳液為丙烯酸酯乳液和乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，兩者重量比為5:4。
以重量百分比計，所述的粉料組分包括：普通硅酸鹽水泥水泥38%，石英粉15%，黏度為68000mpa·s羧甲基纖維素0.5%，鈉基膨潤土0.3%，200目重質(zhì)碳酸鈣46.2%。
所述的墻體線槽防裂體系的施工方法，具體按以下步驟進行：
（1）填縫修補：將快速填縫材料的所有原料混合均勻，加入清水?dāng)嚢璩蓾{體，用漿體將線槽一次填充飽滿，快速填縫材料粉料與清水的重量比為1:2.5；
（2）柔性抗裂膠泥的制備：將柔性抗裂膠泥的液料組分和粉料組分按照重量配比為1:2.5混合成均勻的漿體，攪拌好的漿體在2小時內(nèi)使用完畢；
（3）柔性抗裂膠泥的批刮：待快速填縫材料硬化后即可進行柔性抗裂膠泥和耐堿玻纖網(wǎng)格布的施工，將攪拌好的柔性抗裂膠泥直接批刮于線槽處表面并壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布即可，柔性抗裂膠泥批刮寬度兩邊各需超出線槽預(yù)埋修補處5mm以上，涂層厚度達到2mm以上。
本發(fā)明墻體線槽防裂體系及其施工方法的有益效果是：
1、本發(fā)明中線槽填縫材料采用了快速填縫材料，具有硬化速度快、粘結(jié)強度高、微膨脹等特性，是其他填縫材料無法比擬的。
2、本發(fā)明中耐堿玻纖網(wǎng)格布采用的克重為160g/m2，具有優(yōu)良的耐溫、耐堿、防水、耐腐蝕、抗龜裂的性能以及經(jīng)緯向抗拉強度高，在墻體線槽防裂體系中起到“軟鋼筋”的作用，從而提高防裂效果。
3、本發(fā)明中柔性抗裂膠泥具有施工性好、良好的粘結(jié)強度，材料彈性好、延伸率可達80%，因此抗裂性優(yōu)良。
4、本發(fā)明采用三層防裂復(fù)合結(jié)構(gòu)，是充分利用了三層材料各自的優(yōu)點、特點，起到了“取長補斷”或“揚長避短”的綜合效果，防裂效果良好，施工工藝簡單，施工速度快，大大節(jié)約了施工成本。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。