本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種剛玉下料管及制備方法。
背景技術(shù)：
我國是產(chǎn)鐵大國也是消費大國，隨著人們生活水平的提高及裝備業(yè)等發(fā)展，不銹鋼市場需求每年以超過10%的速度在增加，生產(chǎn)不銹鋼工藝，鎳鐵又是最主要的原料，國內(nèi)現(xiàn)采用回轉(zhuǎn)窯加礦熱爐（rkef工藝）生產(chǎn)鎳鐵的企業(yè)越來越多，很多企業(yè)也更多的投入到海外市場發(fā)展，礦熱爐在鎳鐵生產(chǎn)中是關(guān)鍵設(shè)備，以前下料管用的金屬管，這種金屬管成本高、耐熱性耐磨損性差、膨脹系數(shù)大、更換頻繁、運行成本較高、抗侵蝕性能差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種剛玉下料管。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述剛玉下料管的制備方法。
技術(shù)方案：為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來實現(xiàn)的：一種剛玉下料管，包括以下重量份數(shù)的組分：優(yōu)質(zhì)鋁礬土骨料和剛玉骨料45~70份，白剛玉30~50份，大粒徑優(yōu)質(zhì)礬土5~10份，小粒徑優(yōu)質(zhì)礬土5~10份，氧化鋁微粉5~8份，硅微粉5~8份和鋁酸鈣水泥6~8份。
其中，所述大粒徑優(yōu)質(zhì)礬土的粒徑為1~3mm。
其中，所述小粒徑優(yōu)質(zhì)礬土的粒徑小于1mm。
剛玉下料管的制備方法，按配方量取各原料加入轉(zhuǎn)子式混煉機均勻混煉20~30分鐘，然后將混合物料倒入模型澆注定型，室溫下晾干后入窯燒制即可。
有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，采用優(yōu)質(zhì)礬土或剛玉料為骨料，提高高溫?zé)Y(jié)強度，使本產(chǎn)品能夠有優(yōu)良的耐熱性、耐磨損性、機械強度高的優(yōu)點，且使用性能良好，使用完全超過用戶要求，壽命超過原金屬下料管的兩倍；本發(fā)明制備方法生產(chǎn)工藝簡單，成本適中。
具體實施方式
實施例1：
取重量份數(shù)45份的優(yōu)質(zhì)鋁礬土骨料和剛玉骨料，30份的白剛玉，5份的大粒徑優(yōu)質(zhì)礬土，5份的小粒徑優(yōu)質(zhì)礬土，5份的氧化鋁微粉，5份的硅微粉和6份的鋁酸鈣水泥，加入轉(zhuǎn)子式混煉機均勻混煉20~30分鐘，然后將混合物料倒入模型澆注定型，室溫下晾干后入窯燒制即可。
實施例2：
取重量份數(shù)70份的優(yōu)質(zhì)鋁礬土骨料和剛玉骨料，50份的白剛玉，10份的大粒徑優(yōu)質(zhì)礬土，10份的小粒徑優(yōu)質(zhì)礬土，8份的氧化鋁微粉，8份的硅微粉，8份的鋁酸鈣水泥，加入轉(zhuǎn)子式混煉機均勻混煉20~30分鐘，然后將混合物料倒入模型澆注定型，室溫下晾干后入窯燒制即可。
實施例3：
取重量份數(shù)50份的優(yōu)質(zhì)鋁礬土骨料和剛玉骨料，40份的白剛玉，8份的大粒徑優(yōu)質(zhì)礬土，7份的小粒徑優(yōu)質(zhì)礬土，6份的氧化鋁微粉，6份的硅微粉，8份的鋁酸鈣水泥，加入轉(zhuǎn)子式混煉機均勻混煉20~30分鐘，然后將混合物料倒入模型澆注定型，室溫下晾干后入窯燒制即可。
實施例4：
取重量份數(shù)60份的優(yōu)質(zhì)鋁礬土骨料和剛玉骨料，35份的白剛玉，9份的大粒徑優(yōu)質(zhì)礬土，6份的小粒徑優(yōu)質(zhì)礬土，7份的氧化鋁微粉，7份的硅微粉，7份的鋁酸鈣水泥，加入轉(zhuǎn)子式混煉機均勻混煉20~30分鐘，然后將混合物料倒入模型澆注定型，室溫下晾干后入窯燒制即可。
實施例5：
取重量份數(shù)65份的優(yōu)質(zhì)鋁礬土骨料和剛玉骨料，45份的白剛玉，6份的大粒徑優(yōu)質(zhì)礬土，8份的小粒徑優(yōu)質(zhì)礬土，5份的氧化鋁微粉，5份的硅微粉，6份的鋁酸鈣水泥，加入轉(zhuǎn)子式混煉機均勻混煉20~30分鐘，然后將混合物料倒入模型澆注定型，室溫下晾干后入窯燒制即可。